Lista completa de maquinaria agrícola. ¿Qué es la maquinaria agrícola? Clasificación de maquinaria y equipos agrícolas.

Lista completa de maquinaria agrícola. ¿Qué es la maquinaria agrícola? Clasificación de maquinaria y equipos agrícolas

Normas de clasificación

La maquinaria agrícola generalmente se clasifica según su finalidad. La mayoría de estas máquinas están especialmente diseñadas y fabricadas de acuerdo con las características de la agricultura y los requisitos especiales de diversas operaciones, como maquinaria para labrar el suelo, maquinaria para plantar y fertilizar, maquinaria para la protección de plantas, maquinaria para cosechar cultivos, maquinaria para la cría de animales y procesamiento de productos agrícolas. maquinaria. Otra parte de la maquinaria agrícola es común a otras industrias y puede seleccionarse directamente de acuerdo con las características y necesidades de la agricultura, como maquinaria eléctrica agrícola, bombas de agua en maquinaria de riego y drenaje de tierras agrícolas, etc., o estas máquinas pueden diseñarse como agrícolas; variantes según las características y necesidades de la agricultura, como maquinaria agrícola y remolques en maquinaria de transporte y maquinaria de tierra y piedra en maquinaria de construcción de tierras de cultivo, etc.

La maquinaria agrícola también se puede clasificar según la potencia utilizada y sus métodos de apoyo. La energía utilizada en la maquinaria agrícola se puede dividir en dos partes: una parte se utiliza para caminar o mover la maquinaria agrícola, que se puede dividir en tipos como fuerza humana (portátil, de mochila, de pecho y de empuje), tracción animal , tracción de tractor y autopropulsión eléctrica; la otra parte se utiliza para accionar las piezas de trabajo de la maquinaria agrícola, que se puede dividir en tracción humana (manivela, pedal, etc.), tracción animal y tracción electromecánica. (mediante motores de combustión interna, aerogeneradores, motores eléctricos, etc.) y tracción de tractores. En una misma máquina agrícola, las dos partes pueden utilizar la misma o diferente potencia. Según el método de combinación de maquinaria agrícola y tractores, se puede dividir en tipos de tracción, suspensión y semisuspendidos.

Según el modo de funcionamiento, la maquinaria agrícola se puede dividir en dos categorías: funcionamiento andante y funcionamiento fijo. Entre la maquinaria agrícola para operaciones de marcha, existen dos tipos: la de marcha continua, que opera durante un desplazamiento continuo, y la de marcha intermitente, que alterna procesos de desplazamiento y trabajo. Entre la maquinaria agrícola de operación fija, hay dos tipos: tipos móviles que pueden moverse al lugar de trabajo cuando no están en operación, y tipos inmóviles que siempre tienen un lugar de trabajo fijo.

Según el lugar de funcionamiento, la maquinaria agrícola se divide en operaciones de campo (campos, pastos y huertas, etc.), operaciones de patio, operaciones de interior (fábricas, salas de máquinas, almacenes, invernaderos, naves ganaderas, etc.) .), y operaciones hidráulicas o tipos de operaciones (ríos, canales, embalses y pozos, etc.), operaciones viales y operaciones aéreas.

Energía mecánica

Máquinas que proporcionan energía a diversas maquinarias e instalaciones agrícolas. La maquinaria eléctrica agrícola incluye principalmente motores de combustión interna y tractores equipados con motores de combustión interna, así como motores eléctricos, turbinas eólicas, turbinas hidráulicas y diversos grupos electrógenos pequeños. Los motores diésel tienen las ventajas de una alta eficiencia térmica, buena economía de combustible, funcionamiento confiable y buena seguridad contra incendios. Se utilizan más ampliamente en tractores y motores de combustión interna agrícolas. Los motores de gasolina se caracterizan por su peso ligero, buen rendimiento de arranque a baja temperatura y funcionamiento suave. Se utilizan principalmente en maquinaria agrícola pequeña, como trasplantadoras de arroz, maquinaria fitosanitaria impulsada por mochila y máquinas recolectoras de té.

De acuerdo con la situación del suministro de combustible regional, también se pueden utilizar generadores de gas alimentados con gas natural, gas asociado al petróleo, gas licuado de petróleo y gas productor según las condiciones locales. Los motores diésel y de gasolina también pueden modificarse para quemar combustibles gaseosos como el gas, o pueden convertirse en motores de combustión interna de doble combustible que queman gas y se encienden con diésel como maquinaria agrícola.

Los motores eléctricos se utilizan principalmente para impulsar diversas maquinarias agrícolas para operaciones fijas o en interiores, como maquinaria de procesamiento de productos agrícolas y bombas de agua, así como diversas maquinarias operativas en invernaderos, almacenes y naves ganaderas. En áreas con recursos hídricos o eólicos, el uso de turbinas eólicas y turbinas hidráulicas para impulsar diversas maquinarias operativas fijas puede ahorrar combustible de petróleo. Las turbinas eólicas equipadas con dispositivos de elevación de agua pueden proporcionar agua para las personas y el ganado en las zonas de pastoreo de pastizales. Un pequeño grupo electrógeno compuesto por un motor de combustión interna, una turbina eólica o hidráulica y un generador se utiliza para proporcionar electricidad para la producción agrícola y la vida rural en zonas remotas. La energía solar y el biogás generado a partir de materiales de desecho rurales también pueden proporcionar energía eléctrica a través de dispositivos de generación de energía solar, grupos electrógenos de biogás, grupos electrógenos de combustible dual biogás-diésel, etc.

Maquinaria de construcción

La maquinaria de construcción de tierras agrícolas se utiliza para la construcción de tierras agrícolas, como nivelar terrenos, construir terrazas y terrazas, cavar zanjas, tender tuberías y cavar pozos.

