¿Cómo dividir los módulos del sistema de gestión de la empresa?
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Fábrica de Modificación de Automóviles de Beijing Huanda
Número de edición:
(2003) Chang Huan ·Zonzino . 01 (Controlado)
Preparación del Sistema de Gestión Empresarial
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Aviso sobre la Emisión de la "Compilación del Sistema de Gestión Empresarial (Primera Edición)"
p>Para afianzarse firmemente en la feroz competencia del mercado y desarrollarse rápidamente, combinado con la situación real de la fábrica en esta etapa, la fábrica debe mejorar el nivel de gestión, fortalecer el trabajo de gestión básico, mejorar la calidad y reducir el consumo mediante una gestión estricta. Se decidió formular y publicar la "Compilación del Sistema de Gestión Empresarial" (primera edición).
1. Todos los departamentos deben organizar concienzudamente el estudio y la implementación, y todos los departamentos y personal relevantes deben implementar estrictamente con un espíritu de alta responsabilidad para la empresa.
2. Cada unidad puede formular detalles de implementación en función de este sistema y sus propias condiciones reales.
3. Si hay algún problema con este sistema, los departamentos profesionales pueden presentar opiniones de modificación e implementarlas después de su aprobación.
Este sistema se implementará a partir del 1 de agosto de 2003.
Fábrica de modificación de automóviles de Beijing Huanda
Junio de 2002
Responsabilidades de los directores
Para fortalecer la gestión, reducir el consumo de materiales y lograr TQCSE significa el tiempo de comercialización más rápido (T-Time to Market), la mejor calidad (Q-Quality), el menor costo (C-Cost), el mejor servicio (S-Service) y el entorno más limpio (e-environment). ) organiza la producción y ha formulado los siguientes sistemas:
1. Bajo el liderazgo unificado de la oficina central, la fábrica implementa una contabilidad independiente.
2. Consta de departamento de producción, departamento de desarrollo tecnológico, departamento de marketing, departamento administrativo de recursos humanos, departamento de control de calidad y departamento de finanzas.
3. La empresa nombra al director financiero para supervisar las operaciones, los gerentes de cada departamento son contratados directamente por la empresa o aprobados por la empresa del informe de contratación de la fábrica, y la fábrica contrata a los empleados de manera uniforme.
4. Consulte la figura adjunta para ver el organigrama.
5. Formular las responsabilidades y procesos de trabajo de cada departamento y actualizarlos anualmente en función del desarrollo.
6. Coordinar y supervisar el trabajo de varios ministerios y comisiones, promover el espíritu de equipo y eliminar los puntos ciegos de la gestión y las responsabilidades cruzadas de gestión poco claras. Garantice un flujo de trabajo fluido y eficiente.
7. Celebre una reunión de revisión de producción y operación todos los viernes, prepare actas detalladas de la reunión, informe a los líderes de la empresa, distribúyalas a varios departamentos y archívelas.
8. Establecer un estándar técnico empresarial completo y un sistema de I + D, mejorar la versatilidad y la intercambiabilidad de materiales y piezas, y formar gradualmente capacidades eficientes de desarrollo y producción de productos, desde el desarrollo de nuevos productos hasta la finalización de prototipos empresariales. se controla en dos meses.
9. Establecer un sistema de garantía de calidad y conseguir progresivamente productos con cero defectos saliendo de fábrica.
10. Establecer un sistema de gestión de recursos humanos, reservar recursos humanos, formular planes de formación de empleados y mejorar la calidad general de los empleados.
11. Establecer estrategias y sistemas de marketing eficaces para aumentar la visibilidad corporativa y establecer una buena imagen corporativa.
12. Establecer un sistema de control de costos y lograr gradualmente una producción de inventario cercana a cero, con costos de producto un 6% más bajos que los de la competencia.
13. Controlar eficazmente la logística y el flujo de capital y reducir los costos de flujo.
14. Desarrollar un sistema de gestión de gastos no productivos como viajes de negocios, recepciones y material de oficina, y controlar estrictamente los gastos no productivos.
15. Fortalecer la educación sobre seguridad, identificar responsables de seguridad en cada departamento, realizar inspecciones periódicas, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y cortar los accidentes de raíz.
Responsabilidades del departamento de producción
El ámbito de gestión del director de producción: aprovisionamiento, almacén, equipo de producción, inspección, equipos.
