Defectos y mejoras en la gestión del almacén
Insuficiencias y mejoras en la gestión de almacenes
Las insuficiencias y mejoras en la gestión de almacenes conducirán inevitablemente a dificultades en el lugar de trabajo, ya sea para aquellos que acaban de incorporarse al lugar de trabajo o para aquellos que han Es inevitable para todo el mundo estar en el lugar de trabajo durante mucho tiempo, así que si no eres muy bueno en la gestión de almacenes, ¿cuáles son las deficiencias y mejoras de la gestión de almacenes? Echemos un vistazo. Deficiencias y mejoras en la gestión de almacenes Parte 1
Problemas en la gestión de almacenes:
1. La gestión de almacenes es caótica y el sistema existente no está implementado correctamente
El almacén Actualmente no hay un gerente de almacén dedicado, y Xu Fei, el empleado administrativo financiero, también se desempeña como gerente de almacén. La realidad actual es que la gestión del almacén es caótica y las cuentas son inconsistentes. de los activos de la empresa y una contabilidad de costos inexacta, lo que resulta en imprecisiones en las ganancias de la empresa, lo que afecta la formulación específica de la política de tasas impositivas, el trabajo de declaración del impuesto sobre la renta y el trabajo presupuestario integral de la empresa.
2. La adquisición de materiales no es lo suficientemente razonable y la gestión del plan de adquisiciones no es precisa y previsible.
La adquisición de materiales no está estrictamente controlada. La adquisición de materiales debe ser prospectiva y coherente. con la producción específica de la empresa. Este inventario encontró que muchas empresas de materiales rara vez utilizan en la producción o han determinado que no se volverán a utilizar, pero están atrasados en los almacenes, lo que resulta en una enorme pérdida de fondos. Hay aproximadamente tres situaciones:
(1) Una vez completada la compra, se descubre que el modelo no se puede utilizar debido a que no coincide, pero no se puede devolver, lo que genera un desperdicio.
(2) Adquisición excesiva de materiales durante el proceso de I+D y producción, o mejoras en el proceso de producción de la empresa, lo que resulta en falta de disponibilidad de materiales y desperdicios.
(3) El trabajo de adquisiciones no está bien planificado. La compra excesiva de algunos materiales de bajo volumen dio lugar a un gran inventario, que era difícil de utilizar en un corto período de tiempo y ocupaba los fondos de la empresa.
3. Las reservas de materiales no son lo suficientemente razonables
El control de inventario es uno de los núcleos de la gestión de materiales empresarial. Actualmente, la empresa tiene dos fenómenos en el control de inventario: uno es que algunos materiales. se han eliminado durante mucho tiempo; el almacenamiento excesivo y los retrasos ocupan una gran cantidad de fondos de inventario y también traen inconvenientes para el inventario, la limpieza, la conciliación y otras tareas. Otra razón es que la gestión del almacén es caótica y la situación del inventario no se puede comprender con precisión. Algunos materiales escasean, lo que afecta la producción de la empresa, aumenta los materiales urgentes y aumenta los costos de logística y adquisiciones.
4. Falta de mecanismo para manejar materiales devueltos
Este inventario encontró que hay muchos clientes que devuelven materiales en el almacén y no se ha probado el rendimiento ni si se pueden utilizar. nuevamente, y todos están atrasados en el almacén. No se puede almacenar ni procesar, lo que dificulta la reutilización, el inventario y la limpieza del material.
5. Demasiado asiento de valoración
El asiento de valoración es un método contable para reflejar correctamente el consumo de material cuando los bienes no han llegado pero ahora la unidad empresarial firma un acuerdo contractual o nuevo; Los tipos de materiales deben clasificarse y numerarse, lo que afecta la emisión oportuna de los documentos de facturación, crea una gran cantidad de materiales de valoración y genera mucha duplicación de trabajo para los custodios del almacén y el departamento financiero.
6. Es necesario mejorar el nivel profesional del personal
En la actualidad, la mayoría de los almacenes corporativos han introducido software de gestión de inventario, debido a las bajas calificaciones académicas y al nivel profesional del material. oficinistas y algunos conserjes en las unidades de producción. La falta de conocimientos profesionales sobre gestión de almacenes y de habilidades informáticas impide que la recogida planificada de materiales por lotes se lleve a cabo con normalidad.