Entre ellos, la maquinaria para tierra y piedra, como topadoras, niveladoras, raspadores, excavadoras (ver maquinaria de excavación), cargadores (ver cargadores de un solo cucharón) y perforadoras de roca son básicamente las mismas que las maquinarias similares utilizadas en proyectos de carreteras y construcción, pero la mayoría de ellas. La mayoría de ellos (excepto los perforadores de roca) se utilizan con tractores agrícolas y son fáciles de conectar para mejorar la utilización de la energía. Otra maquinaria de construcción para tierras agrícolas incluye principalmente zanjadoras, arados de rata, lanzadores de pala, equipos de perforación de pozos de agua, etc.

Zanjadora de tipo pulso

Su parte de trabajo es un cuerpo de arado surcado con una parte de corte de suelo tipo arado. Es arrastrado por un tractor y puede completar la operación de zanjeo de una sola vez. carrera La productividad es alta, pero la resistencia a la tracción es grande. Debe combinarse con un tractor de alta potencia y es adecuado para la excavación de zanjas más pequeñas.

Máquina zanjadora rotativa

Utiliza un disco giratorio de fresado y lanzamiento para moler y arrojar tierra. Puede usarse con un tractor de potencia media para completar la operación de zanja en uno o varios golpes. . La velocidad de operación es baja, generalmente de 50 a 400 metros por hora, por lo que el tractor de apoyo debe estar equipado con un equipo adicional de velocidad ultrabaja, y el consumo de energía por unidad de movimiento de tierras es mayor que el de una zanjadora. Es adecuado para la excavación de grandes zanjas.

Arado de ratas

La parte de trabajo es un cilindro con forma de bala de cañón con extremo cónico, con una columna y un dispositivo de tracción, que es arrastrado por un tractor para cavar alcantarillas de drenaje en tierras de cultivo.

Máquina excavadora de zanjas y enterradora de tuberías

Puede completar la excavación de zanjas, el enterrado de tuberías, el recubrimiento del suelo y la compactación en un solo viaje.

Máquina lanzadora de pala

La tierra es recogida por la pala y enviada al componente de lanzamiento de tierra. Es un tipo de disco giratorio con una tabla de lanzamiento de tierra o hacia arriba. -Lanzador de tierra tipo cinturón anular inclinado El componente arroja el suelo lateralmente hacia un lado y la distancia de lanzamiento puede alcanzar de 15 a 18 metros. Puede usarse para operaciones de movimiento de tierras, como la construcción de terrazas y la excavación de zanjas.

Equipos de perforación de pozos de agua

Hay tres categorías: tipo rotativo, tipo de impacto y tipo compuesto. El tipo rotativo se usa ampliamente y consta de dos partes: un dispositivo de perforación y un dispositivo de limpieza de pozo circulante. El dispositivo de perforación incluye una plataforma giratoria, un tubo de perforación, una broca y un dispositivo impulsor. Se pueden seleccionar diferentes brocas según las diferentes formaciones rocosas. El dispositivo de limpieza de pozos circulante se utiliza para descargar los recortes perforados fuera del pozo durante la perforación. Se pueden seleccionar diferentes tipos según las necesidades. La plataforma de perforación por impacto es una broca que oscila hacia arriba y hacia abajo para impactar y romper formaciones rocosas. Puede usarse para operaciones de perforación en formaciones rocosas más duras y formaciones de guijarros. Sin embargo, la eliminación de recortes y la perforación no se pueden realizar al mismo tiempo. tiempo, por lo que la eficiencia del trabajo es baja. Generalmente se utiliza dentro de los 250 metros de excavación de pozos poco profundos. La plataforma de perforación compuesta está equipada con un mecanismo de percusión en la plataforma de perforación rotativa. Cuando encuentra la capa de guijarros, utiliza perforación por impacto para atravesarla, por lo que tiene una gran adaptabilidad.

Máquina de pala y lanzamiento

Máquina de construcción de tierras agrícolas que puede palear tierra de forma continua y arrojar tierra lateralmente. Se utiliza para construir terrazas, cavar zanjas y otras operaciones. Según el tipo de piezas de trabajo que arrojan tierra, existen dos tipos: tipo disco y tipo correa.

Las palas lanzadoras de discos se dividen en dos tipos: tipo de montaje delantero y tipo de montaje trasero según su posición de configuración en el tractor. La máquina arrojadora de pala montada en la parte delantera puede despejar el camino por sí sola y tiene una gran adaptabilidad a terrenos complejos. Sin embargo, la estructura es compleja y el flujo de tierra arrojado afecta el campo de visión del conductor y empeora las condiciones de trabajo. Se utiliza principalmente para construir terrazas con pendientes pronunciadas y pasajes abiertos alrededor de las montañas. La máquina arrojadora de palas montada en la parte trasera tiene una estructura simple y buenas condiciones de funcionamiento, pero tiene poca adaptabilidad a pendientes pronunciadas y no puede limpiar caminos por sí sola. Se utiliza principalmente para construir terrazas con pendientes suaves. Generalmente consta de un marco, una pala, una placa recolectora de tierra en forma de arco, un disco arrojador de tierra y un dispositivo de transmisión (Figura 1). Durante el funcionamiento, la hoja de la pala forma un ángulo de corte de 15° a 35° con el suelo, recoge la tierra y la recoge en la placa colectora en forma de arco debajo del disco lanzador de tierra. El disco lanzador de tierra es impulsado y girado por el eje de salida de potencia del tractor a través del eje universal y la caja de cambios. Bajo la acción de las cuchillas arrojadoras de tierra sobre el disco y la fuerza centrífuga de la rotación del disco, la tierra sobre el recogedor de tierra. La placa sale despedida en dirección tangencial. La velocidad lineal del extremo de la hoja es de 8 a 14 metros/segundo y la distancia de lanzamiento al suelo es de 5 a 15 metros. La dirección de rotación del disco de lanzamiento de tierra se puede cambiar para que la tierra se lance en la misma dirección durante el viaje de ida y vuelta. Este tipo de maquinaria tiene una estructura compacta y de bajo costo, pero la carga de impacto es grande al arrojar tierra. El consumo de energía por unidad de movimiento de tierras paleado es de 0,1 a 0,2 kilovatios hora/metro.