1. Realizar una reunión de programación de producción todos los lunes para resumir, organizar y coordinar la producción.
2. El departamento de producción debe establecer sistemas de responsabilidad laboral de los empleados, sistemas de distribución y procedimientos de trabajo, y mejorarlos continuamente.
3. El departamento de producción tiene derecho a evaluar a los empleados de este departamento. Los empleados no calificados serán devueltos al Departamento Administrativo y de Recursos Humanos. Los empleados que necesiten ser contratados tienen derecho a recomendar y serán contratados por el Departamento Administrativo y de Recursos Humanos luego de ser evaluados por el Departamento Administrativo y de Recursos Humanos.
4. Organizar la producción y distribución según los costes laborales aprobados por la empresa. La empresa solo controla el ciclo de producción y los costos laborales totales, y el departamento de producción puede decidir la cantidad y asignación de mano de obra en consecuencia.
Antes del día 5 de cada mes, el departamento de producción presenta el informe estadístico de costos laborales del departamento al gerente de la unidad de negocios para su revisión y lo envía al departamento de finanzas, quien lo emitirá de acuerdo con los procedimientos de gestión.
5. Asumir las tareas de producción de la empresa y de las divisiones de negocio, y determinar el proceso y las condiciones técnicas junto con el departamento de I+D.
5.1 Nuevos modelos
2) En el plazo de una semana, los materiales se producen de acuerdo con el programa de producción. El plan de operación se colocará en la fábrica y se almacenará en el almacén, y todos los materiales se colocarán en el almacén. dentro de quince días;
3) Dentro de diez días, las herramientas y accesorios estarán listos y producidos de acuerdo con el plan de operación de producción;
5.2 Modelo de automóvil: tres preparativos de producción completos en unos días y poner en producción de acuerdo con la cuota aprobada por la empresa;
6. Gestión de equipos, establecer libros de contabilidad y tarjetas de equipos, identificar usuarios y enumerarlos para su uso.
6.1 Cada vez que se repara el equipo, debe haber registros de mantenimiento detallados en la tarjeta del equipo, incluido el personal de mantenimiento, usuarios del equipo, motivos, contenido del mantenimiento, piezas reemplazadas, precisión y cambios del equipo antes y después del mantenimiento, el personal de gestión del departamento de producción confirma y firma;
6.2 De acuerdo con los requisitos del equipo, los usuarios deben mantener el equipo con regularidad y el departamento de producción debe inspeccionarlo y verificarlo periódicamente;
6.3 Instrucciones del equipo y se deben guardar datos aleatorios. Los préstamos y devoluciones deben registrarse y el período no puede exceder los 2 días;
8 Establecer un sistema de gestión de almacenes y mejorarlo continuamente;
8.1 El inventario no puede ser mayor al 20% del. la cuota de trabajo en progreso para el mes;
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8.2 Todas las cuentas están completas y los registros son claros y completos;
8.3 Cooperar con el inventario financiero del 1 al 3 de junio de cada mes, y compilar la lista de recolección, la lista de almacenamiento y los pedidos de salida de productos del almacén para ese mes. Encuadernación y archivo único;
Sistema de gestión de almacén
1. Establecer y mejorar el libro mayor de acuerdo con el número y completar los registros de materiales diarios de manera cuidadosa y veraz.
2. Establecer una cuenta de cobranza personal
<. p>3. En el almacén Los materiales deben clasificarse y empaquetarse en tarjetas, y colocarse de forma ordenada y ordenada;4. en el almacén:
①Solicitud de compra;
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(2) Un recibo claro y completo completado por el comprador y firmado por el departamento de compras
③El producto está claramente identificado y la cantidad es correcta.
5 Saliente
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(1) Según el número de trabajo y la preparación del material del departamento de producción. plan, verifique si la lista de selección es correcta y si excede la cantidad planificada. Solo el plan complementario del departamento de producción puede liberar materiales para las piezas que exceden el plan;
( 2) Cuando se envía el producto terminado. fuera del almacén, el departamento de ventas emitirá una orden de envío del producto y, después de la verificación, se procesará el envío
6. Las herramientas de medición de la tarjeta de trabajo deberán ser viejas y nuevas; p>7. Siga estrictamente el número de trabajo. Prepare los materiales de acuerdo con el plan de preparación de materiales del departamento de producción y alimente oportunamente los materiales a cada estación de trabajo de acuerdo con la lista de recolección de materiales.
