Red de conocimientos sobre prescripción popular - Colección de remedios caseros - ¿Qué son los detalles de gestión y producción ajustada? 0?Tres¿Cuál es el contenido de la gestión de producción ajustada? 1. Introducción En los últimos años, el entorno empresarial general se ha vuelto ferozmente competitivo y las necesidades de los clientes se han vuelto cada vez más personalizadas. Las empresas no sólo deben producir productos que sean competitivos en precio, sino también de alta calidad, variedad, plazos de entrega cortos y seguridad. Para sobrevivir y mantener las ganancias, las empresas, además de buscar activamente formas de abrir nuevas fuentes, adoptan diversos medios para ahorrar dinero, introducen diversos métodos de producción a pequeña escala, eliminan mano de obra y materiales innecesarios, toman atajos, reducen costos y eliminan los lugares de trabajo. Defectos. Todo tipo de residuos. Eliminar por completo el desperdicio innecesario y aumentar el valor agregado puede mejorar en gran medida la eficiencia y eficacia general de la empresa. Pero ¿qué mejoras deberían hacerse? ¿Qué tecnología debo utilizar? ¿Cuales son los pasos? Generalmente, las empresas no saben qué hacer, o solo tienen un contacto superficial, lo que fácilmente puede llevar a la ilusión de tratar los síntomas pero no la causa raíz. Al final, volverán al punto original, que es. todavía vacío. Después de entrar en el siglo XXI, el tema "lean" relacionado con las discusiones sobre la producción diversificada y en pequeña escala ha atraído mucha atención en Japón, Estados Unidos, Europa y otros lugares. Estos incluyen manufactura esbelta, producción esbelta, pensamiento esbelto, integración esbelta, cultura esbelta, empresa esbelta, organización esbelta, etc. , se ha convertido en un tema candente en la ingeniería, la gestión y la sociología a nivel mundial, lo que también ha obligado a muchas empresas a prestar atención a los cambios en los sitios de fabricación. El significado original de “delgada” significa reafirmante, pérdida de grasa y adelgazamiento. Los métodos tradicionales de producción en masa acumulan demasiado inventario y tienen plazos de fabricación prolongados. Sin embargo, la fabricación ajustada requiere menos mano de obra, espacio, dinero y tiempo para producir productos que satisfagan las diversas necesidades de los clientes. Después de la Segunda Guerra Mundial, la japonesa Toyota Motor Corporation desarrolló el "sistema de producción estilo Toyota", también conocido como "producción justo a tiempo" (﹝JIT﹞), y se convirtió en el creador del pensamiento lean. Hoy en día, los principios y prácticas de manufactura esbelta se desarrollan principalmente sobre la base del modelo de gestión de Toyota. La fabricación ajustada es la base para el funcionamiento sostenible de una empresa. Su esencia es producir más con menos insumos, logrando así el propósito de acortar el tiempo de fabricación, reducir la manipulación, ahorrar mano de obra, eliminar el desperdicio y aumentar el valor agregado de las operaciones. demostrando plenamente la ventaja competitiva de la empresa. Por lo tanto, avanzar hacia la manufactura esbelta en el sitio de producción es definitivamente un cambio importante en los métodos de producción y una importante actividad de reforma. 2. Definición de producción ajustada 1. Eliminar el desperdicio1. Los costos incluyen materiales, mano de obra, equipos y gastos generales. Para reducir costos, debemos partir de las partes que se pueden controlar dentro de la empresa. (2)Siete desperdicios1. Sobreproducción; 2. Etc.; 3. Movimientos superfluos; 4. Inventario; 6. Manipulación y desguace; 2. Mejora y aprendizaje continuo. Mejorar la calidad (1) El control de calidad y el control de calidad total son la tendencia general (2) ¿Qué es el control de calidad? El control de calidad está en el proceso de producción o servicio. Inspirado por el concepto de buscar precios bajos y alta calidad y un conjunto de prácticas meticulosas, los productos producidos son exactamente con lo que los clientes están satisfechos. 