La cinta lanzadora de pala se cuelga en la parte trasera del tractor y consta de una pala, una cadena de elevación longitudinal, una cinta de lanzamiento transversal, un bastidor y un dispositivo de transmisión (Figura 2). Las ruedas motrices de la cadena de elevación y la correa de lanzamiento de tierra son accionadas por el eje de salida de potencia del tractor.

Durante la operación, la tierra recogida por la pala se envía a la cinta de lanzamiento de tierra horizontal en la parte posterior a través de la cadena de elevación longitudinal tipo placa de cadena inclinada hacia arriba. La cinta de lanzamiento de tierra transporta la tierra lateralmente a una velocidad lineal ajustable de 7. a 15 metros/segundo y tírelo en un ángulo de lanzamiento de 50° por un lado. La distancia máxima de lanzamiento es de 10 a 18 metros. Este tipo de máquina tiene una gran adaptabilidad a diversos suelos, una pequeña carga de impacto en las piezas de lanzamiento de tierra, un lanzamiento de tierra relativamente concentrado y un buen rendimiento de utilización integral. También se puede utilizar como cosechadora de patatas y hileradora después de una modificación parcial.

Maquinaria agrícola

La maquinaria básica de labranza del suelo se utiliza para arar, aflojar o remojar el suelo y romperlo, incluidos arados de abedul, arados de disco y arados tipo cincel. cultivadores rotativos, etc.

Arado arado

La máquina más utilizada para el cultivo del suelo. Su principal parte de trabajo es el cuerpo del arado compuesto por reja, tabla de arado, etc. La superficie de trabajo de la reja y la vertedera es una superficie curvada continua y lisa del cuerpo del arado. Su forma y parámetros se seleccionan según los diferentes requisitos del suelo y de la agricultura, y están relacionados con la velocidad de desplazamiento de la unidad. Las diferentes superficies curvas del cuerpo del arado tienen diferentes funciones de remover la tierra, aflojarla, romperla y cubrir los residuos de malezas. La Figura 1 muestra el arado suspendido de seis rejas para arrozales entre la serie de arados compartidos en el sur de China. El arado de amplitud modulada que apareció a principios de los años 1980 supuso un gran avance en la estructura tradicional del arado de rejas. El grado de ajuste de amplitud del arado de amplitud modulada cambia cambiando el ángulo entre la viga principal y la dirección de avance de la máquina para adaptarse a diferentes resistencias al arar en diversas condiciones del suelo. El arado bidireccional es una forma especial de arado de reja, con dos conjuntos de cuerpos de arado que giran a la izquierda y a la derecha (los arados de reja comunes usan cuerpos de arado que giran a la derecha), o un conjunto de cuerpos de arado que pueden cambiar la dirección del Gire. Haga que el arado gire el suelo hacia el mismo lado durante el movimiento de arado de ida y vuelta, de modo que no queden surcos ni surcos en la superficie después de arar. Este tipo de arado se suele utilizar para arar pendientes, campos de regadío, parcelas pequeñas y parcelas de forma irregular.

Arado de discos

La parte de trabajo del arado de discos es un disco cóncavo con un ángulo de inclinación de aproximadamente 20° con respecto al plano vertical y un ángulo de deflexión de 40° a 50° con respecto al plano vertical. la dirección de avance. Durante la operación, el disco gira hacia adelante bajo la acción de la fuerza de reacción del suelo, y los montículos de tierra cortados por la cuchilla del disco se elevan a lo largo de la superficie cóncava, giran y caen. Los arados de disco pueden cortar terrones de tierra secos y duros y cortar raíces de pasto y raíces de árboles pequeños. Es adecuado para operaciones de arado en suelos rocosos, herbáceos, húmedos y pesados, así como para campos de abono verde de alto rendimiento después de devolver la paja al campo. Sin embargo, en condiciones generales del suelo, su rendimiento de remoción, rotura y cobertura del suelo. No son tan buenos como el arado tipo arado.

Arado de cincel

Sus partes de trabajo son de 1 a 3 hileras de escarificadores de suelo en forma de cincel con columnas de palas rígidas. Al arar, se afloja el suelo sin voltear la capa de suelo. la cobertura de rastrojo puede reducir la erosión del suelo y es adecuada para el cultivo básico del suelo en áreas secas, rocosas y con erosión severa del suelo. La profundidad de arado es generalmente de 30 centímetros, y la profundidad máxima de arado puede alcanzar de 45 a 75 centímetros cuando se utiliza para mejorar el suelo en tierras secas.

Motor rotativo

La parte de trabajo del motocultor es un conjunto de cuchillas cortadoras de suelo dispuestas uniformemente según múltiples hilos en un eje horizontal. Es accionada por el tractor. Eje de salida de potencia. El dispositivo se acciona para rotar y cortar el suelo, y puede cumplir con los requisitos de preparación del lecho de semillas en una sola operación. Se utiliza principalmente para el cultivo de arrozales, hortalizas y huertos. Maquinaria para el cultivo del suelo La maquinaria para el cultivo del suelo incluye gradas de discos, gradas de púas, compactadores y cultivadores.

Grada de discos

Está compuesta por discos cóncavos dispuestos en grupos. El plano del filo del disco es perpendicular al suelo y forma un ángulo con la dirección de avance (estado operativo). Se utiliza para alisar el suelo quebrado después del arado, el arado superficial y la eliminación de rastrojos después de la cosecha, y para aflojar y desherbar en los huertos.

Rastrillo de clavos

La parte de trabajo son varias filas de dientes de clavos dispuestos en el marco del rastrillo a intervalos iguales y se puede utilizar para aflojar el suelo después de la tierra cultivada. y romper la superficie formada después de la lluvia. Las operaciones de desmalezado, como el descascarado duro y la etapa de plántula del cultivo.

Rastrillo de arroz

Se compone de piezas de trabajo como un grupo de grada de discos, un grupo de grada de discos dentado, un grupo de rastrillo de estrella y un rodillo rodante. Se utiliza para arar los arrozales. trabajos de nivelación. Dependiendo de la región y las condiciones del suelo, estas piezas de trabajo se pueden combinar en diferentes formas de rastrillos para arroz.

