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Introducción a la polisulfona (PSU, PSF)
Polisulfona (PSU) polisulfona Temperatura de transición vítrea: 185 ℃
La polisulfona (PSU) es un plástico de ingeniería termoplástico aromático amorfo de alto rendimiento que contiene grupos sulfona en el esqueleto molecular. Se divide en tres especificaciones: nivel transparente, opaco y relleno. Dado que la cadena principal de la polisulfona es un anillo de benceno, que está conectado a través de una "bisagra" de éter, sulfona, isopropilo y otros grupos, tiene la rigidez, resistencia al calor y flexibilidad de la poliarilsulfona. PSU es un plástico transparente e hidrolíticamente estable con buena estabilidad dimensional y estabilidad a la deformación a temperatura ambiente. La temperatura de distorsión del calentamiento es de 175°C y tiene una excelente estabilidad térmica. La temperatura de uso a largo plazo es de 160 °C, la temperatura de uso a corto plazo es de 190 °C y puede mantener un buen rendimiento en el rango de -100 °C ~ +150 °C. La fuente de alimentación tiene excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 70 ~ 75 MPa y un módulo de flexión de 2680 MPa. Tiene una excelente resistencia a la fluencia a largo plazo y sus propiedades mecánicas pueden permanecer sin cambios durante el uso a largo plazo. La fuente de alimentación también tiene excelentes propiedades dieléctricas, incluso si se coloca en agua o a 190 °C y se envejece térmicamente a 150 °C durante un período prolongado, sus propiedades físicas y eléctricas cambiarán muy poco y su resistencia al vapor es excelente. Su vida útil es de al menos 12 años a 145 °C. Al mismo tiempo, la PSU es fácil de procesar y formar y puede alcanzar tolerancias precisas. Además del ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico concentrado, es estable a ácidos, álcalis, alcoholes, hidrocarburos alifáticos y otras sustancias químicas.
La fórmula de la estructura molecular del PSF es la siguiente:
Método de preparación de PSU: Industrialmente, el PSU se prepara haciendo reaccionar clorobenceno y ácido clorosulfónico para preparar cloruro de p-clorobencenosulfonilo, y luego en Tricloruro de aluminio Se condensa con clorobenceno bajo catálisis para sintetizar 4,4'-diclorodifenilsulfona. Luego reacciona con la sal sódica de bisfenol-a generada por la reacción de bisfenol-a e hidróxido de sodio en presencia de solventes como dimetilsulfóxido, y se condensa para formar PSU.
Estado de la solicitud de PSU: la PSU se utiliza ampliamente. En el campo de la electrónica y la electricidad, la fuente de alimentación se puede utilizar para fabricar diversas piezas eléctricas, como contactores, conectores, aisladores de transformadores, tapas de tiristores, casquillos aislantes, formadores de bobinas, terminales y anillos colectores, placas de circuito impreso, casquillos, cubiertas, sistemas de TV. piezas, películas de condensadores, portaescobillas, cajas de pilas alcalinas, etc. En los campos de la automoción y la aviación, la fuente de alimentación se puede utilizar para fabricar componentes de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de encendido electrónico, piezas de lámparas, accesorios interiores y exteriores de aeronaves, y cubiertas protectoras externas de naves espaciales. También se puede utilizar en PSU para fabricar marcos de iluminación, accionamientos eléctricos, sensores, etc. La demanda del mercado mundial de polímeros de polisulfona utilizados para fabricar piezas de cabina continúa creciendo, principalmente porque estos polímeros liberan menos calor, producen menos humo y emiten menos gases tóxicos cuando se queman, y cumplen plenamente con los requisitos de uso de las normas de seguridad; En el mercado de productos de cocina, las fuentes de alimentación pueden sustituir los productos de vidrio y acero inoxidable en la fabricación de placas de vapor, recipientes para café, hornos microondas, recipientes para leche y productos agrícolas, hervidores de huevos y piezas de máquinas de ordeño, y dispensadores de bebidas y alimentos. PSU es un producto no tóxico que se puede convertir en utensilios que entran en contacto repetido con los alimentos. Como nuevo material transparente, PSU es superior a cualquier otro termoplástico en términos de resistencia al agua caliente y estabilidad hidrolítica, por lo que puede usarse para fabricar cafeteras. Los tubos de conexión fabricados en PSU se utilizan en pavimentos de fibra de vidrio o de poliéster reforzado con fibra de vidrio. La capa exterior del tubo tiene alta resistencia y la capa interior del tubo es resistente a productos químicos, más ligera y transparente que los tubos de acero, lo que facilita el control clínico. Se utiliza habitualmente en la industria alimentaria y en la fabricación de luces brillantes. En