2. La llamada "mejora de la calidad" de las empresas de marca actuales debería incluir la calidad de los productos, la calidad del trabajo y la calidad de la gestión. Gestión de motores Toyota. Evaluaciones de Toyota de todos los ámbitos de la vida 2. Fondo del coche Toyota 3. Eficiencia de clase mundial de los modelos Toyota1. Toyota Way: Utilizar excelentes procesos operativos como arma estratégica 2. Cómo Toyota se convirtió en el mejor fabricante del mundo: la historia de la familia Toyota y el sistema de producción Toyota 3. El núcleo del Sistema de Producción Toyota: Eliminar el Desperdicio 4. Principios comerciales del Toyota modelo 5. ¿Cómo aplicar el “estilo Toyota” a tu organización1? Utilice el "estilo Toyota" para transformar organizaciones técnicas y orientadas a servicios - autocultivo - JIT - sistema pull - modelo de vallas publicitarias - producción diversificada a pequeña escala - trabajo integral - mejora continua - centrado en el sitio ——Gestión orientada a las personas concepto, reconocimiento y transformación de la producción lean 1, y cambios cognitivos del equipo directivo 2. Cambios en la cognición de los empleados En la revista "Foresight"/1 publicada en julio de 2005, el artículo de Song "Los coches japoneses capturan Detroit" presentó la situación de la producción ajustada de la siguiente manera: "La producción ajustada hace que cada trabajador de primera línea sea responsable de las tareas de control de calidad. No solo se puede conocer una habilidad, sino que se debe dedicar más tiempo a aprender y convertirse en generalistas. La gerencia también debe integrar la fábrica y la oficina y trasladar la oficina a la fábrica para resolver los problemas reportados por la línea de producción lo antes posible. 4. Ajustes y cambios en la mano de obra 5. Cambios en los métodos de producción 6. Ajustes en los métodos de gestión 7. Pensamiento empresarial 5. Conclusión 1. ¿Cuál fue el mayor problema en las actividades de mejora in situ del Sr. Xu de Taixin Enterprise Management Consulting Company? He dicho: las ideas de algunas personas son difíciles de cambiar y siempre trabajan con ideas tradicionales.
¿Qué son los detalles de gestión y producción ajustada? 0?Tres¿Cuál es el contenido de la gestión de producción ajustada? 1. Introducción En los últimos años, el entorno empresarial general se ha vuelto ferozmente competitivo y las necesidades de los clientes se han vuelto cada vez más personalizadas. Las empresas no sólo deben producir productos que sean competitivos en precio, sino también de alta calidad, variedad, plazos de entrega cortos y seguridad. Para sobrevivir y mantener las ganancias, las empresas, además de buscar activamente formas de abrir nuevas fuentes, adoptan diversos medios para ahorrar dinero, introducen diversos métodos de producción a pequeña escala, eliminan mano de obra y materiales innecesarios, toman atajos, reducen costos y eliminan los lugares de trabajo. Defectos. Todo tipo de residuos. Eliminar por completo el desperdicio innecesario y aumentar el valor agregado puede mejorar en gran medida la eficiencia y eficacia general de la empresa. Pero ¿qué mejoras deberían hacerse? ¿Qué tecnología debo utilizar? ¿Cuales son los pasos? Generalmente, las empresas no saben qué hacer, o solo tienen un contacto superficial, lo que fácilmente puede llevar a la ilusión de tratar los síntomas pero no la causa raíz. Al final, volverán al punto original, que es. todavía vacío. Después de entrar en el siglo XXI, el tema "lean" relacionado con las discusiones sobre la producción diversificada y en pequeña escala ha atraído mucha atención en Japón, Estados Unidos, Europa y otros lugares. Estos incluyen manufactura esbelta, producción esbelta, pensamiento esbelto, integración esbelta, cultura esbelta, empresa esbelta, organización esbelta, etc. , se ha convertido en un tema candente en la ingeniería, la gestión y la sociología a nivel mundial, lo que también ha obligado a muchas empresas a prestar atención a los cambios en los sitios de fabricación. El significado original de “delgada” significa reafirmante, pérdida de grasa y adelgazamiento. Los métodos tradicionales de producción en masa acumulan demasiado inventario y tienen plazos de fabricación prolongados. Sin embargo, la fabricación ajustada requiere menos mano de obra, espacio, dinero y tiempo para producir productos que satisfagan las diversas necesidades de los clientes. Después de la Segunda Guerra Mundial, la japonesa Toyota Motor Corporation desarrolló el "sistema de producción estilo Toyota", también conocido como "producción justo a tiempo" (﹝JIT﹞), y se convirtió en el creador del pensamiento lean. Hoy en día, los principios y prácticas de manufactura esbelta se desarrollan principalmente sobre la base del modelo de gestión de Toyota. La fabricación ajustada es la base para el funcionamiento sostenible de una empresa. Su esencia es producir más con menos insumos, logrando así el propósito de acortar el tiempo de fabricación, reducir la manipulación, ahorrar mano de obra, eliminar el desperdicio y aumentar el valor agregado de las operaciones. demostrando plenamente la ventaja competitiva de la empresa. Por lo tanto, avanzar hacia la manufactura esbelta en el sitio de producción es definitivamente un cambio importante en los métodos de producción y una importante actividad de reforma. 