El compactador

se utiliza para triturar y compactar la superficie del suelo después de rastrillar o sembrar. La parte de trabajo es una rueda compactadora. La rueda de supresión tiene forma cilíndrica, anular o en forma de V y durante el funcionamiento está enrollada en el eje de la rueda.

Cultivador

Se utiliza para aflojar, desherbar, cavar zanjas y cultivar la tierra durante el período de crecimiento de los cultivos. Las piezas de trabajo más utilizadas incluyen la pala para desmalezar, la pala para aflojar, la pala general y el cultivador de tierra. etc. La instalación de un dispositivo de aplicación de fertilizante en el cultivador puede aplicar fertilizante mientras se cultiva y se desmaleza. Los cultivadores de arroz se pueden cultivar utilizando cultivadores de arroz de rodillos dentados operados manualmente o cultivadores de arroz de ruedas desmalezadoras impulsadas por energía.

Maquinaria combinada

La maquinaria agrícola combinada puede completar la labranza básica del suelo y la labranza de la capa superior: arar y rastrillar al mismo tiempo. Su forma puede ser una combinación de dos máquinas diferentes, como por ejemplo una grada de púas de reja, un arado de reja-cultivador, etc., también puede ser una combinación de dos partes de trabajo diferentes, compuestas por un cuerpo de arado de reja y un cuerpo de arado; Motocultor de eje vertical, rastrillo, arado, etc. compuesto por piezas de arado.

Maquinaria para huertos

Los arados y cultivadores suelen estar equipados con dispositivos que pueden evitar automáticamente los troncos de los árboles y restablecer automáticamente las piezas de trabajo. Además de la pequeña área de tierra alrededor del tronco, al mismo tiempo se puede cultivar la tierra entre las hileras y los árboles frutales.

Maquinaria de plantación

La maquinaria de plantación se puede dividir en tres categorías: sembradoras, sembradoras y sembradoras de plántulas según los diferentes objetos y procesos de plantación.

Sembradora

La sembradora planta semillas de cultivos o semillas recubiertas convertidas en pellets. Según el método de siembra, se puede dividir en tres categorías: esparcidora, sembradora y sembradora de agujeros. Desde la década de 1950 se han desarrollado en grandes cantidades varios tipos de sembradoras de precisión, que pueden controlar con precisión la tasa de siembra, el espaciado de los hoyos (plantas) y la profundidad de siembra. La sembradora de precisión con siembra neumática desarrollada en la década de 1970. Su dispositivo dosificador de semillas (tipo succión de aire, tipo presión de aire o tipo soplado de aire) utiliza un flujo de aire de presión positiva o negativa para descargar una hilera de semillas en ciertos intervalos para lograr una siembra de precisión de un solo grano. En comparación con los dispositivos dosificadores de semillas mecánicos tradicionales, tiene las características de una cantidad de siembra precisa y no daña las semillas. También hay un dosificador de semillas mecánico de precisión. Es una sembradora suspendida de 6 hileras para cultivos en hileras con un dispositivo de aplicación de fertilizante, que se puede utilizar para la siembra con taladro y hoyos de cultivos en hileras como soja, maíz y sorgo.

Máquina sembradora

La máquina sembradora se utiliza para plantar bloques de semillas de papa, batata, cebolla y otros cultivos, así como secciones de semillas de caña de azúcar. Dado que las características y requisitos de siembra de los diferentes bloques y secciones de cultivo son bastante diferentes, la mayoría de las máquinas sembradoras son máquinas sembradoras especiales. Las más utilizadas incluyen máquinas sembradoras de papa, máquinas sembradoras de caña de azúcar, etc.

Maquinaria para plántulas

La máquina plantadora de plántulas es adecuada para plantar plántulas de cultivos como arroz, algodón, tabaco, hortalizas, árboles frutales y flores, y plántulas con recipientes de nutrientes o tierra. Las plantadoras se dividen en tres tipos: semimecanizadas, mecanizadas y automatizadas. La máquina semimecanizada para plantar plántulas utiliza la máquina para completar los procesos de excavación de zanjas, cobertura de suelo y prensado, mientras que la cosecha y plantación de las plántulas se completa con las manos de las plántulas sentadas en la máquina. La máquina también completa la acción de trasplante de la máquina sembradora de plántulas mecanizada, pero la mano trasplantadora aún toma las plántulas y las coloca en el mecanismo de trasplante. La máquina automática para plantar plántulas solo carga manualmente bandejas de plántulas (generalmente plántulas con recipientes de nutrientes) en el marco de la bandeja de la máquina, y la máquina completa automáticamente todo el proceso de siembra mientras se mueve.

La maquinaria de fertilización se utiliza para aplicar diversos fertilizantes químicos (fertilizante granular, fertilizante líquido), estiércol, estiércol y compost en los campos. Se utiliza principalmente para aplicar fertilizante base antes de cultivar la tierra. El aderezo generalmente se realiza mediante fertilizantes adjuntos, respectivamente. El fertilizante se aplica mediante sembradoras y cultivadores. La maquinaria de fertilización de uso común incluye esparcidores de estiércol, remolques esparcidores de fertilizantes, pulverizadores de fertilizantes líquidos, esparcidores de fertilizantes químicos y esparcidores de tiras de amoníaco.

Maquinaria de protección

La maquinaria fitosanitaria es una máquina utilizada para proteger cultivos y productos agrícolas de enfermedades, insectos, aves, bestias y malas hierbas. Suele referirse al uso de métodos químicos para. plantas de control.Diversa maquinaria para fumigar pesticidas contra plagas y enfermedades, también incluye maquinaria y equipo utilizado para desyerbar por métodos químicos o físicos, prevenir y controlar plagas y enfermedades por métodos físicos y ahuyentar aves y animales. La maquinaria fitosanitaria incluye principalmente máquinas pulverizadoras, pulverizadoras de polvo y pulverizadoras de humo.