instrumentación médica y de salud, la PSU se utiliza para fabricar bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, accesorios para lentes de contacto, controladores de flujo, cubiertas de instrumentos, instrumentos dentales, contenedores de líquidos, marcapasos, respiradores e instrumentos de laboratorio. En comparación con los productos de vidrio, la PSU tiene un costo menor y no se rompe fácilmente. Puede usarse en carcasas de instrumentos, instrumentos dentales, cajas de válvulas cardíacas, sistemas de limpieza de cuchillas, cajas de moldeo de lentes de contacto blandas, microfiltros, membranas de diálisis, etc. PSU también se puede utilizar en dentaduras postizas y tiene el doble de fuerza de adhesión que el acrílico. En términos de necesidades diarias, la fuente de alimentación se puede utilizar para fabricar productos resistentes al calor y a la hidrólisis, como humidificadores, secadores de pelo, vaporizadores de ropa, cajas de cámaras, componentes de proyectores, etc. Después de irradiarse con 0,4 ~ 1,6 mgy y secarse bien, las partículas de PSU se pueden moldear fácilmente por inyección a 310 °C y una temperatura del molde de 170 °C, y son adecuadas para adhesivos en materiales laminados.
Todas las polisulfonas que contienen silano, como PSU-SR, PKXR, etc., se pueden usar como adhesivos para dimensionar fibras de vidrio y las fibras de grafito para fabricar materiales compuestos se pueden usar para reforzar materiales compuestos a base de silano. Agregar politetrafluoroetileno lubricante sólido a la fuente de alimentación puede aumentar la resistencia al desgaste y las propiedades físicas y mecánicas, y también se utiliza para preparar recubrimientos resistentes al desgaste. Además, PSU también puede fabricar diversos equipos de procesamiento químico (como cubiertas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, etc.), equipos de procesamiento de alimentos, equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de lácteos y tuberías en ingeniería, construcción, industria química y otras industrias. .
Perspectivas de desarrollo y utilización de PSU: En la actualidad, la PSU se utiliza principalmente en electrónica y electricidad. El desarrollo de aparatos electrónicos y eléctricos hacia tamaños pequeños, peso ligero y resistencia a altas temperaturas ha promovido el crecimiento del consumo de fuentes de alimentación. La demanda de fuentes de alimentación en los sectores de automoción, aeroespacial, sanitario e higiene sigue creciendo de forma constante. Los Estados Unidos consumieron cerca de 1.330 toneladas de resina de sulfona en 1997, la mayor parte de las cuales fueron PSU, con una tasa de crecimiento anual de la demanda del 8 al 10 por ciento. Su distribución de consumo es la electrónica y la electricidad, que representan el 35%, los alimentos y artículos de primera necesidad, el 25%, los automóviles y la aviación, el 15%, y la atención médica, el 654.300%. En 1997, el consumo de PSU en Europa occidental fue de 2.500 toneladas, y su uso se distribuyó en electrónica y electricidad (46%), automóviles y aviación (28%), equipos médicos (10%), industria (10%) y otros (6%). La tasa de crecimiento anual del consumo de fuentes de alimentación en Europa occidental es del 14% al 17% y la demanda alcanzará casi 4.000 toneladas en el año 2000. En 1997, el consumo de PSU en Japón fue de 950 toneladas, con una tasa de crecimiento anual promedio del 7% al 8%. En el año 2000, la demanda alcanzará unas 1.200 toneladas. En el campo de las aplicaciones ópticas y la producción de lentes en Japón, la PSU ha reemplazado al PMMA y al PC. Estos sensores ópticos se pueden utilizar en controladores automáticos y ya han formado un gran mercado. Además, se consumen 100 toneladas de resina PSU en la aplicación de cajas de fusibles. En la actualidad, la capacidad de producción nacional de PSU es inferior a 700 toneladas/año y la producción es de aproximadamente 400 toneladas/año. Los principales fabricantes incluyen la Fábrica de Productos Químicos Shuguang de Shanghai (300 toneladas/año), la Fábrica de Plásticos No. 1 de Dalian (200 toneladas/año), la Universidad de Jilin (200 toneladas/año), etc. La mayoría de ellos se encuentran en una escala de producción piloto y la producción no puede satisfacer la demanda del mercado interno, por lo que aún se necesitan importaciones para compensarlo. Además, en comparación con países extranjeros, la brecha en la calidad del producto es grande. La aplicación y el desarrollo nacionales en los campos de la alimentación, la salud, la medicina y otros campos están apenas en sus primeras etapas, y es necesario seguir desarrollando los productos de aleaciones modificadas. Por lo tanto, el desarrollo de productos de polisulfona será prometedor y tiene amplias perspectivas de desarrollo y utilización.
