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2. Mecanismo de corrosión del metal pintado.
En general, la corrosión del metal es el resultado de una variedad de factores, algunos de los cuales juegan un papel importante en el proceso de corrosión. Rocíe pintura sobre la superficie del metal para formar una capa protectora. El área donde el metal se corroe es el área de interfaz entre la película de recubrimiento y la superficie del metal, y la corrosión continúa extendiéndose profundamente en la matriz del metal.
Si la capa de pintura sobre la superficie del metal puede aislar eficazmente la penetración de agua, oxígeno, electrones e iones perdidos, puede ralentizar o evitar en gran medida la corrosión del metal recubierto. Si el aislamiento no es bueno, la capa de retención del revestimiento no protegerá el metal de la corrosión. La práctica de producción muestra que la permeabilidad de la capa protectora de pulverización al agua afecta seriamente la adhesión de la superficie de pulverización de metal, mientras que la permeabilidad al oxígeno afecta en gran medida el comportamiento frente a la corrosión del metal. La corrosión de los metales pulverizados adopta muchas formas, pero la causa fundamental y la aparición de la corrosión están estrechamente relacionadas con los efectos químicos y electroquímicos.
3. Análisis de factores de corrosión y medidas preventivas del metal proyectado.
3.1 Materiales metálicos y otros factores.
La corrosión del metal proyectado tiene una gran relación con la resistencia a la corrosión del propio material metálico. Los metales utilizados para la pulverización incluyen acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre o aleaciones de magnesio. No hay duda de que la resistencia a la corrosión y el rendimiento anticorrosión de la pulverización de metales son diferentes para diferentes materiales metálicos. Debido a las diferentes condiciones de la superficie de los materiales metálicos, los efectos anticorrosión y de protección anticorrosión de los recubrimientos después de la pulverización son obviamente diferentes. Por ejemplo, las piezas de chapa de acero pulidas con chorro de arena y las piezas de chapa de acero corroídas naturalmente de la misma marca se protegen con el mismo tipo de pintura en aerosol. Debido a los efectos adversos de la corrosión, la velocidad de corrosión de las piezas de placa de acero corroídas naturalmente es decenas de veces mayor que la de las piezas de placa de acero pulidas con chorro de arena, y su efecto de protección anticorrosión es significativamente menor que el de estas últimas. Defectos en la superficie del metal, como inclusiones, microfisuras y tensiones, así como la adsorción de humedad e iones activos (Cl-, Br-, etc.). ) afectará o incluso acelerará la corrosión del metal pulverizado en diversos grados.
La purificación, el desengrasado, la activación, la eliminación de óxido y otros tratamientos previos antes de pintar, así como la aplicación de tecnología de tratamiento de superficies, pueden mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión de los metales recubiertos. La práctica de producción ha demostrado que la resistencia a la corrosión del metal proyectado tiene un gran impacto en la calidad del pretratamiento del sustrato antes de pintar. Un tratamiento eficaz de desengrase, eliminación de óxido o chorro de arena antes del recubrimiento de la superficie del metal (especialmente piezas fundidas) puede purificar y activar la superficie para garantizar una buena unión entre la película de pintura y el metal base, lo cual es muy importante para mejorar favorablemente la resistencia a la corrosión del metal pulverizado.
El tratamiento de fosfatación en el proceso de prepintado de materiales de acero se utiliza ampliamente como capa base de pintura en aerosol, lo que es comprensible para mejorar la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión del metal recubierto.
El fosfatado, la oxidación química y el anodizado de aleaciones de aluminio se pueden utilizar como capa base de pintura en aerosol, lo que sin duda es excelente para mejorar y aumentar la resistencia a la corrosión de los metales recubiertos.
En resumen, un buen proceso de tratamiento de superficies de sustrato metálico es un componente importante y una base confiable para mejorar la resistencia a la corrosión del metal pulverizado.
3.2 Tecnología de construcción por pulverización de metal e impacto ambiental
La limpieza de la superficie metálica afecta gravemente a la adhesión de la capa de recubrimiento. Si no se eliminan el agua, el aceite y otras materias extrañas que quedan o se adsorben en la superficie del producto, a menudo se producirán poros, nódulos, descamación o mala adhesión.