Equipo de pulverización

Se utiliza para pulverizar la solución acuosa de un agente líquido o en polvo al objetivo de prevención y control en forma de gotitas. Se divide principalmente en tres categorías: pulverizador. , difusor de niebla y pulverizador de volumen ultrabajo. Los pulverizadores de uso común incluyen pulverizadores manuales, pulverizadores motorizados tipo camilla, pulverizadores de niebla motorizados tipo mochila, pulverizadores de brazo combinados con tractores, pulverizadores de niebla accionados por aire para huertos y pulverizadores de volumen ultrabajo con motor portátil.

Un pulverizador o pulverizador utiliza una bomba de líquido o una bomba de aire para presurizar el líquido y atomiza el líquido en gotas con un diámetro de 150 a 400 micrones a través de una varilla pulverizadora, boquilla o pistola pulverizadora. La máquina de niebla utiliza el flujo de aire de alta velocidad generado por el ventilador para romper aún más el medicamento líquido presurizado por la bomba de líquido en gotas en forma de niebla con un diámetro de 50 a 150 micrones para obtener un mejor rendimiento de adhesión y uniformidad de pulverización. Los pulverizadores de volumen ultrabajo utilizan líquido de alta concentración sin agregar agua o solo con una pequeña cantidad de agua. Bajo la fuerza centrífuga de un disco de atomización giratorio de alta velocidad (8000-10000 rpm), el líquido se divide finamente en partículas finas. con un diámetro de 70 a 90 micras, las gotas de niebla se desplazan con el viento y se depositan uniformemente en los objetivos de control. Tienen las características de una pequeña dosis de productos químicos y un buen efecto de control. El disco atomizador puede funcionar con baterías de zinc-aire o baterías secas (tipo eléctrico portátil). Cuando se instala en un avión agrícola, puede funcionar con una rueda de viento especial que gira a alta velocidad durante el vuelo. La boquilla rociadora de un rociador eléctrico común también se puede reemplazar con una boquilla rociadora de volumen ultrabajo con un disco atomizador para rociar un volumen ultrabajo.

Equipo de pulverización de polvo

Utilice un flujo de aire de ventilador para soplar el agente en polvo a través de la boquilla y el cabezal de pulverización hasta el objetivo de control. Los pulverizadores de polvo manuales y montados en el pecho se utilizan comúnmente. espolvoreadores eléctricos tipo camilla y espolvoreadores montados en tractor, etc.

El soplador de humo

Utiliza el flujo de aire de alta temperatura generado cuando se quema combustible líquido o los gases de escape emitidos por el motor de combustión interna para volatilizar y descomponer térmicamente el pesticida de aceite en partículas con Un diámetro de menos de 50 micrones. El flujo de aire se pulveriza para formar humo que queda suspendido en el aire y se deposita en el objetivo de control. Es adecuado para el control de plagas en huertos, almacenes e invernaderos.

Pulverizador de polvo

Instale una boquilla electrostática en un rociador o plumero y utilice cientos o miles de voltios de corriente continua de alto voltaje para energizar la boquilla y producir partículas de líquido o polvo. El objetivo de control se carga con electricidad y la inducción electrostática induce cargas de polaridad opuesta, de modo que las partículas de líquido o polvo corren hacia el objetivo de control bajo la acción del campo electrostático. El uso de interacción electrostática puede mejorar significativamente la tasa de aciertos, reducir la pérdida de productos químicos y la contaminación ambiental, y rociar productos químicos en la parte posterior del objetivo para mejorar el efecto de control.

Maquinaria fitosanitaria polivalente

Máquina que puede utilizar diferentes piezas en la misma máquina para realizar diversas operaciones como pulverización, pulverización, nebulización y pulverización de volumen ultrabajo. y espolvorear.

Maquinaria de riego y drenaje

La maquinaria de riego y drenaje de tierras agrícolas se utiliza para operaciones de riego y drenaje en tierras de cultivo, huertos y pastos, incluidas bombas de agua, bombas de rueda hidráulica, equipos de riego por aspersión y sistemas de riego por goteo. equipo de riego.

Bombas de agua

Accionadas por motores eléctricos, motores de combustión interna o turbinas eólicas, existen bombas centrífugas, bombas de flujo axial, bombas de flujo mixto, bombas de pistón, bombas de diafragma, bombas de pozo profundo y electrobombas sumergibles, etc. Las bombas centrífugas multietapa se utilizan a menudo para el riego con agua a gran altura en zonas montañosas y montañosas. Las bombas de flujo axial a gran escala con grandes caudales y pequeñas elevaciones se utilizan a menudo para el drenaje y el riego de grandes superficies en zonas planas. Las bombas grandes de flujo mixto son adecuadas para el riego de grandes superficies con grandes elevaciones. Las bombas de eje largo para pozos profundos y las bombas eléctricas sumergibles para pozos profundos se utilizan para extraer agua de pozos profundos. Las bombas de pistón y las bombas de diafragma (ver bombas alternativas) tienen caudales más pequeños y generalmente todavía se usan en agricultura para proporcionar agua para el ganado y las aves de corral.