8. ser reciclado a tiempo, apilado y contabilizado de manera unificada
9. Los productos terminados deben cumplir con las siguientes condiciones de almacenamiento, y los productos terminados que no sean responsables no se almacenarán:
(1) El departamento de producción completa el formulario de almacenamiento;
②El vehículo completo y sus accesorios (accesorios) completos y completos;
(3) Inspeccionados juntos, sin problemas, firmado por el inspector;
10, más de 2.000 yuanes, pertenecen a activos fijos, registrados en la cuenta de activos fijos;
11 Dentro de una hora de trabajo todos los días, los materiales. del día anterior se distribuirá. El departamento de expropiación conservará una copia y la devolverá al departamento de expropiación, y el Departamento de Finanzas la enviará al Departamento de Finanzas. El recibo del día anterior a la compra se devuelve al comprador y se envía la financiación a finanzas. El pedido saliente del producto del día anterior se acreditará a ventas y finanzas se enviará a finanzas;
12. Cooperar con el inventario financiero los días 1 y 3 de cada mes; 13. No hay requisitos especiales para el personal que no pertenece al almacén. Los motivos no permiten el ingreso al almacén;
14. El almacén debe compensar las discrepancias y la escasez de cuentas;
Sistema de gestión y solicitud de materiales.
La lista de selección la emite el departamento de selección. Rellénela y entréguela al equipo de producción para su recogida en el almacén. El sistema y los procedimientos de entrega son los siguientes:
1. El líder del equipo trae los equipos y * * uniformemente de acuerdo con los arreglos del departamento de producción. El líder del equipo de trabajo tiene una cuenta personal.
Daño malicioso causado por el hombre, que resulta en pérdidas, la persona responsable es clara, la persona responsable compensará, si no está claro, el equipo compensará en cantidades iguales;
2. , con la aprobación del departamento de producción, son utilizados por individuos, el individuo es responsable, los daños causados por el hombre serán compensados por el individuo
3. Las herramientas de medición de la tarjeta de trabajo serán estrictamente viejas y nuevas; De lo contrario, no se utilizarán hasta que se descubra la causa;
4 Las materias primas para la producción, las piezas subcontratadas y las piezas subcontratadas son completadas por el departamento de producción de acuerdo con el plan de preparación de producción y el número de proceso. y entregado al equipo de producción para su recogida en el almacén.
5. Cuando la empresa distribuya suministros personales y de oficina, el departamento administrativo y de recursos humanos emitirá una lista de recogida, que es recogida por los particulares y colocada en sus cuentas personales. En caso de daños causados por el hombre, se realizará una compensación personal;
Recopilación de números de trabajo
El número de trabajo es la base y la base para organizar la producción, realizar estadísticas de producción y determinar costos y emisión de honorarios laborales. Por lo tanto, las reglas de numeración se formulan de la siguiente manera:
1. Reglas de compilación del número de trabajos:
1.1 Número de año: como 02 en 2002;
1.2 Producto. código de variedad:
Camión volquete JY sedán ZX
Vagón de carga XC de plataforma plana PB
Camión cisterna GC Camión telescópico SS
1.3 Lote de producción: Si no. Un lote es 001;
2. Reglas de preparación del número de trabajador de procesamiento de operaciones temporales y subcontratación:
2.1 Código: si la operación temporal es temporal, conéctese al procesamiento externo;
2.2 Número de años: 02, 2002;
2.3 Primer número de serie: 001;
3. Las piezas pequeñas y las piezas de producción urgente se pueden producir primero, y luego, el número de trabajo se puede agregar de manera intensiva, pero el tiempo no puede exceder una semana;
Sistema de adquisición de materiales
Todos los negocios de subcontratación del departamento comercial se manejan mediante adquisiciones centralizadas. Para garantizar la producción, controlar el inventario de materiales, reducir la acumulación de capital y fortalecer la gestión de adquisiciones, este sistema de trabajo está especialmente formulado.
1. Establezca una lista de precios de materiales (complétela cada año y cada mes) y dibuje gráficos de tendencias de precios de los materiales principales cada mes.