Introducción a la polisulfona
La polisulfona (PSF) es una resina termoplástica que contiene segmentos de cadena en su esqueleto molecular. Su nombre en inglés es polisulfona (PSF o PSU para abreviar), que incluye bisfenol A común PSF (comúnmente conocido como PSF), poliarilsulfona y polietersulfona.
PSF es un polímero amorfo transparente o translúcido de color ámbar con excelentes propiedades mecánicas, alta rigidez, resistencia al desgaste y alta resistencia. Su destacada ventaja es que puede mantener excelentes propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas. Su rango es de -100 ~ 150 ℃, la temperatura de uso a largo plazo es de 160 ℃ y la temperatura de uso a corto plazo es de 190 ℃. Excelente rendimiento eléctrico en un amplio rango de temperatura y frecuencia. Tiene buena estabilidad química, además del ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico concentrado y los hidrocarburos halogenados, puede resistir la hinchazón en ácidos, álcalis, sales, cetonas y ésteres comunes. Mala resistencia a los rayos UV y a la intemperie. La escasa resistencia a la fatiga es la principal desventaja.
El PSF debe secarse previamente antes de moldearlo hasta que el contenido de humedad sea inferior al 0,05%. El PSF se puede procesar mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por extrusión, termoformado, moldeo por soplado, etc. La viscosidad de la masa fundida es alta y el control de la viscosidad es la clave del procesamiento. Después del procesamiento, se debe realizar un tratamiento térmico para eliminar las tensiones internas.
El PSF se puede convertir en productos de dimensiones precisas. Se utiliza principalmente en electrónica y electricidad, alimentos y artículos de primera necesidad, automóviles, aviación, industria médica y en general. Fabricación de diversos contactores, conectores, aisladores de transformadores, tapas de tiristores, casquillos aislantes, formadores de bobinas, terminales, placas de circuito impreso, casquillos, cubiertas, piezas de sistemas de TV, películas de condensadores, portaescobillas, cajas de baterías alcalinas y revestimientos de alambres y cables.
El PSF también se puede utilizar como componentes de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, repuestos interiores y exteriores de aviones, cubiertas protectoras exteriores de naves espaciales, deflectores de cámaras, conjuntos de iluminación y sensores. En lugar de vidrio y acero inoxidable, se utiliza en la fabricación de platos de vapor, recipientes para café, hornos microondas, recipientes para leche, piezas de máquinas de ordeño y dispensadores de bebidas y alimentos.
Los instrumentos médicos y de higiene incluyen bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, instrumentos dentales, controladores de flujo, equipos de ranurado e instrumentos de laboratorio. También se puede usar para materiales de empaste dental con alta fuerza de unión y también se puede usar como equipo químico (cubiertas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, boquillas resistentes a ácidos, tuberías, recipientes de válvulas), equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos. y equipos de control de infecciones respetuosos con el medio ambiente.