Equipo de riego por aspersión

El equipo de riego por aspersión utiliza una bomba de agua para presurizar el agua (o utiliza la gota de una fuente de agua de alto nivel) para rociarla en el aire a través de tuberías y boquillas. , dispersándola en pequeñas gotas de agua uniformes, formando una forma de lluvia que se asienta en el suelo y los cultivos. En comparación con el riego a través de zanjas y tuberías subterráneas, el uso de equipos de riego por aspersión puede lograr un riego uniforme, menos pérdida de agua y es fácil automatizar la gestión del riego. Este tipo de equipos está especialmente indicado para zonas con pendientes suaves, terrenos ondulados y poca agua. Existen muchos tipos de equipos de riego por aspersión, entre los que las máquinas de riego por aspersión circulares o los equipos de riego por aspersión de pivote central tienen un mayor grado de automatización. Los ramales están montados en una fila de soportes con ruedas y cada soporte es accionado por un motor u otra fuente de energía. Hace un movimiento circular alrededor del eje central en un extremo del ramal y el agua a presión se expulsa desde el centro a lo largo del ramal a través de cada boquilla. Algunos ramales tienen más de 500 metros de largo y pueden controlar un área de riego de más de 1.500 acres. El tiempo que tarda el ramal en girar una vez varía de horas a días y se puede controlar automáticamente de acuerdo con la demanda de agua en el campo. El movimiento del ramal es similar al de la manecilla de las horas de un reloj, por lo que también se le llama equipo de riego por aspersión con manecilla de las horas. Para resolver el problema del riego en las esquinas vacías de las parcelas cuadradas, algunas máquinas de aspersores redondos están equipadas con dispositivos de aspersores de esquina que automáticamente comienzan a rociar agua cuando llegan a la esquina.

Equipos de riego por goteo

Este equipo permite pasar agua a baja presión a través de tuberías subterráneas o superficiales y gotear de forma continua y en pequeñas cantidades desde los goteros instalados en las tuberías hasta las partes de los cultivos. que requieren agua. Consume menos agua que los equipos de riego por aspersión y se utiliza a menudo para el riego de huertos, viveros e invernaderos.

Maquinaria de cosecha

La maquinaria de cosecha de cultivos incluye varias máquinas utilizadas para cosechar diversos cultivos o productos agrícolas. Los diferentes cultivos se cosechan de diferentes maneras y utilizando diferentes maquinarias.

Cosechadora de cereales

Consta de una mesa de recolección, un dispositivo transportador, un dispositivo de trilla, un dispositivo de separación, un dispositivo de limpieza, un tanque de grano y un dispositivo de transmisión. Según el método de alimentación de los cultivos, existen dos tipos: tipo de alimentación completa y tipo de semi-alimentación. Todos los países de Europa y Estados Unidos utilizan cosechadoras de cereales totalmente forrajeros (Figura 6), que se utilizan principalmente para cosechar trigo y otros cultivos de trigo. Después de algunas modificaciones y ajustes, también se pueden utilizar para cosechar maíz, frijoles y arroz. y girasoles. Durante la operación, el cortador alternativo en el extremo frontal de la mesa de recolección, con la cooperación del carrete, corta los tallos con orejas en la mesa de recolección y los envía al dispositivo de trilla a través del dispositivo de transporte de la mesa de recolección y el dispositivo de transporte intermedio. , y luego a través del tambor de trilla y Los espacios entre las placas cóncavas se trillan mediante el roce y el soplado. La mayoría de los granos pasan a través de los orificios del tamiz de la placa cóncava y luego ingresan al dispositivo de limpieza. Una pequeña cantidad de granos quedan atrapados en el material que se escapa en la placa cóncava y se arrojan al dispositivo de separación. Los granos se separan hacia arriba y hacia abajo. , sacudidas delanteras y traseras del dispositivo de separación de cadenas. Sale y entra en el dispositivo de limpieza, y los desechos grandes, como tallos y corrientes de aire, se transportan hacia atrás y se expulsan de la máquina. Los granos que ingresan al dispositivo de limpieza se retiran mediante ventiladores y tamices para eliminar las impurezas finas, y los granos limpios se envían al tanque de granos. Una vez que el tanque de granos está lleno, se pone en marcha el transportador de descarga de granos para descargar el grano en el camión de transporte de granos. A mediados y finales de la década de 1970, aparecieron en América del Norte varios tipos de cosechadoras de granos de alimentación completa de tipo tambor de flujo axial que combinaban el dispositivo de trilla y el dispositivo de separación en uno, eliminando así la necesidad de un enorme dispositivo de separación de cadena. y acortando la longitud de toda la máquina. En el sur de China y Japón se han desarrollado cosechadoras de cereales semi-alimentables utilizadas principalmente para cosechar arroz. Durante la operación, solo la parte de la oreja de la paja de arroz cortada ingresa al dispositivo de trilla durante el proceso de sujeción y transporte. La paja trillada está relativamente completa y es conveniente para una utilización integral. La cantidad de paja rota mezclada con los granos es pequeña y generalmente no se requiere un dispositivo de separación separado. Por lo tanto, en comparación con el tipo de alimentación completa, la estructura es simple y el consumo de energía es menor.

Recolector de algodón

Utiliza un husillo dentado giratorio para recoger las fibras sembradas de las cápsulas de algodón abiertas y enviarlas a la caja de algodón mediante un flujo de aire. Hay dos tipos principales de recolectores de algodón: los recolectores de algodón de husillo horizontal se utilizan en los Estados Unidos, que tienen una tasa de recolección más alta, pero tienen estructuras complejas, requisitos de precisión de fabricación y altos costos. Los recolectores de algodón de husillo vertical se utilizan principalmente en la Unión Soviética; , que tienen altas tasas de recolección, la estructura es simple y el costo es bajo, pero la tasa de recolección es baja, hay más algodones caídos y el daño a las plantas de algodón es mayor. El contenido de impurezas del algodón en bruto recogido a máquina es alto y el grado de calidad es significativamente menor que el del algodón en bruto recogido a mano. El algodón en rama recogido a máquina requiere un conjunto completo de equipos de limpieza. El algodón recogido debe limpiarse repetidamente antes y después del desmotado antes de poder utilizarlo como materia prima textil.