Contramedidas para mejorar el nivel de gestión del almacén:
1. Mejorar integralmente el nivel de gestión del almacén, implementar estrictamente el sistema de gestión del almacén e incluirlo en la evaluación del desempeño del personal relevante.
Se recomienda agregar Hay un gerente de almacén masculino, que actualmente está bajo la gestión financiera directa y es totalmente responsable de la gestión del almacén. Tiene una comprensión clara de la situación del inventario y el estado de los activos de la empresa en orden. calcular con precisión los costos de producción de la empresa. Implementar estrictamente el sistema de gestión de almacén. Si las personas responsables relevantes son negligentes o no implementan el sistema, deben ser incluidos en su evaluación de desempeño y sancionados. Teniendo en cuenta que la carga de trabajo de la gestión del almacén de la empresa no es grande en esta etapa, se le puede permitir que sirva simultáneamente como estadísticas de materiales de fábrica. Debido a que las condiciones actuales de producción y recolección de materiales de la fábrica no se calculan con precisión, los costos de producción de la empresa son inexactos. Es necesario mejorar la situación con urgencia, para analizar específicamente los problemas existentes en la producción y operación de la empresa, y determinar la política de la empresa para aumentar los ingresos y reducir los gastos, a fin de minimizar los costos y maximizar las ganancias en cada detalle.
2. Mejorar la precisión de los planes de adquisición de materiales.
Fortalecer la gestión de la planificación de la demanda de materiales y mejorar la eficiencia de las adquisiciones. Partiendo tanto de los aspectos internos como externos del departamento de suministro de materiales, mejoraremos la precisión, puntualidad y estandarización del plan, y tendremos cierto grado de previsión. Primero, la adquisición de materiales debe ser cuantitativa. El departamento de producción debe preparar un plan de producción específico para la aprobación de cada departamento funcional para determinar el volumen específico de adquisición de materiales, incluidos qué materiales y cantidades se utilizan para varias máquinas para reducir el desperdicio. El segundo es exigir que el personal comercial relevante fortalezca el trabajo de planificación de materiales, aclare responsabilidades y determine los procedimientos correspondientes. Después de recibir el plan de demanda de materiales, el departamento de suministro de materiales garantiza el suministro oportuno de las necesidades deterministas sobre la base de comprender las características de la demanda. También establece existencias de seguridad basadas en la situación del inventario para responder a las necesidades de reserva, conecta e implementa el suministro de manera proactiva; fuentes de manera oportuna para garantizar el suministro de material.
3. Reservar materiales de manera razonable y ajustar la estructura del inventario.
Para cualquier empresa, mantener una cierta cantidad de inventario es muy necesario. Un inventario razonable puede hacer que el funcionamiento general de la empresa sea más eficiente y fluido. Un control y una gestión de inventario inadecuados darán lugar a altas tasas de falta de existencias, reabastecimiento prematuro, mala rotación de inventario, grandes cantidades de inventario no válido y acumulación de fondos, lo que aumentará los costos de producción y operación de la empresa y tendrá un impacto en la empresa. supervivencia y desarrollo. Por lo tanto, es particularmente importante controlar y gestionar eficazmente el inventario y organizar razonablemente los tipos de materiales y los índices de reserva.
4. Establecer un mecanismo de gestión eficaz para múltiples partes
En caso de sobreinformación y no reclamación o reclamación en lugar del consumo, el personal pertinente de la unidad que utiliza el material y El departamento de suministro de materiales debe comunicarse y establecer un mecanismo de gestión de restricciones que sea eficaz para múltiples partes. Para problemas como falta de existencias o inventario excesivo, no solo se debe responsabilizar a un determinado departamento, sino que también se debe responsabilizar al personal relevante de otros departamentos. De lo contrario, el departamento que utiliza materiales informará en exceso el plan y el departamento de suministro de materiales comprará todos los productos. Esto no resolverá por completo el problema del alto inventario y la coexistencia del almacén del departamento de suministro de materiales y el pequeño de la unidad que utiliza materiales. depósito.
