¿Cuáles son los requisitos para convertirse en un buen mecánico?
1. Ética profesional
Conocimientos básicos de ética profesional
Normas profesionales
(1) Cumplimiento Leyes, reglamentos y disposiciones pertinentes.
(2) Ama tu trabajo y tiene un alto sentido de responsabilidad.
(3) Implementar estrictamente procedimientos de trabajo, especificaciones de trabajo, documentos de proceso y procedimientos operativos seguros.
(4) Trabajar con seriedad y responsabilidad, y trabajar juntos en unidad.
(5) Cuidar bien los equipos y herramientas, accesorios, herramientas de corte y herramientas de medición.
(6) Vestirse pulcramente y cumplir con las normas; mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, y producir de manera civilizada.
2. Conocimientos básicos
Conocimientos teóricos básicos
(1) Conocimientos de lectura de imágenes.
(2) Tolerancia y cooperación.
(3) Materiales metálicos de uso común y conocimientos sobre tratamientos térmicos.
(4) Sentido común sobre materiales no metálicos.
Conocimientos básicos de mecanizado
(1) Conocimientos de transmisión mecánica.
(2) Conocimiento de los equipos de procesamiento mecánico más utilizados (clasificación y uso).
(3) Conocimiento de herramientas de uso común para el corte de metales.
(4) Tecnología de procesamiento de piezas típicas (husillo, caja, engranaje, etc.). ).
(5) Comprender el uso de lubricante para equipos y fluido de corte.
(6) Conocimiento del uso y mantenimiento de útiles, útiles y útiles de medición.
Conocimientos básicos del instalador
(1) Conocimientos de marcado.
(2) Conocimiento de las operaciones de montador (cincel, lima, sierra, taladro, agujeros para atornillar, macho de roscar, roscar).
Conocimientos eléctricos
(1) Tipos y usos de aparatos de uso común en el equipamiento general.
(2)Conocimientos básicos de los principios de transmisión y control eléctrico.
(3) Conocimientos sobre el uso seguro de la electricidad.
Conocimientos sobre la producción segura y civilizada y la protección del medio ambiente.
(1) Requisitos de producción civilizada in situ.
(2)Conocimientos de operación segura y protección laboral
(3)Conocimientos de protección ambiental.
Conocimientos en gestión de la calidad
(1) Política de calidad empresarial.
(2) Requisitos de calidad del empleo.
(3) Medidas y responsabilidades de aseguramiento de la calidad del empleo.
Conocimiento de las leyes y regulaciones relevantes
(1) Conocimiento de las leyes laborales.
(2) Conocimientos relacionados con el derecho contractual.
Datos ampliados:
Procedimientos operativos seguros
1. Antes de comenzar a trabajar, comprobar si las fuentes de alimentación eléctrica, hidráulica y neumática están desconectadas. Cuelgue un cartel de advertencia que diga "En mantenimiento, no arranca" en el interruptor. Si es necesario, las cajas de distribución deben estar cerradas con llave o supervisadas por personal designado. Está prohibido trabajar si la máquina y el suministro eléctrico no están cortados.
2. Al desmontar las piezas laterales, como la tapa de la caja de cambios, se deben quitar primero los tornillos inferiores y apretar primero los tornillos superiores durante el montaje. Al desmontar piezas con un centro de gravedad desequilibrado, primero retire los tornillos lejos del centro de gravedad y luego instale los tornillos cerca del centro de gravedad. Al desmontar el resorte, se debe tener cuidado para evitar que colapse y lastime a alguien.
3. Las piezas desmontadas deben ensamblarse en la medida de lo posible y colocarse de forma segura de acuerdo con la normativa. No los tires. Si hay un mecanismo giratorio, se debe bloquear para evitar la rotación.
4. Al mover piezas manualmente, el personal debe contar con el personal adecuado. Cuando varias personas levantan objetos, deben dirigirse uniformemente y sus movimientos deben ser consistentes al trabajar. Al levantar ejes, tornillos, tubos y vigas, estos deben estar uno al lado del otro. Es necesario estar estable y relajado y progresar estando estable. Al mover máquinas herramienta o levantar piezas grandes y pesadas, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos seguros para levantadores y porteadores.