Maquinaria de procesamiento

La maquinaria de procesamiento de productos agrícolas incluye el procesamiento preliminar de productos agrícolas cosechados o productos avícolas y ganaderos recolectados, así como ciertos equipos mecánicos para el procesamiento en profundidad de productos agrícolas como materia prima. materiales. Los productos procesados ​​son fáciles de almacenar, transportar y vender para consumo directo o como materia prima industrial. Diferentes productos agrícolas tienen diferentes requisitos y características de procesamiento. El mismo producto agrícola puede obtener diferentes productos terminados mediante diferentes procesos de procesamiento. Por lo tanto, existen muchos tipos de maquinaria de procesamiento de productos agrícolas. Los más utilizados incluyen equipos de secado de granos, maquinaria de procesamiento de granos, maquinaria de procesamiento de aceite, maquinaria de procesamiento de algodón, maquinaria de pelado de cáñamo, maquinaria de procesamiento primario y refinación de té, maquinaria de procesamiento de frutas y. Maquinaria de procesamiento de lácteos, equipos de procesamiento de semillas y equipos de fabricación de almidón, etc. Para lograr un funcionamiento continuo y una automatización operativa entre varios procesos, a menudo se combinan varias máquinas de procesamiento en los procesos anteriores y posteriores en unidades de procesamiento, salas de procesamiento o plantas de procesamiento integrales.

Procesamiento de granos

Se divide en dos categorías según el flujo del proceso: una se utiliza para pelar y pelar granos crudos como arroz, sorgo, mijo y mijo, y molerlos en arroz terminado. Por ejemplo, los granos de arroz crudos primero se limpian de diversas impurezas mediante diversos equipos de limpieza y eliminación de impurezas, y luego ingresan a la descascarilladora de arroz para separar las cáscaras de arroz. La mezcla de arroz descargada ingresa a la pantalla de separación de arroz.

La pantalla de separación utiliza las diferencias en el tamaño de las partículas, la densidad y las propiedades de la superficie entre el arroz y el arroz integral para separar el arroz sin descascarar y enviarlo de regreso a la descascaradora. El arroz integral ingresa al molino de arroz y se muele para obtener arroz blanco, y luego el salvado y el arroz partido se retiran a través de una criba de clasificación del producto terminado para obtener el arroz blanco terminado. El otro tipo se utiliza para eliminar la corteza y el germen de cereales crudos como el trigo, el maíz, la cebada, el trigo sarraceno y la avena, y molerlos hasta obtener un polvo acabado. Por ejemplo, después de que los granos de trigo crudos se limpian mediante diversos equipos de limpieza y eliminación de impurezas, se eliminan diversas impurezas y la tierra y el polvo adheridos a la superficie de los granos de trigo, luego se muelen hasta convertirlos en polvo en un molino y luego se tamizan. un juego de tamices planos para extraer la harina terminada. Luego, el material intermedio ingresa a otro molino para molerse, y la harina se extrae repetidamente de esta manera y, finalmente, el salvado se descarga a través de la máquina cepilladora de salvado.

Procesamiento de petróleo

El proceso de producción de petróleo se divide principalmente en método de prensado, método de lixiviación, etc. Los diferentes procesos de producción de petróleo utilizan diferentes equipos mecánicos, pero las materias primas de producción de petróleo se limpian primero de impurezas mediante maquinaria de limpieza de aceite, y se utilizan varios tipos de máquinas peladoras de aceite para pelar la cáscara y separar los granos de la cáscara, y luego usar un laminador. Máquina para presionar el material de los embriones. Cuando se utiliza el método de lixiviación, el material embrionario se sumerge en un disolvente (hexano o gasolina ligera) para extraer el aceite. El aceite se separa del disolvente mediante filtración, evaporación, extracción y otros equipos. El disolvente se puede reciclar y utilizar repetidamente. Cuando se utiliza el método de prensado, después de freír el material embrionario en un wok humeante, se envía a una prensa de aceite de tornillo o una prensa de aceite hidráulica para exprimir el aceite. El petróleo crudo extraído o exprimido luego se refina en aceites esenciales o aceite refinado a través de diversos equipos de refinación, como filtración, hidratación, refinación alcalina, refinación ácida, decoloración y desodorización.

Maquinaria para la cría de animales

La maquinaria para la cría de animales es una variedad de equipos mecánicos utilizados en el proceso de producción de pastoreo y alojamiento de aves y cría de ganado.

Maquinaria de mantenimiento y mejora de pastizales

Incluyendo esparcidores de cebos venenosos para matar roedores de pastos, escarificadores de suelo para mejorar los pastos para aumentar el rendimiento de forraje y equipos de riego por aspersión de pastos.

Equipos de gestión de granjas de pastoreo

Incluyendo cercas eléctricas para pastoreo y su maquinaria de montaje, vehículos móviles de prevención de epidemias y equipos de riego químico. ①Cerca de pastoreo eléctrica: la corriente de pulso de alto voltaje generada por el generador de impulsos eléctricos pasa a la cerca eléctrica, de modo que el ganado recibe una descarga eléctrica no fatal cuando toca la cerca eléctrica, para que pueda moverse en el pastoreo eléctrico. cerca rodeada por la cerca eléctrica. La instalación de turbinas solares o eólicas puede proporcionar energía conveniente y económica para cercas eléctricas. ②Vehículo móvil de prevención de epidemias: un vehículo especial con buen rendimiento todoterreno. Está equipado con equipos de prueba, desinfección y tratamiento y grupos electrógenos de combustión interna para la prevención de epidemias y uso veterinario. Puede transportar varios miembros del personal veterinario o de prevención de epidemias al área epidémica. a tiempo. ③Equipo de empapado medicado: se utiliza principalmente para prevenir y tratar la sarna y los parásitos de la superficie en ovejas en pastoreo.