Después del tratamiento de fosfatado de piezas de acero, tratamiento de oxidación química o anodizado de piezas de aleación de aluminio, tratamiento de oxidación química de piezas de aleación de magnesio, etc. , El recubrimiento de pintura debe realizarse a tiempo dentro de las 24 horas después de que las piezas de acero hayan sido pulidas con chorro de arena y granalladas, el recubrimiento de pintura también debe realizarse dentro de las 6 horas. La práctica ha demostrado que esta medida del proceso es una buena manera de mejorar la fuerza de unión entre la película de recubrimiento y el sustrato y mejorar la resistencia a la corrosión.
La separación insuficiente e incompleta de aceite y agua en el aire comprimido para pulverización hace que el aire comprimido contenga un exceso de agua y aceite, lo que inevitablemente afectará la calidad de la película pulverizada y provocará diversas fallas y defectos. Por lo tanto, la limpieza y el reemplazo periódicos de los filtros en las instalaciones de separación de aceite y agua para mantener limpio el aire comprimido ayudarán a mejorar el rendimiento de los recubrimientos de pintura.
La temperatura y la humedad en el lugar de pulverización tienen un impacto significativo en la calidad de la película de pintura pulverizada. Se debe prestar atención a mantener la temperatura del lugar de construcción de la pintura dentro del rango de 10 a 30 °C y que la humedad relativa no supere el 80 %. El sitio de construcción debe mantenerse limpio y ordenado.
Si la temperatura es demasiado alta y la humedad relativa es alta, la capa de pintura se volverá blanca y tendrá un aspecto parecido a una piel de naranja. Si la temperatura es demasiado baja, la capa de pintura se combará fácilmente, lo que afectará negativamente. afectar la calidad del recubrimiento de la superficie del metal.
La pulverización con aire se utiliza habitualmente para pintar superficies metálicas. Preste atención a mantener la distancia entre la pistola rociadora y la superficie a rociar dentro del rango de 200 ~ 300 mm y controle la presión del aire comprimido dentro del rango de 2 ~ 4 kg/cm㎡ para garantizar de manera efectiva la calidad del recubrimiento.
3.3 Influencia del rendimiento del recubrimiento
El rendimiento del recubrimiento tiene una gran relación con la resistencia a la corrosión del metal recubierto. Un recubrimiento de alta calidad puede ser eficaz incluso en condiciones adversas. Proteger metales. Los diferentes tipos de recubrimientos tienen diferentes propiedades. Los factores que afectan el rendimiento de la capa protectora del recubrimiento están determinados principalmente por la resina sintética, la carga, la cristalinidad y la solubilidad.
De acuerdo con el rendimiento del recubrimiento, el entorno aplicable y otras condiciones, el tipo de recubrimiento se selecciona de manera específica para que la función de protección anticorrosión de la película de pintura en aerosol pueda ejercerse de manera más efectiva.
La selección de la base de pintura, el disolvente y los aditivos debe ser adecuada, y la proporción debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar una mezcla y dilución total y uniforme hasta la viscosidad de trabajo especificada.
La aplicación generalizada de recubrimientos antioxidantes en los últimos años ha mejorado aún más el rango de aplicación y las capacidades anticorrosión del metal pulverizado, por lo que es necesario promoverlo y mejorarlo vigorosamente.
4. Conclusión
En resumen, fortalecer las especificaciones del pretratamiento del recubrimiento por pulverización de metal y el proceso de tratamiento de superficies, fortalecer el control y la gestión del proceso de recubrimiento y garantizar que la pulverización La capa protectora y el material base están en buenas condiciones. La adhesión del recubrimiento puede superar y evitar poros, burbujas, arrugas, grietas, desprendimientos y otros fenómenos en la capa protectora del recubrimiento, lo que hace que la capa protectora en aerosol sea una excelente barrera para inhibir la intrusión de Medios corrosivos. Es sin duda una medida eficaz para mejorar el rendimiento anticorrosivo del metal pulverizado.