2. Establecer un expediente de proveedores con el siguiente contenido:
2.1 Razón social y domicilio detallado;
2.2 Copias de licencia comercial y certificado de registro fiscal;
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2.3 Nombre de la persona de contacto, número de teléfono y número de fax;
2.4 Descripción de la variedad del producto, calidad, precio y serie del producto;
3
3.1 Desarrollar al menos tres proveedores para cada variedad (excepto materiales especiales).
3.2 La evaluación se divide en tres niveles: A, B, C; . El contenido de la evaluación incluye método de suministro, precio, método de pago, calidad, capacidad de suministro y velocidad de entrega, preferiblemente Grado A, etc.;
3.3 A es el proveedor preferido de materiales para el mes, B y C son un proveedor de respaldo;
3.4 Los proveedores que hayan sido calificados como nivel C y tengan suministros durante tres meses consecutivos serán eliminados de la lista de proveedores y se buscará otro proveedor;
4 .Procedimientos de compra
4.1 El departamento usuario envía una orden de compra;
4.2 El almacén confirma que no hay inventario o es inferior al inventario mínimo;
4.3 El jefe de departamento firma y acepta;
4.4 Búsqueda de precios del comprador;
4.5 Verificación por parte del gerente de departamento
4.6 Revisión y aprobación de la firma por parte del director financiero;
4.7 Aprobación del gerente general;
4.8 El comprador recupera el formulario de solicitud de compra del departamento financiero, la copia roja se guarda en el departamento de finanzas y se devuelve la copia azul. al departamento de solicitud de compra para la compra;
4.9 El comprador debe completar el documento de recibo, firmarlo después de la inspección por parte del departamento de uso y verificar si el almacén recibe las mercancías correctamente.
4.10 El comprador presentará el recibo y la solicitud de compra al gerente general para su aprobación después de la revisión financiera y se encargará de los procedimientos de reembolso o pago.
5. , el comprador será despedido inmediatamente:
5.1 Aceptar sobornos;
5.2 Precio irrazonablemente superior al del mercado y no puede explicar el motivo.
5.3 Calidad deficiente;
5.4 Errores laborales que resultan en pérdidas de más de 5.000 yuanes;
Responsabilidades del director del departamento de compras
1. Responsable ante el director general, totalmente responsable de. el trabajo del departamento de compras y garantizar las necesidades de producción Todo tipo de materiales, subcontratación de piezas, subcontratación de piezas de trabajo y piezas de reparación llegan a tiempo para satisfacer las necesidades de producción.
2. Responsable de la gestión del departamento de compras. Realizar investigación de evaluación de proveedores, comparación de precios, fijación de precios, firma de contratos, adquisiciones, llegada y control de calidad de los materiales de producción y mantenimiento de la empresa. Garantizar la calidad y reducir costes.
3. Realizar estudios de mercado, recopilar información relacionada con las adquisiciones de la empresa y conocer las leyes del mercado de materiales.
4. Responsable de formular las normas y reglamentos de gestión de adquisiciones de la empresa, organizando su implementación y mejora continua.
5. Responsable de la gestión general de la calidad del departamento de compras y de la calidad de todos los materiales adquiridos.
6. Responsable de coordinar la relación comercial entre el departamento de compras y los distintos departamentos de la empresa.
7. Responsable de organizar el negocio de adquisiciones, reducir los costos de adquisiciones, controlar los fondos y gastos de adquisiciones y fortalecer la supervisión comercial del departamento.
8. Fortalecer la educación y gestión de los empleados de este departamento y mejorar continuamente la calidad de los empleados.
Responsabilidades del Comprador
1. Bajo el liderazgo del gerente de compras, de acuerdo con la solicitud de compra del departamento de producción y los requisitos de selección y control de calidad del departamento de desarrollo de tecnología y control de calidad. departamento, Seguir los procedimientos de adquisiciones.
2. Estar familiarizado con el uso y rendimiento de los materiales adquiridos y ser totalmente responsable de la calidad de los materiales adquiridos.
3. Después de comprar los materiales a la empresa, complete el formulario de almacenamiento y coopere con la inspección y el almacén para manejar los procedimientos de almacenamiento de materiales.
4. Responsable de la conciliación financiera.
5. Responsable de comprar materiales en tiempo, cantidad adecuada y a un precio adecuado para asegurar el progreso de la producción.
6. Responsable de investigar la capacidad de producción del proveedor, el nivel técnico y la información relacionada, y proporcionar información relevante.