Maquinaria de recolección de forraje y forraje verde

Las máquinas que recogen el forraje en el campo y forman pasto suelto, fardos, pajares y bloques de pasto, etc., incluyen principalmente el corte o preparación del corte de pasto. máquinas, rastrillos, máquinas recolectoras y empacadoras, máquinas recolectoras y apiladoras de heno, máquinas cargadoras de forraje y cosechadoras de forraje verde, etc. Las cortadoras de césped vienen en dos tipos: alternativas y rotativas. En comparación con la cortadora de césped alternativa tradicional, la cortadora de césped rotativa desarrollada en la década de 1970 tiene las ventajas de una alta velocidad de corte y avance, operación estable y gran adaptabilidad a los pastos. Es adecuada para pastos de alto rendimiento, pero el corte no es limpio. suficiente y requiere un corte más pesado, mayor consumo de energía. Se instala un rodillo de presión en la cortadora de césped para convertirse en un acondicionador de cortadora de césped, que puede aplanar y agrietar los tallos de hierba fresca cortada para acelerar el proceso de secado. Existen dos tipos de rastrillos: horizontales y laterales, que se utilizan para rastrillar la hierba cortada esparcida por el suelo en diferentes formas de franjas de césped. Las empacadoras recogedoras se utilizan para recoger tiras de heno del suelo y comprimirlas en fardos apretados de sección transversal rectangular o circular para facilitar su transporte y almacenamiento. Hay dos tipos de cosechadoras de forraje verde: las de lanzamiento de cuchillos y las de uso general. El primero utiliza una picadora tipo cuchilla giratoria de alta velocidad para cortar, picar y arrojar cultivos de forraje verde a un remolque. Se utiliza principalmente para cosechar cultivos de forraje verde bajo. Este último está equipado con tres accesorios: un cabezal de corte de ancho completo, un cabezal de hileras opuestas y un dispositivo de recogida, por lo que puede cosechar una variedad de cultivos de forraje verde.

Maquinaria de procesamiento de piensos

Incluyen principalmente: trituradoras de pienso, azadas y picadoras de pienso en verde para procesar diversos piensos gruesos y concentrados, mezcladoras de piensos para preparar piensos mezclados, prensas de pellets para girar el pienso en polvo; en forma granular; máquina acondicionadora de tallos para procesar piensos de paja; máquinas cortadoras, ralladoras, batidoras y purés de verduras para procesar piensos jugosos como patatas y verduras y máquinas para cocinar pellets de pienso, etc.

Maquinaria de alimentación y manejo

Incluyen principalmente: ventilación, control de temperatura, iluminación y otros equipos de control ambiental para establos de ganado; equipos de alimentación y bebida para ganado; equipos de prevención de epidemias de ganado; equipos de manipulación de estiércol, así como equipos de recogida y ordeño de huevos, etc. Los gallineros modernos incluyen un conjunto completo de equipos mecanizados y automatizados, desde la incubación y la crianza hasta el encartonado de huevos. Mientras están aislados del mundo exterior, el ambiente dentro del gallinero se puede controlar automáticamente según sea necesario. Los piensos compuestos de precio completo se alimentan cuantitativamente según las necesidades de los pollos de diferentes edades y las gallinas ponedoras, y se instalan dispensadores automáticos de agua y equipos regulares de eliminación de estiércol. Los huevos se recolectan automáticamente a través del sistema de recolección de huevos, se limpian y clasifican antes de empacarlos en cajas para su transporte.

Requisitos de fabricación

Requisitos técnicos agrícolas

La maquinaria agrícola utilizada para una determinada operación debe cumplir primero con los requisitos técnicos agrícolas de la operación y poseer las capacidades dentro de un determinado gama Posibilidad de ajustes o variaciones para adaptarse a diferentes requisitos técnicos agrícolas.

Requisitos de operación

El uso de maquinaria agrícola es disperso, las condiciones ambientales son pobres y complejas y las operaciones agrícolas son altamente estacionales. Por lo tanto, los requisitos para la maquinaria agrícola son: instalación, El ajuste, el mantenimiento, el acoplamiento con el tractor, la elevación y descenso de las piezas de trabajo, el reemplazo de las piezas de desgaste y la resolución de fallas generales son simples y fáciles, y se toman varias medidas de protección de seguridad para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y la seguridad de los operadores. . Por ejemplo, en las máquinas de labranza del suelo se instalan dispositivos automáticos de cruce de obstáculos y cubiertas protectoras o deflectores para diversas partes móviles expuestas, así como instalaciones de protección contra el frío, aislamiento térmico, a prueba de polvo, aislamiento acústico y reducción de vibraciones.

Versatilidad y utilización integral

Para mejorar la tasa de utilización de la maquinaria agrícola y reducir los costos operativos, la maquinaria agrícola debe tener una amplia versatilidad y alta eficiencia al tiempo que garantiza un alto grado de requisitos técnicos agrícolas. de utilización integral. Por ejemplo, un bastidor universal puede equiparse con diversos componentes, como siembra, cultivo, excavación de zanjas, cultivo del suelo, fertilización, protección de plantas y excavación de patatas, de modo que pueda utilizarse para diferentes operaciones en diferentes estaciones. Se puede utilizar una cosechadora de granos para cosechar una variedad de cultivos como arroz, trigo, frijoles, maíz, sorgo y girasoles simplemente reemplazando y ajustando algunas piezas.

Maquinaria serializada

La estandarización, generalización y serialización de la maquinaria agrícola y sus piezas son medidas importantes para garantizar la calidad del producto, reducir los costes de producción y facilitar el suministro de repuestos y el mantenimiento. En China, se han formulado e implementado normas nacionales y ministeriales sobre los tipos, parámetros básicos, condiciones técnicas, métodos de prueba y dimensiones de los componentes principales de diversas maquinarias agrícolas. Normas para arados de reja, cultivadores rotativos y series de productos como gradas de discos. Gradas de arroz, sembradoras, trasplantadoras de arroz, bombas eléctricas sumergibles, bombas de riego por aspersión, boquillas basculantes y trituradoras de pienso. Algunas series de piezas de productos tienen un grado de similitud de más del 80 al 85%.

Otros indicadores técnicos y económicos

Incluyendo la productividad, vida útil, precio y coste operativo de la maquinaria agrícola, así como el consumo de mano de obra, energía y acero, generalmente expresados ​​en unidades ancho o unidad hora La productividad se mide mediante indicadores como el peso de la máquina, el consumo de metal, el precio de la máquina y la potencia requerida, o mediante indicadores como el costo por unidad de trabajo completado, la mano de obra y el consumo de energía. Al determinar los efectos económicos y la posibilidad de promoción de nuevos productos o variedades de maquinaria agrícola, estos indicadores se pueden comparar con productos originales u operaciones manuales.