La poliarilsulfona (PASF) y la polietersulfona (PES) tienen mejor resistencia al calor y mantienen excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Polisulfona: la nueva estrella del plástico en el nuevo siglo 2003-2-27
La polisulfona (PSF) tiene excelentes propiedades físicas, mecánicas y térmicas, y es resistente a la fluencia a altas temperaturas y hidrólisis, no tóxico, buen aislamiento eléctrico y resistente a los rayos UV. Sus productos son livianos y de bajo costo. No solo pueden reemplazar varios plásticos, sino también metales. Puede procesarse mediante métodos comunes como moldeo por inyección, extrusión y moldeo, y se ha utilizado ampliamente en electrónica, maquinaria, instrumentos, equipos médicos, aviación, automóviles y otros campos.
Ámbito electrónico y eléctrico: En la actualidad, la industria electrónica y eléctrica es un gran consumidor de PSF. El desarrollo de la industria electrónica y eléctrica hacia un tamaño pequeño, peso ligero y resistencia a altas temperaturas ha promovido el crecimiento del consumo de PSF. PSF se puede utilizar para fabricar diversos contactores, contactos, aisladores de transformadores, tapas de tiristores, casquillos aislantes, marcos de bobinas, terminales, anillos eléctricos y otras piezas eléctricas, placas de circuito impreso, casquillos, cubiertas, piezas de sistemas de películas y televisión, películas de condensadores y cepillos. soporte, caja de pilas alcalinas, etc.
Campos de automoción y aviación: En los campos de fabricación aeroespacial y de automóviles, el PSF es adecuado para fabricar elementos de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de dispositivos de encendido electrónico, piezas de lámparas, accesorios interiores de aeronaves y aeronaves. Piezas exteriores, escudos exteriores de naves espaciales. Además, PSF puede fabricar deflectores de iluminación, accionamientos eléctricos y sensores. La demanda de polímeros de polisulfona utilizados en la fabricación de componentes de cabina está aumentando en todo el mundo, principalmente porque dichos polímeros liberan menos calor cuando se queman, producen menos humo y emiten menos gases tóxicos, cumpliendo plenamente con los requisitos de seguridad de uso.
Utensilios de cocina y maquinaria de procesamiento de alimentos: PSF es un producto no tóxico confirmado por la FDA y puede convertirse en utensilios que entren en contacto repetido con los alimentos. Como nuevo material transparente, el PSF es superior a otros termoplásticos en términos de resistencia al agua caliente y estabilidad hidrolítica. Puede reemplazar los productos de vidrio y acero inoxidable y cumplir con los estándares de rendimiento requeridos.
En el mercado de suministros de cocina, los productos de PSF incluyen placas de vapor, recipientes para café, hornos microondas, recipientes para leche y productos agrícolas, hervidores de huevos y piezas de máquinas de ordeño, dispensadores de bebidas y alimentos, etc. En el envasado de alimentos, el PSF se puede utilizar en varios recipientes y su buena permeabilidad al microondas se puede utilizar para fabricar utensilios para microondas. Además, el PSF también se puede utilizar como tubo de conexión. La capa exterior de la tubería es fuerte y la capa interior es resistente a productos químicos. Más ligero y transparente que los tubos de acero, facilita el control clínico. Se utiliza a menudo en la industria alimentaria y en la fabricación de pantallas de lámparas brillantes.
En el ámbito de la salud y la atención médica, PSF cumple totalmente con los requisitos higiénicos y puede soportar repetidas esterilizaciones con vapor a 130°C. Puede utilizarse como sustituto del acero inoxidable y el aluminio en equipos médicos y de salud para reducir costos. Los dispositivos médicos que se pueden fabricar con PSF incluyen: bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, soportes para lentes de contacto, controladores de flujo, cubiertas para instrumentos, instrumentos dentales, marcapasos, respiradores, etc. En comparación con los productos de vidrio, los productos médicos fabricados con PSF tienen costos más bajos y no se rompen fácilmente, por lo que se utilizan en carcasas de instrumentos, instrumentos dentales, cajas de válvulas cardíacas, sistemas de limpieza de cuchillas, cajas de moldeo de lentes de contacto blandas, microfiltros, membranas de diálisis, etc. . También se puede utilizar para dar forma a los dientes y es dos veces más resistente que el poliacrilato.
Áreas de aplicación de artículos de primera necesidad: Los artículos de primera necesidad fabricados por PSF son principalmente productos resistentes al calor y a la hidrólisis, incluidos humidificadores, planchas de vapor, cajas de cámaras, componentes de proyectores, etc.