7. Evaluar periódicamente a los proveedores.
Sistema de gestión de marketing
Alcance de la gestión de marketing: planificación de estrategias de marketing, recopilación de información de mercado, previsión de mercado, cultivo de mercado, recopilación de datos de la competencia, imagen pública corporativa, venta de productos, servicio postventa. , Centrarse en el servicio al cliente.
1. Establecer un sistema de responsabilidad laboral y procedimientos de trabajo para los empleados de este departamento y mejorarlos continuamente.
2. Los gastos del departamento de marketing y los salarios de los empleados se proponen al 2% de los ingresos por ventas. Los estados financieros se mantienen por separado, después de la revisión y aprobación del gerente general, los gastos se pueden manejar de acuerdo con los requisitos de la gestión financiera. .
3. Formular e implementar estrategias de marketing corporativo, establecer una buena imagen corporativa, establecer relaciones buenas y estables con los clientes y realizar ajustes dinámicos de acuerdo con los cambios del mercado.
4. Recopilar y archivar información del mercado.
5. Realizar predicciones de mercado basadas en políticas industriales nacionales e información de mercado.
6. Recopilar información de la competencia:
①Modelo de marketing y modelo de servicio postventa;
②Capacidad de producción;
③Modelo de productos, técnico. parámetros e imágenes;
④Características del producto, ventajas y desventajas, comentarios de los clientes;
⑤Principales clientes y capacidades de demanda de los clientes;
⑥Cuota de mercado; p>7. Cree documentos de ventas:
①Nombre de la empresa, dirección detallada, persona de contacto y número de teléfono;
②Cantidad del vehículo, modelo, antigüedad, fabricante;
(3) Evaluaciones de los semirremolques utilizados por vehículos de diferentes fabricantes y requisitos del vehículo al comprar un vehículo;
(4) Información detallada sobre la compra de semirremolques para el transporte de vehículos de la empresa;
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⑤Alcance del negocio y condiciones operativas;
⑥Si existen relaciones sociales especiales;
8. Establecer un servicio postventa y un sistema de visitas de regreso;
① El personal de servicio debe vestirse elegantemente y no fumar, beber ni comer la comida de los clientes, organizar alojamiento para los clientes ni hacer solicitudes irrazonables a los clientes. Después del servicio, limpieza del vehículo y del sitio;
② Servicio postventa, dentro de los 500 kilómetros a partir de la fecha de solicitud del cliente, llegada el mismo día 500-1.000 km, llegada al día siguiente; ; 1.000 kilómetros de distancia, llegada en tres días;
(3) Realizar una nueva visita al cliente por primera vez en enero y dos meses después de usar el automóvil, y mantener registros detallados. Si es la primera visita telefónica o si no puede realizar una visita por razones especiales, debe solicitar instrucciones al gerente del departamento y registrarlas y archivarlas;
9. y hacer un buen trabajo en publicidad y cultivo de mercado.
10. Establecer un importante sistema de atención al cliente y proporcionar servicios distintivos y de alta calidad.
Gestión estandarizada
1. Los costos de material de las bicicletas, los planes de producción y los números de operación son emitidos por el departamento de fábrica, y el departamento de producción organiza la producción de acuerdo con el plan de producción y los números de operación.
2. Después de recibir la orden de producción, el departamento de producción
1) mientras organiza la producción, emitirá el número de trabajo a cada departamento y equipo del departamento de producción para facilitar el control de calidad. Contabilidad de costes, contabilidad de costes laborales, control de compras.
2) Las solicitudes de compra, hojas de horas de trabajo, registros de inspección, recibos de almacén y órdenes de salida del almacén deben marcarse con números de empleado. Si no existe un número de trabajo, los departamentos correspondientes no atenderán los trámites pertinentes. De lo contrario, los departamentos pertinentes y las personas responsables de los departamentos serán sancionados de conformidad con el "Reglamento de castigo a los empleados".
3. La tarifa total del servicio de bicicletas deberá ser aprobada por el departamento de fábrica.
1) El departamento de producción divide las cuotas de cada proceso según la cantidad total.
2) Reportar al Departamento Administrativo de Recursos Humanos y Finanzas para referencia futura.
4. Procedimiento de pago de la tarifa laboral:
1) El 5438+0-5 de junio, cada mes el departamento de producción realizará estadísticas sobre la tarifa laboral del mes anterior y completará. el último informe mensual de gastos laborales de los trabajadores firmado por el gerente de producción (con órdenes de trabajo completas firmadas por producción, inspección y trabajadores).
