¿Qué es el pulido con chorro de arena?
2. El principal ámbito de aplicación del chorro de arena:
(1) El recubrimiento y el pretratamiento de las piezas de trabajo pueden eliminar el óxido y otra suciedad en la superficie de la pieza de trabajo y establecer una A. Patrón básico muy importante (la llamada superficie rugosa), al reemplazar los abrasivos con diferentes tamaños de partículas, como los abrasivos instantáneos, se pueden lograr diferentes grados de rugosidad, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y los materiales de recubrimiento y enchapado. O la parte de unión es más fuerte y de mejor calidad.
(2) La limpieza y el pulido de superficies rugosas después del tratamiento térmico de piezas fundidas y piezas de trabajo. El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad (como incrustaciones de óxido, manchas de aceite y otros residuos) en la superficie de las piezas fundidas y tratadas térmicamente. forjas y piezas de trabajo, y también trata las piezas de trabajo. La superficie se pule para mejorar el acabado de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo muestre un color metálico uniforme, haciendo que la pieza de trabajo se vea más hermosa y atractiva.
(3) Limpieza de rebabas y embellecimiento de superficies de piezas procesadas El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, suavizando la superficie de la pieza de trabajo, eliminando los peligros de las rebabas y mejorando el grado de la pieza de trabajo. Además, el pulido con chorro de arena puede crear un pequeño filete en la unión de las superficies de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo luzca más hermosa y precisa.
(4) Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Después de pulir las piezas mecánicas con chorro de arena, se puede producir una superficie irregular uniforme y fina en la superficie de la pieza, lo que permite almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación. , reduciendo el ruido y mejorando la vida útil de la maquinaria.
(5) Función de pulido Para algunas piezas de trabajo para fines especiales, el chorro de arena puede lograr diferentes reflejos o mates a voluntad. Por ejemplo, pulido de piezas de trabajo de acero inoxidable y plásticos, pulido de jade, mateado de superficies de muebles de madera, patrones en superficies de vidrio esmerilado y raspado de superficies de tela.
3. Precauciones durante el trabajo de chorro de arena
A. Se debe usar equipo de protección antes de trabajar y no se permite trabajar sin camisa. Deberían trabajar al menos dos personas.
b. Los tanques de almacenamiento de gas, los manómetros y las válvulas de seguridad deben inspeccionarse periódicamente. El tanque de almacenamiento de gas se drena una vez cada dos semanas y el filtro del tanque de arena se inspecciona una vez al mes.
c.Compruebe si el conducto de ventilación y la puerta de la máquina de chorro de arena están sellados. Cinco minutos antes del trabajo se deben poner en marcha los equipos de ventilación y eliminación de polvo. Cuando falla el equipo de ventilación y eliminación de polvo, se prohíbe el funcionamiento de la máquina de chorro de arena.
d. La válvula de aire comprimido debe abrirse lentamente y no se debe permitir que la presión del aire supere los 0,8 MPa.
e. , generalmente entre el número 10 y el número 20. Entretanto, la arena debe mantenerse seca.
f. Cuando la máquina arenadora está en funcionamiento, está prohibido el acercamiento a ella a personas ajenas. Detenga la máquina cuando limpie y ajuste las piezas móviles.
g. No utilice aire comprimido para soplar polvo o broma.
h. Una vez finalizado el trabajo, el equipo de ventilación y eliminación de polvo debe continuar funcionando durante cinco minutos y luego apagarse para descargar el polvo interior y mantener el sitio limpio.
4. Proceso de chorro de arena
Etapa de pretratamiento del proceso de chorro de arena
La etapa de pretratamiento del proceso de chorro de arena se refiere al proceso de pulverización y pulverización de una capa protectora sobre la superficie de la pieza de trabajo.
La calidad del pretratamiento antes del arenado afecta la adherencia, apariencia, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión del recubrimiento. Si el pretratamiento no se realiza bien, la corrosión continuará propagándose debajo del revestimiento, provocando que el revestimiento se desprenda en escamas. Después de una limpieza cuidadosa de la superficie y una limpieza general simple de la pieza de trabajo, la vida útil del recubrimiento es de 4 a 5 veces mayor que la del método de exposición. Existen muchos métodos de limpieza de superficies, pero los métodos más comúnmente aceptados son: limpieza con solventes, decapado, herramientas manuales y herramientas eléctricas.
Etapa de chorro de arena
La tecnología de chorro de arena utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad, que pulveriza materiales a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a tratar, cambiando la La apariencia de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambia. Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo.
5. Clasificación de las máquinas de chorro de arena
Las máquinas de chorro de arena son los productos más utilizados para los chorros abrasivos. Las máquinas de chorro de arena generalmente se dividen en dos categorías: máquinas de chorro de arena secas y máquinas de chorro de arena líquidas. Las máquinas de chorro de arena secas se pueden dividir en tipo de succión y tipo de presión.
1. Máquina de chorro de arena en seco de tipo succión
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena en seco de tipo succión completa generalmente consta de seis sistemas, a saber, un sistema estructural. , sistema de potencia media, sistema de tuberías, sistema de eliminación de polvo, sistema de control y sistema auxiliar.
