¿Qué es el "modelo de producción justo a tiempo"?

El justo a tiempo (JIT) es un modelo de gestión de la producción estudiado e implementado en las décadas de 1950 y 1960. Es el criterio para utilizar eficazmente diversos recursos y reducir costos. Su significado es: producir la cantidad necesaria y la calidad perfecta de productos y piezas en el momento y lugar requeridos, eliminando así la sobreproducción, eliminando la mano de obra ineficaz y el desperdicio, y logrando el objetivo de obtener una gran producción con el menor insumo.

Este método puede reducir el inventario, acortar las horas de trabajo, reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción. La producción justo a tiempo es uno de los métodos de producción más importantes después de la Segunda Guerra Mundial. Debido a que se originó en la japonesa Toyota Motor Company, alguna vez se le llamó "Sistema de producción Toyota". Posteriormente, ante la singularidad y eficacia de este método de producción, fue cada vez más reconocido, investigado y aplicado, y se denominó JIT.

Las principales características del modelo operativo JIT:

1. Consigue el efecto de restricciones directas entre varios eslabones del proceso de producción.

En el modo de planificación "push", cada eslabón de producción acepta directamente las instrucciones de producción del departamento de planificación de producción y no tiene ninguna relación vinculante directa con los eslabones anteriores. En el modelo de planificación "pull" de JIT, las instrucciones de producción para cada enlace son emitidas directamente por la orden posterior, y este último supervisa directamente la orden anterior para ejecutar las instrucciones de producción. Si se produce un retraso en la producción, cada parte debe asumir la responsabilidad del retraso en la producción, formando así una cadena entrelazada para garantizar eficazmente el progreso de la producción.

2. Realizar la combinación funcional de planificación de producción y control en sitio.

El enfoque tradicional es preparar planes con anticipación, y los cambios en la ejecución deben comunicarse al departamento de despacho a través de estadísticas in situ, y luego se toman medidas para ajustar y procesar, lo que resulta en desviaciones entre planes y resultados de ejecución y rezagos en las medidas de control. En el método "pull", las instrucciones de producción se emiten directamente desde la orden pendiente a la orden delantera, con un pequeño intervalo de tiempo desde la ejecución de la producción. Al emitir instrucciones de producción para la secuencia, cada enlace se puede ajustar en función del trabajo en progreso actual y el progreso de la secuencia, lo que equivale a combinar las funciones de planificación y control en una. El mejor control sobre el trabajo en progreso y el cronograma garantiza la menor ocupación de capital, la entrega más puntual y la mejor reputación corporativa. Esta es una de las mayores ventajas del mecanismo de planificación "pull".

3. Lograr el doble control de cada eslabón de producción.

Porque en el modo JIT, el departamento de planificación de producción publica el plan de producción aproximado para cada eslabón de producción, y cada eslabón emite las instrucciones de producción específicas a la inversa. De este modo, cada eslabón de producción es supervisado directamente por la secuencia siguiente, por un lado, y por el departamento de gestión de planificación de la producción, por otro. El control dual del departamento de gestión de planificación de la producción y los enlaces de producción posteriores hace que las operaciones de producción sean más fluidas.