2) Reportar al gerente del departamento administrativo de recursos humanos para su revisión.
3) Revisión financiera
4) Aprobación del gerente general
5) El departamento de finanzas emite tarifas de servicio.
5. Procesamiento esporádico, horas de trabajo
100 yuanes/pieza (menos de 1), aprobado por el departamento de producción, pero el monto total mensual no puede exceder los 2000 yuanes.
2) Si el monto excede los 65,438+000 yuanes/artículo, será aprobado y liberado por el Departamento Administrativo de Recursos Humanos, y será archivado por el Departamento Administrativo de Recursos Humanos y el Departamento de Finanzas para referencia futura. .
7. La adquisición de materiales debe manejarse de acuerdo con el procedimiento de solicitud de compra, y la compra se implementará después de completar el procedimiento de solicitud de compra. En caso contrario, la sanción se aplicará de conformidad con el "Reglamento de Disciplina del Personal".
Responsabilidades del Gerente del Departamento de Control de Calidad
1. Responsable del trabajo general del departamento de control de calidad para asegurar el cumplimiento de los objetivos de calidad anuales del departamento.
2. Responsable de la elaboración de los procedimientos de inspección, y organizar el control de calidad y gestión de todo el proceso desde la entrada de las materias primas a fábrica hasta el moldeado del producto según los requisitos de los procedimientos.
3. Responsable de la gestión de los instrumentos de medida en toda la empresa.
4. Responsable de la preparación e implementación del plan de revisión de la gestión en toda la empresa; preparar el plan anual de revisión del sistema de calidad de la empresa y organizar su implementación.
5. Responsable de organizar y comprobar las tareas clave de los inspectores, y evaluar la calidad de su trabajo.
6. Responsable de organizar la formación en conocimientos profesionales de los empleados de este departamento y realizar evaluaciones de los mismos.
7. Responsable de la gestión de los objetivos de calidad de la empresa, análisis estadístico del cumplimiento de los indicadores de calidad del producto y manejo de los problemas de calidad de retroalimentación diaria y postventa.
8. Organizar controles aleatorios de calidad y tomar medidas oportunas para los problemas descubiertos durante los controles aleatorios. Corrección y prevención organizacional. Verificar la implementación de acciones correctivas y preventivas. Organizar reuniones de análisis de calidad.
9. Responsable de la gestión incondicional.
10. Cumplir con las tareas asignadas por el gerente general.
Responsabilidades del inspector
1. Responsable del control de calidad de todo el proceso de formación del producto y de manejar los problemas de calidad diarios de acuerdo con los requisitos de los documentos del programa.
2. Responsable de formular el contenido de control de los procesos clave y responsable de la calidad de los productos terminados transferidos o almacenados.
3. Responsable de la elaboración de los procedimientos de inspección.
4. Responsable de la recopilación y ordenación de los registros de calidad del departamento competente. Asegúrese de que los formularios sean precisos y rastreables. Completar los trámites de presentación puntualmente todos los meses.
5. Responsable de las estadísticas sobre la tasa de aprobación de la primera inspección de los productos.
6. Responsable de la gestión de la identificación del estado de inspección.
7. Basado en la producción real y los requisitos para mejorar la calidad del producto, presente oportunamente sugerencias racionales y medidas de mejora para procesos irrazonables.
8. Completar el trabajo asignado por el supervisor.
Sistema de conferencias de análisis de calidad
Para mejorar continuamente la gestión de calidad y la calidad del producto, la fábrica ha establecido un sistema de conferencias de análisis de calidad. La reunión de análisis de calidad es un sistema de reuniones periódicas de dos niveles: la reunión de análisis de calidad de fábrica y la reunión de análisis de calidad del departamento de producción.
1. Reunión de Análisis de Calidad de Fábrica
1. Organización de la reunión y horario de la reunión
La reunión es organizada por el Departamento de Desarrollo Tecnológico. Se lleva a cabo una vez al mes y puede aumentarse si es necesario. Generalmente las reuniones se realizan alrededor del día 20 de cada mes, pudiendo tratarse asuntos de emergencia en cualquier momento.
2. Contenido de la reunión
(1) En la reunión se discutió el informe mensual de análisis de calidad y las sugerencias de medidas correctivas y preventivas propuestas por el Departamento de Control de Calidad.
(2) Discutir y tomar decisiones sobre problemas de calidad del producto, causas, lecciones aprendidas y medidas de mejora.