5. Al raspar la superficie del riel guía de equipos o máquinas herramienta, la parte inferior de la pieza de trabajo debe estar plana y la superficie de la junta debe mantenerse nivelada. Cuando se utiliza un gato, la superficie de apoyo debe estar firmemente acolchada para garantizar la seguridad.
6. Durante las operaciones de raspado y rectificado, la pieza raspada debe estar estable y no se permite ningún movimiento. Las herramientas de calibración deben estar equipadas con una pulsera o anillo de seguridad. Cuando dos o más personas trabajan en la misma pieza de trabajo, deben prestar atención a la dirección del raspador y no rayar el cuerpo humano.
Al realizar un rectificado alternativo, los dedos no deben extenderse hacia la superficie de rectificado. La posición operativa de la placa de rectificado debe ser consistente con su centro de gravedad y no debe exceder la superficie de rectificado de la pieza de trabajo para evitar resbalones. Al realizar un rectificado eléctrico, una persona dedicada debe proteger el interruptor eléctrico o instalar un dispositivo de bloqueo.
7. Cuando utilice herramientas, debe operarlas correctamente de acuerdo con los procedimientos de operación segura para herramientas comúnmente utilizadas por los instaladores.
8. El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y las aguas residuales aceitosas no deben fluir al suelo para evitar resbalones y lesiones.
9. Al limpiar piezas, está prohibido fumar, encender fuego o realizar otras operaciones con llama abierta. No utilice gasolina para limpiar piezas, fregar equipos o pisos. El aceite usado debe verterse en contenedores designados y reciclarse periódicamente. No está permitido verterlo en el alcantarillado.
10. Antes de instalar los dispositivos de protección de seguridad en el equipo mecánico, está estrictamente prohibido realizar pruebas y entregarlos a producción.
11. Al inspeccionar y reparar contenedores que contengan elementos tóxicos, inflamables o explosivos, se debe aliviar, limpiar, reemplazar o neutralizar la presión con anticipación y eliminar el gas, el líquido y la escoria de la habitación. Medidas de ventilación.
12. Cumplir con los procedimientos operativos de seguridad del "Montador General".
Las principales tareas de un maquinista:
Se divide principalmente en las siguientes partes: procesamiento de piezas, mantenimiento de equipos, fabricación y reparación.
1. Procesamiento de piezas
Algunos procesamientos que no son adecuados o no pueden solucionarse mediante métodos mecánicos pueden ser realizados por un instalador. Tales como: marcado durante el procesamiento de piezas, procesamiento de precisión (como raspado de plantillas, fabricación de moldes, etc.), inspección y mantenimiento, etc.
Ensamblaje: De acuerdo con los requisitos técnicos de ensamblaje de equipos mecánicos, las piezas se ensamblan y, después de ajuste, inspección y depuración, se convierten en equipos mecánicos calificados. ?
2. Mantenimiento del equipo
Cuando la maquinaria funciona mal, se daña o pierde precisión después de un uso prolongado, afectando su uso, también debe ser mantenida y reparada por un instalador.
3. Fabricación y reparación
Fabricación y reparación de herramientas diversas, utillajes, útiles de medición, moldes y equipos profesionales diversos.
4. Cuestiones de seguridad
(1) La lima es una herramienta para diestros y debe colocarse en el lado derecho del tornillo de banco. Al colocarla sobre la mesa de tornillo de banco, el mango de la lima no debe quedar expuesto fuera de la mesa de tornillo de banco para evitar lesionarse los pies o dañar la lima cuando golpee el suelo.
(2) No se pueden utilizar archivos con identificadores inútiles o archivos con identificadores agrietados.
(3) Al limar, el mango de la lima no debe tocar la pieza de trabajo para evitar accidentes causados por la caída del mango de la lima.
