Proceso detallado de recogida en almacén

Al recoger mercancías en el almacén, las mercancías deben recogerse estrictamente de acuerdo con la regla de primero en entrar, primero en salir. ¿Cuáles son los pasos específicos para la recogida en almacén? El siguiente es el proceso de selección en almacén que he compilado para usted como referencia. ¡Bienvenido a leer! Proceso de selección en almacén

1. Imprima la lista de selección desde el lugar de impresión del pedido.

2. Recoja los productos en secuencia según el orden de recolección y colóquelos en la caja correspondiente al número de caja de recolección.

3. Después de la recolección, entregue la mercancía al personal encargado de realizar el pedido para la siguiente recolección. Cosas a tener en cuenta al recoger productos

1. Al recoger productos, verifique cuidadosamente la ubicación, el nombre del producto y la cantidad de los productos. Evite la aparición de selecciones incorrectas, insuficientes y excesivas.

2. Compruebe si el número de caja de la orden de recogida coincide con el número de caja del camión de recogida para evitar colocar la caja equivocada.

3. Manipule la mercancía con cuidado al recogerla para evitar daños a la misma durante el proceso de recogida. Si hubiera algún daño, los interesados ​​deberán compensarlo ellos mismos.

4. Recuerde el número de su camión de recolección durante el proceso de recolección para evitar tirar del camión equivocado y causar problemas innecesarios al siguiente proceso.

5. Al recoger mercancías, las mercancías deben recogerse estrictamente de acuerdo con la regla de primero en entrar, primero en salir. Está prohibido estropear la mercancía en el espacio de carga durante el proceso de recogida.

6. Después de completar el trabajo diario de recolección, limpie el almacén antes de salir del trabajo.

7. Todos los bienes en el almacén pertenecen a la empresa. Si hay alguna mala conducta, será despedido inmediatamente. Análisis de las ventajas y desventajas del método de selección en almacén

Método de selección por una sola persona

Ventajas: en términos generales, la selección única tiene mayor precisión, se producen pocas discrepancias en las mercancías y es flexible. flexible. Este método puede ajustar el orden de recolección según los requisitos del usuario; para necesidades urgentes, puede concentrarse en la recolección rápidamente; no existen requisitos estrictos de mecanización y automatización después de que se selecciona una orden de carga, las mercancías estarán completamente configuradas y la distribución; La operación comenzará y se completará al mismo tiempo que la operación de recolección, lo que simplifica los procedimientos operativos y ayuda a mejorar la eficiencia operativa.

Desventajas: El principal ámbito de aplicación del método de selección unipersonal: 1. Los usuarios son inestables y fluctúan mucho. 2. No existen muchos tipos de necesidades de los usuarios. 3. Las demandas varían mucho entre los usuarios y los requisitos de tiempo de entrega varían.

Método de selección por partición

Ventajas:

●Dividido según unidades de selección. Por ejemplo, el área de recolección se divide en área de recolección de cajas, área de recolección de un solo producto, etc. Básicamente, esta partición corresponde a la partición de unidades de almacenamiento. Su propósito es unificar la clasificación de las unidades de almacenamiento y recolección para facilitar la recolección y manipulación. .

●Divididos según volumen logístico. Este método consiste en clasificar varios productos según el tamaño del envío y el número de tiempos de recolección, y luego determinar el equipo y los métodos de recolección apropiados en función de las características de cada grupo. Este método de zonificación puede reducir las caminatas repetidas innecesarias y mejorar la eficiencia de la recolección.

●Partición por obra. Este método se refiere a dividir el sitio de recolección en varias áreas y asignar personal dedicado para que sea responsable de recoger las mercancías en cada área. Este método de partición ayuda a los recolectores a recordar dónde se almacenan los productos y a familiarizarse con la recolección de productos en cada área. Este método de partición ayuda a los recolectores a recordar dónde se almacenan los productos, familiarizarse con los tipos de productos y acortar el tiempo necesario para la recolección.

Desventajas: dado que es imposible predecir qué área tendrá la mayor cantidad de productos para el siguiente pedido, es difícil asignar la mano de obra. Las proporciones de las categorías incluidas en cada pedido son diferentes, lo que da lugar a diferentes particiones. La distribución de la carga de trabajo cambia mucho y es difícil programar entre particiones de acuerdo con la carga de trabajo cambiante. Esto puede provocar la imposibilidad de entregar los productos a tiempo durante las temporadas altas.

Método de recolección de hormigas

Ventajas: si adoptamos el método de recolección personal (selección personal hasta el final) para eliminar las restricciones de esta área de recolección, entonces El orden de Todos los pedidos recibidos se verán alterados. El orden de los pedidos se organiza en función de la duración del viaje de entrega, para facilitar la carga y descarga y evitar manipulaciones y movimientos repetidos. Una vez que se interrumpe el pedido, ya sea que se realice un nuevo pedido o no, afectará la velocidad de entrega. Además, en comparación con el método de recolección por zonas, los recolectores deben estar familiarizados con la ubicación de casi todos los productos, lo que inevitablemente reducirá la velocidad de recolección y la precisión de los trabajadores.

De esto se puede ver que lo que necesitamos es un método de recolección que pueda planificar adecuadamente el alcance de las actividades del recolector, mejorando así su eficiencia de recolección, pero sin cambiar el orden del pedido. necesario para maximizar la eficiencia de cada recolector (el recolector siempre sigue trabajando y nunca está inactivo). El sistema de brigada de cubos (método de recolección de hormigas) simplemente cumple con todos los requisitos anteriores.

También podríamos utilizar la acción de un grupo de hormigas para mover un montón de migas de pan para explicar este sistema. Por lo general, se alinean en línea recta entre el montón de migas de pan y su destino. Después de comenzar el trabajo de transporte, la primera hormiga lleva una miga y se arrastra hacia la segunda, mientras que al mismo tiempo la segunda hormiga también se arrastra hacia la primera. Los dos caminaron uno hacia el otro hasta que se encontraron. En ese momento, la primera hormiga dejó silenciosamente el pan sobre su espalda e inmediatamente se dio la vuelta para llevar la siguiente migaja, mientras que la segunda hormiga recogió la migaja de pan del suelo y se volvió, arrastrándose hacia la tercera hormiga. ¿Las hormigas también se arrastraron hacia la segunda para recoger la mercancía, y las dos todavía caminaron una hacia la otra hasta que se encontraron para entregar la mercancía? De esta manera, ¿todas las hormigas no están inactivas, lo que simultáneamente mejora la eficiencia del trabajo del equipo?