2. Definición de producción ajustada 1. Eliminar el desperdicio1. Los costos incluyen materiales, mano de obra, equipos y gastos generales. Para reducir costos, debemos partir de las partes que se pueden controlar dentro de la empresa. (2)Siete desperdicios1. Sobreproducción; 2. Etc.; 3. Movimientos superfluos; 4. Inventario; 6. Manipulación y desguace; 2. Mejora y aprendizaje continuo. Mejorar la calidad (1) El control de calidad y el control de calidad total son la tendencia general (2) ¿Qué es el control de calidad? El control de calidad está en el proceso de producción o servicio. Inspirado por el concepto de buscar precios bajos y alta calidad y un conjunto de prácticas meticulosas, los productos producidos son exactamente con lo que los clientes están satisfechos. 2. La llamada "mejora de la calidad" de las empresas de marca actuales debería incluir la calidad de los productos, la calidad del trabajo y la calidad de la gestión. Gestión de motores Toyota. Evaluaciones de Toyota de todos los ámbitos de la vida 2. Fondo del coche Toyota 3. Eficiencia de clase mundial de los modelos Toyota1. Toyota Way: Utilizar excelentes procesos operativos como arma estratégica 2. Cómo Toyota se convirtió en el mejor fabricante del mundo: la historia de la familia Toyota y el sistema de producción Toyota 3. El núcleo del Sistema de Producción Toyota: Eliminar el Desperdicio 4. Principios comerciales del Toyota modelo 5. ¿Cómo aplicar el “estilo Toyota” a tu organización1? Utilice el "estilo Toyota" para transformar organizaciones técnicas y orientadas a servicios - autocultivo - JIT - sistema pull - modelo de vallas publicitarias - producción diversificada a pequeña escala - trabajo integral - mejora continua - centrado en el sitio ——Gestión orientada a las personas concepto, reconocimiento y transformación de la producción lean 1, y cambios cognitivos del equipo directivo 2. Cambios en la cognición de los empleados En la revista "Foresight"/1 publicada en julio de 2005, el artículo de Song "Los coches japoneses capturan Detroit" presentó la situación de la producción ajustada de la siguiente manera: "La producción ajustada hace que cada trabajador de primera línea sea responsable de las tareas de control de calidad. No solo se puede conocer una habilidad, sino que se debe dedicar más tiempo a aprender y convertirse en generalistas. La gerencia también debe integrar la fábrica y la oficina y trasladar la oficina a la fábrica para resolver los problemas reportados por la línea de producción lo antes posible. 4. Ajustes y cambios en la mano de obra 5. Cambios en los métodos de producción 6. Ajustes en los métodos de gestión 7. Pensamiento empresarial 5. Conclusión 1. ¿Cuál fue el mayor problema en las actividades de mejora in situ del Sr. Xu de Taixin Enterprise Management Consulting Company? He dicho: las ideas de algunas personas son difíciles de cambiar y siempre trabajan con ideas tradicionales.
En segundo lugar, para mejorar hay que ser capaz de cambiar el status quo; en tercer lugar, Ohno Taiichi: el método de producción de Toyota (﹝TPS﹞) enfatiza la práctica sobre el análisis teórico, y el tiempo y los efectos sobre el proceso. 1. ¿Qué es la producción ajustada? El objetivo de la producción ajustada: El objetivo final de la producción ajustada es eliminar el desperdicio, reducir el desperdicio uno por uno a través de la mejora continua y el entorno de aprendizaje del equipo directivo, empleados, proveedores y socios comerciales, acelerar el proceso de mejora de las líneas de producción, gestión de calidad. y gestión administrativa, mejorando así la calidad del Producto para satisfacer los requisitos del cliente. 2. ¿Qué son los residuos? Las actividades de producción que no aumentan el valor añadido del producto son residuos. 3. Acelerar el proceso, eliminar desperdicios y mejorar la calidad. 2. El departamento de gestión de Toyota es un modelo de producción ajustada. 