(3) Cada departamento informa sobre la implementación de las decisiones tomadas en la última reunión.
(4) El Departamento de Control de Calidad redacta el acta de la reunión de análisis de calidad y la envía a los departamentos pertinentes después de la reunión.
3. Participantes
Director de fábrica, director del departamento de desarrollo tecnológico, director del departamento de control de calidad, jefe del departamento de producción y personal relevante del departamento de producción, jefes de departamento relevantes y otro personal relevante.
4. Mediador
Responsable del Departamento de Desarrollo Técnico
2. Reunión de Análisis de Calidad del Departamento de Producción
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El técnico del departamento de producción se encarga de organizar reuniones dos veces al mes, pudiendo aumentar el número si fuera necesario. La hora de la reunión se puede concertar según la situación real.
2. Contenido de la reunión
(1) Estudiar e implementar las decisiones de la reunión de análisis de calidad de fábrica.
(2) Resolver problemas de calidad en producción.
(3) Cada grupo deberá informar sobre la implementación de las decisiones tomadas en la última reunión.
(4) Analizar los problemas de calidad existentes y potenciales y proponer medidas correctoras y preventivas.
3. Participantes
Director del departamento de producción, responsables relacionados con el departamento de producción y jefes de equipo.
4. Mediador
Técnico de producción
Sistema de gestión de I+D
El ámbito de trabajo del departamento de I+D es: desarrollo de producto, tecnología de producción. , Normalización, recopilación de información y gestión de libros técnicos.
1. Establecer el sistema de responsabilidad laboral y los procedimientos de trabajo de los empleados de este departamento y mejorarlos continuamente.
2. Formular las condiciones técnicas de la empresa y de los diversos productos, y realizar la aceptación de las condiciones técnicas.
3. De acuerdo con los requisitos de la empresa y los clientes, preparar propuestas de proyectos, presentarlas a la empresa para su aprobación, desarrollar el diseño o modificar el diseño y completarlo a tiempo.
4. Organizar la producción de prueba y la identificación final de productos nuevos y modificados. La información está completa y el producto cumple con los requisitos de diseño.
5. Desarrollar documentos de proceso de producto, completar el diseño de accesorios de producto y orientar la solución de problemas de proceso existentes en producción.
6. Establecer una sala de datos, formular un sistema de gestión de datos y mejorarlo continuamente. La sala de datos debe ser administrada por una persona dedicada. Si hay alguna pérdida, la persona responsable asumirá la responsabilidad o compensará. De lo contrario, el administrador asumirá la responsabilidad o compensará. Implementar estrictamente el sistema de préstamo jerárquico, que se divide en tres niveles, de la siguiente manera:
① Categoría A: Confidencial, el préstamo debe estar firmado por el gerente del departamento comercial y no está permitido contratarlo. de la sala de referencia, copiados o reproducidos. Circunstancias especiales requieren la aprobación del director general.
②Nivel B: nivel secreto. El personal técnico puede tomarlo prestado, pero no puede sacarlo de la sala de datos y no puede copiar ni copiar el disco. Circunstancias especiales requieren instrucciones del director del departamento. ,
③Nivel C: nivel ordinario, el tiempo de préstamo no puede exceder los 6 días.
7. Recopile información técnica diversa de la misma industria, si las condiciones lo permiten, recopile la información técnica extranjera más reciente y archívela.
8. Recopilar las normas, reglamentos y políticas de los departamentos nacionales pertinentes sobre vehículos especiales y archivarlos.
9. Comprender la última tecnología y equipos de procesamiento de la industria y guardar archivos.
10. Recopile diversos datos dinámicos de las piezas compradas necesarias para la selección y el diseño del producto, y archívelos.
11. Adquirir diversos libros técnicos requeridos por la empresa y archivarlos.
12. Establecer un sistema de visitas periódicas para que los clientes conozcan el uso del producto y los problemas existentes, y archivarlos.
13. Pronosticar la demanda del mercado y proponer un informe de pronóstico sobre la dirección de desarrollo de la empresa para 5 a 10 años, que se revisa cada seis meses para ayudar a las empresas a evitar errores en las decisiones de dirección de desarrollo y evitar que el diseño y la selección de productos sean incorrectos. están fuera del mercado.
14. Según la demanda del mercado, cada año se lanzarán nada menos que 4 nuevos modelos.