Adhesivos y Recubrimientos: Como adhesivos se pueden utilizar todas las polisulfonas que contengan silanos. Se utiliza para dimensionar fibras de fibra de vidrio y grafito y fabricar materiales compuestos. La polisulfona a base de silano reforzada con tela de grafito se puede utilizar para fabricar piezas de aviones, como ascensores. PSF se combina con el lubricante sólido PTFE para crear un recubrimiento resistente al desgaste.
Aplicaciones industriales El PSF también se puede utilizar para fabricar diversos equipos de procesamiento químico, incluidas cubiertas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de lácteos y tuberías en ingeniería, construcción y productos químicos. industria y otras industrias.
La tasa de crecimiento anual de la demanda de PSF en los Estados Unidos es del 8% ~ 10%, en Europa Occidental es del 14% ~ 17% y en Japón es del 7% ~ 8%. La polisulfona escasea en el mercado internacional y debe importarse de Estados Unidos, Europa occidental y Japón.
En China, la aplicación y el desarrollo en los campos de la alimentación, la salud y la medicina, entre otros, están todavía en sus primeras etapas. Desde la perspectiva de las tendencias de desarrollo, la demanda de PSF seguirá creciendo de manera constante.
Introducción a la resina de polisulfona
La resina de polisulfona es un plástico de ingeniería termoplástico que apareció después de mediados de la década de 1960. Es un polímero no tóxico con núcleos de sulfona y aromáticos en la cadena principal. Plásticos de ingeniería termoplásticos moldeados. Según su estructura química, se puede dividir en polisulfona alifática y polisulfona aromática. La polisulfona alifática es resistente a los álcalis y al calor y no tiene valor práctico. La polisulfona de bisfenol A y sus productos modificados (poliarilsulfona no bisfenol A y polietersulfona entre las polisulfonas aromáticas) tienen una amplia gama de usos y son resinas de polisulfona de alto peso molecular que se han producido comercialmente. La resina de polisulfona de bisfenol A fue desarrollada con éxito por United Carbon Company (UCC) en 1965, con el nombre comercial Udel polisuifona. La poliarilsulfona fue desarrollada con éxito por la empresa estadounidense 3M en 1967 con el nombre comercial Astrel. La polietersulfona fue desarrollada con éxito por la empresa británica ICI en 1972, con el nombre comercial Victrex. El oxígeno en la estructura de la resina de polisulfona tiene una alta vibración del grupo diarilsulfona y el átomo de azufre está en un estado completamente oxidado. La alta vibración del grupo sulfona le da a la resina de polisulfona una excelente resistencia a la oxidación, resistencia al calor y excelente estabilidad en estado fundido, que son propiedades de procesamiento necesarias para el moldeo a alta temperatura y el moldeo por extrusión.
Polisulfona
La polisulfona (PSF) es un plástico de ingeniería termoplástico de alto rendimiento, transparente, resistente a altas temperaturas y extremadamente estable. Es amorfo, tiene baja inflamabilidad y generación de humo, y mantiene buenas propiedades dieléctricas cerca de una temperatura de transición vítrea de 374°F. Estas propiedades están determinadas principalmente por los grupos diarilsulfona en la estructura molecular de la polisulfona. Este grupo tiende a atraer electrones del anillo de benceno. El átomo de paraoxígeno del grupo sulfona vibra y produce propiedades antioxidantes. La alta * * vibración también fortalece el vínculo, haciendo que el grupo forme una estructura plana. Por tanto, el polímero tiene buena estabilidad térmica y rigidez a altas temperaturas. El enlace éter hace que la cadena molecular sea flexible y, por tanto, tiene una buena resistencia al impacto. Dado que el enlace que conecta el anillo de benceno es hidrolíticamente estable, la máquina de polimerización no se hidroliza fácilmente y es resistente a soluciones ácidas y alcalinas.
La polisulfona (PSF) se puede procesar con equipos generales de procesamiento de termoplásticos, pero debe procesarse a altas temperaturas. Antes del moldeo por inyección, extrusión y termoformado es necesario secarlos.