1. Cambio de gestión: el sistema de producción ajustada de Toyota ha reescrito la historia de la industria global. No solo lleva a la industria manufacturera a trascender el sistema de producción en masa y avanzar hacia una nueva era, sino que también impulsa la transformación de casi todas las industrias del mundo. Implementa los conceptos y métodos de gestión de la cadena de suministro y fabricación de Toyota y promueve la fabricación global y el cambio de gestión en los servicios. En segundo lugar, establecer una cultura de calidad: Toyota concede gran importancia a la ejecución y acción prácticas. Siempre preguntamos a nuestros empleados: ¿Por qué no actúan y prueban algo diferente? Cuando enfrentas el fracaso con honestidad, tienes la oportunidad de corregirlo. Entonces, mejorando constantemente, o debería decir esforzándonos constantemente por mejorar, podemos mejorar nuestra práctica y conocimiento. ——Aki Fujio, presidente de Toyota Motor Corporation III. Acelerar el proceso: Desde el principio, Toyota creyó que cualquiera podía contratar mecánicos e ingenieros, que cualquiera podía contratar esto y comprar aquello. Sin embargo, antes de que Toyota pueda fabricar un automóvil, primero debe perfeccionar el nuevo y revolucionario proceso de fabricación de automóviles y motores, y todo debe rastrearse hasta su origen. Es esta filosofía la que hace que Toyota sea único. ——Kiichiro Toyoda, fundador de Toyota. 4. Eliminar el desperdicio: lo que hacemos en realidad es centrarnos en el tiempo operativo desde la recepción de los pedidos de los clientes hasta el cobro de las cuentas de los clientes, y acortar el tiempo operativo eliminando el desperdicio que no puede crear valor. ——Taichi Ohno, uno de los inventores del sistema de producción Toyota v. Mejora in situ: en la fabricación, los datos son, por supuesto, importantes, pero creo que lo más importante son los hechos. Vaya al sitio para observar la situación de producción sin prejuicios y pregunte repetidamente los "cinco porqués" de cada tema y cada pregunta. -Ohno Ichiroku. Construir una organización que aprende: Vemos los errores como oportunidades de aprendizaje. Cuando ocurren errores, no culpamos a las personas, sino que tomamos medidas correctivas y difundimos ampliamente los aprendizajes de cada experiencia dentro de la organización. El aprendizaje es un proceso continuo que se extiende a toda la empresa en el que los miembros del equipo de todos los niveles comparten conocimientos entre sí. 7. El "Camino Toyota" se puede resumir en dos pilares: "mejora continua" y "respeto por las personas". En términos generales, "mejora continua" se traduce literalmente del japonés como "kaizen" y es la forma básica en que Toyota Motor Corporation opera su negocio. Lo desafía todo y su esencia no es sólo la mejora real de la contribución personal, sino más importante aún, la creación de un espíritu de aprendizaje continuo, un entorno que acepta y abraza los cambios. Para crear este tipo de ambiente, se debe respetar a los empleados, que es el segundo pilar del "Toyota Way". Toyota Motor Corporation brinda seguridad laboral a los empleados y logra el trabajo en equipo al alentar a los empleados a participar activamente en la mejora del trabajo. Como gerentes, nuestro papel es desarrollar y fortalecer la confianza y el entendimiento mutuos entre los miembros del equipo. Personalmente creo que el papel más importante de un gerente es motivar e instar a todos los empleados a trabajar juntos hacia el mismo objetivo. Defina y explique * * * el mismo objetivo, * * * comprenda la forma de lograr este objetivo, anime a los empleados a comenzar este viaje hacia el objetivo con usted, elimine los obstáculos de esta manera y ayúdelos a sopesar estas son las razones por las que existen los gerentes y el Propósito. . Los gerentes deben contar con el apoyo total de sus empleados y alentarlos a aportar ideas a la organización. Desde mi experiencia personal, creo que el "estilo Toyota" es la mejor manera de lograr este tipo de rol directivo. 2. El primer principio es la filosofía de largo plazo: las decisiones de gestión deben basarse en una filosofía de largo plazo. Incluso si es necesario sacrificar objetivos financieros a corto plazo. 3. El segundo tipo de proceso con principios correctos puede producir resultados correctos - establecer procesos operativos ininterrumpidos para sacar a la luz los problemas - utilizar "sistemas de retroceso" para evitar la sobreproducción - carga de trabajo promedio (nivelación) - establecer pausas inmediatas Resolución de problemas, una cultura que valora el control de calidad desde el principio - La estandarización de las tareas laborales es la base para la mejora continua y el empoderamiento de los empleados - El uso de controles visuales hace imposible ocultar los problemas - Uso de tecnología confiable y bien probada Para respaldar a las personas y los procesos4. El tercer principio es desarrollar empleados y socios comerciales para crear valor para la organización: desarrollar empleados que comprendan y adopten a fondo la filosofía de la empresa para convertirse en líderes.