5. La oferta y la demanda deberían estar más estrechamente vinculadas.
Las unidades de oferta de materiales y las unidades de demanda deben estar más estrechamente vinculadas. El departamento de suministro de materiales debe saber más sobre si el material es necesario con urgencia o si está en reserva para la unidad que lo utiliza, y dónde se utiliza. La unidad que utiliza el material debe saber más sobre el inventario, si hay materiales sustitutos y la duración del mismo. suministro garantizado, etc., para reducir la desconexión y la sobrecompra en el proceso de oferta y demanda. Aproveche al máximo el inventario existente, aproveche al máximo el papel de los materiales del inventario, intente aumentar la tasa de rotación del inventario y reduzca el desguace.
6. Maneje con prontitud los materiales devueltos y la acumulación de materiales de desecho en el almacén para reducir la ocupación de capital.
Los materiales devueltos primero deben inspeccionarse para verificar su rendimiento y reutilización, y los materiales disponibles deben ser reabastecido en el almacén, y tiene derecho de prioridad para usarlo, y los materiales no pueden usarse para desguace. El departamento de suministro de materiales debe ajustar periódicamente las necesidades de inventario y procesar y desechar rápidamente los materiales que no se han utilizado durante muchos años, los materiales que han excedido su vida útil y los materiales que se determina que no se utilizarán en el futuro. Al desguazar, la cantidad y el monto del desperdicio se pueden ajustar según la situación financiera real del mes. Esto puede ajustar la ganancia del mes y tener beneficios fiscales para la empresa. La eliminación de la acumulación de materiales debe institucionalizarse y normalizarse, a fin de digerir los activos improductivos de la empresa de manera oportuna y reducir la carga de la empresa.
7. Aprovechar al máximo el papel del almacén en el control de inventarios
No podemos utilizar el entendimiento tradicional de que el almacén es sólo un lugar para almacenar materiales. Debemos darnos cuenta de la dinámica. La gestión de la recepción y recepción de materiales y la gestión dinámica de los materiales de almacenamiento, los días de rotación, etc. se pueden contar para reflejar oportunamente la dinámica de recepción, recepción y almacenamiento de materiales, exceso de existencias, retrasos e información de materiales de inventario irrazonable. propicio para el análisis de fondos de inventario, optimizando la estructura del inventario, acelerando la rotación de capital y proporcionando una base para la toma de decisiones.
8. Haga un buen trabajo en valoración
La contabilidad de valoración genera trabajo de almacenamiento innecesario para el almacén y el departamento financiero, y hará que los datos contables y financieros proporcionados por la empresa sean falsos. . Se le debe prestar suficiente atención. Después de recibir el plan de solicitud de material, el departamento de suministros organiza el suministro de bienes para firmar un contrato. Los departamentos y líderes pertinentes a cargo lo revisarán y aprobarán de manera oportuna para garantizar que el contrato entre en vigencia de manera oportuna. Para materiales nuevos que no tienen números de material, informe los números de manera oportuna. Los departamentos relevantes trabajan en estrecha colaboración para acelerar el funcionamiento de todos los enlaces para garantizar que las facturas se obtengan a tiempo cuando lleguen los materiales y reducir la necesidad de estimar los materiales.
9. Mejorar la calidad y el nivel profesional del personal.
A medida que los almacenes entran en una gestión electrónica y profesional, también se imponen mayores requisitos a los responsables de almacén.