2. Principio de funcionamiento
La máquina de chorro de arena en seco de tipo succión funciona con aire comprimido y la presión negativa formada en la pistola rociadora a través del movimiento de alta velocidad del flujo de aire provoca que el abrasivo pase a través del tubo de entrega de arena.
Aspire con la pistola rociadora y rocíe sobre la superficie de procesamiento a través de la boquilla para lograr el propósito de procesamiento deseado. En una máquina de chorro seco por succión, el aire comprimido no es la única fuente de suministro.
2. Máquina de chorro de arena en seco a presión
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena en seco a presión completa generalmente consta de cuatro sistemas. , a saber, tanque de presión, sistema de potencia media, sistema de tuberías y sistema de control.
2. Principio de funcionamiento de la máquina de chorro de arena en seco a presión.
La máquina de chorro de arena en seco a presión funciona con aire comprimido y la presión de trabajo establecida por el abrasivo a través del aire comprimido en el tanque de presión pasa a través de la válvula de descarga de arena.
Presione dentro del tubo de suministro de arena y rocíe a través de la boquilla, rociando sobre la superficie de procesamiento para lograr el propósito de procesamiento esperado. En una máquina de chorro seco a presión, el aire comprimido no es la única fuente de suministro.
3. Máquina de chorro de arena líquida
En comparación con las máquinas de chorro de arena seco, la característica más importante de las máquinas de chorro de arena líquido es que controla la contaminación del polvo durante el proceso de chorro de arena y mejora la eficiencia del proceso de chorro de arena. . Ambiente de trabajo de arena.
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena líquida completa generalmente consta de cinco sistemas, a saber, sistema estructural, sistema de potencia media, sistema de tuberías, sistema de control y sistema auxiliar.
2. Principio de funcionamiento
La máquina de chorro de arena líquido utiliza una bomba de fluido de molienda como fuente de alimentación para el fluido de molienda y mezcla el fluido de molienda uniformemente agitado (una mezcla de abrasivo y agua). ) Se entrega a la pistola pulverizadora a través de la bomba de fluido de molienda. El aire comprimido sirve como fuerza de aceleración del fluido de molienda y ingresa a la pistola rociadora a través del gasoducto. En la pistola rociadora, el aire comprimido acelera el fluido de molienda que ingresa a la pistola rociadora y lo rocía a través de la boquilla sobre la superficie a procesar para lograr el propósito de procesamiento deseado. En la máquina de chorro de arena líquida, la bomba trituradora es la potencia de alimentación y el aire comprimido es la potencia de aceleración.
6. Nivel de limpieza del arenado
Es decir, limpieza, existen dos estándares representativos a nivel internacional: uno es el “SSPC-” formulado por Estados Unidos en 1985 y el segundo; es "Sa-" formulado por Suecia en 1976, que se divide en cuatro niveles, a saber, Sa1, Sa2, Sa2.5 y Sa3. Es un estándar internacional. Los detalles son los siguientes:
sa 1: equivalente a SSPC-SP7 en los Estados Unidos. Generalmente se utilizan métodos sencillos de cepillado y lijado manual, que es el nivel más bajo entre los cuatro niveles de limpieza. Las propiedades protectoras del revestimiento son sólo ligeramente mejores que las de las piezas de trabajo sin tratar. Normas técnicas de tratamiento de nivel Sa1: La superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de aceite, grasa, incrustaciones de óxido residual, manchas de óxido, pintura residual y otra suciedad. El nivel Sa1 también se denomina nivel de limpieza por fregado manual. (o etapa de limpieza)
sa2: equivalente a SSPC-SP6 en los Estados Unidos. El pulido con chorro de arena es el nivel más bajo de pulido con chorro de arena, que es un requisito general, pero la protección del recubrimiento es mucho mayor que el cepillado manual. Normas técnicas para el tratamiento de nivel Sa2: La superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de aceite, incrustaciones, óxido, pintura, óxidos, corrosión y otras materias extrañas (excepto defectos), pero los defectos deben limitarse a no más del 33% de la superficie. por metro cuadrado, y puede haber ligeras sombras; decoloración menor debido a defectos y corrosión y defectos de pintura; Si la superficie original de la pieza de trabajo está abollada, habrá una ligera corrosión y quedará pintura en la parte inferior de la abolladura. El nivel Sa2 también se denomina nivel limpio comercial (o grado industrial).
Nivel Sa2.5: es un nivel comúnmente utilizado en la industria y puede usarse como requisito técnico y estándar de aceptación. El nivel Sa2.5 también se denomina nivel limpio cercano al blanco (nivel casi blanco o nivel de blanco). Estándares técnicos de tratamiento de nivel Sa2.5: Igual que la primera mitad de Sa2, pero los defectos se limitan a no más del 5% de la superficie por metro cuadrado, lo que puede incluir ligeros defectos de sombreado y una pequeña cantidad de ligera decoloración causada por; corrosión; incrustaciones y defectos de pintura.
El nivel de Sa3 es equivalente al nivel SSPC-SP5 en Estados Unidos. Es el nivel de tratamiento más alto de la industria y también se le llama nivel de lavado de blanco (o nivel de blanco). Normas técnicas para el tratamiento Sa3: Igual que Sa2.5, pero debe tener un 5% de sombras, defectos y óxido.