(4) No soplar limaduras de hierro con la boca para evitar que entren en los ojos. No debes tocar la superficie limada con las manos.
(5) No se podrán utilizar limas como palancas o martillos.
5. Mantenimiento
(1) Para evitar que la lima se desgaste demasiado rápido, no utilice la lima para limar la piel dura del espacio en blanco o la superficie endurecida del pieza de trabajo, pero primero use otras herramientas o la raíz de la lima.
(2) Al limar, use primero el lado donde cae el cuchillo y luego use el otro lado después de que este lado esté desafilado. Porque los dientes de lima usados son propensos a oxidarse.
(3) Al limar, aproveche al máximo la superficie de trabajo efectiva de la lima para evitar el desgaste local.
(4) La lima no se puede utilizar como herramienta para desmontar, golpear o hacer palanca para evitar que la lima se rompa debido al material frágil.
(5) Cuando utilice limas de plástico y limas pequeñas, no utilice demasiada fuerza para evitar que el cuchillo se rompa.
(6) La lima debe ser resistente al agua y al aceite. Las limas pueden oxidarse fácilmente cuando están mojadas. Las limas manchadas de aceite tienden a resbalar al trabajar.
(7) Durante el proceso de limado, si se encuentran virutas incrustadas en las líneas de limado, se deben retirar a tiempo para evitar que rayen la superficie mecanizada. Una vez que se haya agotado la lima, use un cepillo para limas o una hoja de cobre para eliminar los restos restantes a lo largo de la línea de la lima para evitar la oxidación. Nunca sople las patatas fritas con la boca para evitar que le caigan volando a los ojos.
(8) Al colocar archivos, evite la colisión con objetos duros, evite la superposición y el apilamiento de archivos y evite daños en los archivos.
Características del trabajo:
El instalador tiene tres ventajas (procesamiento flexible, procesamiento de piezas con formas complejas y alta precisión, baja inversión) y dos desventajas (baja eficiencia de producción, alta intensidad de mano de obra, La calidad del procesamiento es inestable).
(1) Tramitación flexible. Cuando no es apto para mecanizado, especialmente en la reparación de equipos mecánicos, un cerrajero puede obtener resultados satisfactorios.
(2) Se pueden procesar piezas con formas complejas y alta precisión. Los instaladores cualificados pueden producir piezas que son más precisas y suaves que las producidas por máquinas herramienta modernas, así como piezas con formas muy complejas que ni siquiera las máquinas herramienta modernas pueden procesar, como herramientas de medición de alta precisión, plantillas, moldes con comienzos complejos, etc.
(3) Las herramientas y equipos que utilizan los pequeños instaladores son baratos y fáciles de transportar.
(4) La eficiencia de la producción es baja y la intensidad laboral es alta.
(5) La calidad del procesamiento es inestable y se ve afectada por la competencia técnica de los trabajadores. ?
Alcance del trabajo:
Incluye principalmente marcado, procesamiento de piezas, montaje, mantenimiento de equipos y tecnología innovadora.
(1) Las líneas de marcado se utilizan para marcar las piezas antes del procesamiento.
(2) La fabricación de piezas que no son aptas para el procesamiento o que no pueden resolverse por métodos mecánicos, así como diversas herramientas, accesorios, herramientas de medición y diversos equipos especiales, deben ser realizadas por instaladores.
(3) Montaje: De acuerdo con los requisitos de precisión técnica de la máquina, ensamble las piezas procesadas para convertirla en una máquina completa.
(4) Mantenimiento del equipo Los equipos mecánicos que se dañan, funcionan mal o pierden precisión después de un uso prolongado deben ser mantenidos y reparados por un instalador.
(5) Tecnología innovadora Para mejorar la productividad laboral y la calidad del producto, la innovación tecnológica continua y la mejora de herramientas y procesos también son tareas importantes para los instaladores. En definitiva, el de instalador es un trabajo indispensable en la industria de fabricación de maquinaria.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Instalador mecánico