Además de los conocimientos comerciales necesarios, los depositarios también deben poseer conocimientos de gestión modernos. En cuanto a los conocimientos de gestión de producción y operación, deben estar familiarizados con la teoría moderna de almacenamiento y logística y aplicarlos continuamente en la práctica laboral. de materiales de inventario y aplicar 6S para la gestión de almacenes en el sitio Proporcionar datos oportunos y precisos para explorar completamente el potencial económico de los materiales de almacén y lograr un nuevo salto en la gestión de almacenes. Por lo tanto, el personal de gestión de almacenes debe recibir formación periódica y se deben formular medidas de incentivo para movilizar el entusiasmo de los empleados. Deficiencias y mejoras en la gestión del almacén, parte 2
La semana pasada, el hermano Meng y yo éramos los principales responsables del reabastecimiento nocturno y algunas devoluciones de Tianjin en el almacén. En abril, las ventas de alimentos de Pepsi entraron gradualmente en la temporada baja y. ahora la reposición se realiza todas las noches. La cantidad es menos de la mitad de la cantidad habitual, así que aprovecho mi tiempo libre para leer más libros profesionales y complementarlo para conectar mejor los conocimientos teóricos con la práctica~
Soy Trabajando en el almacén estos días, encontré varios problemas y me gustaría mencionarlos aquí:
1. La tasa de carga total del vehículo no se utiliza en su totalidad, lo que indirectamente aumenta el costo de transporte <. /p>
El llamado reabastecimiento se basa en la situación del pedido del cliente de Beijing al día siguiente de Pepsi, combinada con la situación real del inventario del almacén de Beijing, si el almacén no tiene los productos del pedido, Se trasladará de la fábrica de Pepsi a tiempo, reduciendo así la pérdida de ventas provocada por la falta de mercancías. En circunstancias normales, la reposición Las variedades no suelen ser muy populares y es difícil predecir sus ventas diarias. Los productos en el almacén no son muy grandes, desde una o dos cajas hasta más de diez cajas. A medida que las ventas de alimentos Pepsi entran fuera de temporada, el almacén La cantidad de reposición cada noche también se ha reducido en consecuencia. Básicamente había 2 camiones (cuarenta o cincuenta metros cuadrados). Ahora básicamente hay solo una docena de metros cuadrados por la noche, y la mayoría son más de 30 metros cuadrados a la vez, como para recoger la mercancía en camión. Obviamente, no es posible utilizar un camión para recoger la mercancía en la fábrica de Pepsi, pero utilizar dos camiones de unos 25 metros cuadrados es un poco derrochador. Entonces, ¿cómo se puede utilizar la carga completa del vehículo? ¿Cómo reducir los costos de transporte sin afectar la entrega oportuna de los pedidos de los clientes?
Sugerencia personal: puede negociar con Pepsi y considerar de manera integral la eficiencia del uso del vehículo en el plan de reabastecimiento diario. Por ejemplo, solo puede reponer 34 metros cuadrados el martes, pero puede aumentar adecuadamente el número de. aquellos cuyas ventas no son muy grandes. Se ha aumentado el inventario de diversos tipos de mercancías de 50 metros cuadrados a 50 metros cuadrados. De esta forma, por un lado, los vehículos están completamente cargados, por otro, la cantidad de. Los productos del pedido se pueden reponer de manera oportuna. En segundo lugar, por otro lado, el stock de seguridad de aquellas variedades con un volumen de ventas pequeño se incrementa adecuadamente y no espere hasta que cada vez que llegue un pedido de un cliente, el almacén esté agotado. stock y transferirlo urgentemente desde la fábrica Diario semanal de prácticas en gestión de almacén, ensayo de muestra "Diario semanal de prácticas en gestión de almacén". (Según mi propia investigación, descubrí que para algunas variedades con bajas ventas, como Quaker Oatmeal y las variedades de empaque de 100 g, si el cliente solo hacía un pedido de una caja al día siguiente, Pepsi solo asignaba una caja de la fábrica en noche y espere hasta la próxima vez para realizar un pedido Cuando se realizan pedidos de varias variedades, el reabastecimiento se asignará temporalmente desde la fábrica)
2. Reducir los riesgos de almacenamiento y los costos de operación de almacenamiento, y mejorar la eficiencia de la operación de almacenamiento.
La reposición se produjo durante la inspección del miércoles por la noche. En este caso, se abrieron dos cajas de productos Pepsi. Luego de verificar la cantidad, se encontró que a una caja le faltaban cuatro paquetes pequeños y a la otra caja le faltaban. Tres paquetes pequeños si los productos no se pueden enviar (la posibilidad de enviarlos es muy pequeña), entonces la empresa tendría que pagar la factura ella misma, lo que significaría que la empresa perdería entre trescientos y cuatrocientos yuanes, por lo que Meng llamó inmediatamente. El personal de la fábrica de Pepsi y el personal del sitio de Pepsi dijeron que los productos estaban intactos cuando salieron de la fábrica y el personal del sitio de Pepsi también confirmó que no había rastros de desembalaje, por lo que es posible que los productos hayan sido desempaquetados en el camino. Regresé al almacén y faltaban las mercancías. Sin embargo, la empresa no tiene un sistema relevante para abordar tales problemas, o es posible que no lo haya implementado bien, por lo que este asunto se acabó.