Características de la polisulfona:
La polisulfona es resistente a ácidos, álcalis, soluciones salinas, detergentes, aceites y alcoholes, incluso bajo presión y altas temperaturas. No resistente a disolventes polares como cetonas, hidrocarburos halogenados e hidrocarburos aromáticos.
La polisulfona se puede utilizar de forma continua en vapor a 300°F. En agua a 180 °F, la presión máxima es de 13,8 MPa (carga estática) y 17,2 MPa (carga intermitente). Para mantener la transparencia y la resistencia al impacto a largo plazo, en agua a 180 °F, su presión máxima es de 3,5 MP (carga estática) y 6,9 MPa (carga intermitente). Cuanto menor sea la temperatura del agua, mayor será la presión que soportará: por ejemplo, a 21 °C, la presión máxima es de 20,7 MPa (carga estática) y 24,7 MPa (carga intermitente). Bajo una presión de 20,7 MPa a temperatura ambiente, la fluencia (deformación) de la polisulfona es sólo del 1% después de 10.000 horas. A 210 °F y una tensión de 2,07 MPa, la deformación total sigue estando por debajo del 2 % después de 1 año. Después de un uso prolongado a 300 °F, la resistencia y el módulo de la polisulfona aumentaron en un 65,438 ± 00 %, la rigidez dieléctrica se mantuvo en el 90 % y la resistencia al impacto se mantuvo en el 70 %. La resistencia al impacto por tracción de la polisulfona puede alcanzar los 200 pies. Libras por pulgada cuadrada. La exposición a altas temperaturas, como 300 °F, durante los primeros meses puede producir un efecto de recocido que puede reducir su valor de rendimiento en un 30 %. Pero estas características se mantuvieron sin cambios durante el período de prueba de dos años.
Underwriters Laboratories ha determinado que la polisulfona se puede utilizar de forma continua a 320 °F. Debido a que su temperatura de transición vítrea (Tg) es de 374 °F, puede soportar temperaturas más altas cuando se usa de manera intermitente. La polisulfona Udel de Amoco ha sido aprobada por la Administración de Medicamentos y Alimentos de EE. UU. (FDA) y se ha utilizado en la industria alimentaria una o más veces.
La polisulfona tiene buenas propiedades eléctricas integrales: aunque la constante dieléctrica y el factor de pérdida son muy bajos, todavía tiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica. Y puede permanecer constante en una amplia gama de temperaturas y frecuencias (incluso frecuencias de microondas).
La polisulfona se puede utilizar para enchapado de cobre y níquel no electrolítico con una fuerza de unión de 20 libras por pulgada.
Grados de polisulfona: El grado de moldeo por inyección y el grado de extrusión de polisulfona están disponibles en productos transparentes y opacos.
También hay grados médicos especiales disponibles que cumplen con los requisitos de Clase VI de la USP XIX.
Aplicaciones de la polisulfona
La polisulfona se utiliza ampliamente en componentes de dispositivos médicos que requieren esterilización.
Las aplicaciones de la polisulfona en equipos de procesamiento de alimentos incluyen: vaporizadores, filtros de café, cafeteras, ordeñadoras, pinzas, raspadores y tubos.
La polisulfona puede reemplazar el metal en aplicaciones de tuberías, incluidos componentes de válvulas y accesorios de tuberías. Es resistente al cloro y a la corrosión.
La polisulfona se puede utilizar en muchas membranas semipermeables, como en la diálisis renal. Ósmosis inversa y ultrafiltración, etc.
Las aplicaciones electrónicas y eléctricas incluyen conectores y fusibles. Cajas de baterías, interruptores, películas de condensadores y placas de circuitos integrados.
En aplicaciones de equipos de procesamiento químico como bombas. Placas filtrantes, empaques de torre y tuberías anticorrosión.
Propiedades de moldeo y procesamiento de la polisulfona
La polisulfona se puede moldear mediante inyección, extrusión, moldeo por soplado, rotación y otros métodos. Los grados regulares y los grados de flujo de fusión son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Los modelos de alto peso molecular se pueden moldear por soplado o extrusión. La resina en sí es de color ámbar claro y se puede teñir. También se puede convertir en materiales compuestos con fibra de vidrio, cargas inorgánicas, fibra de carbono y fluoroplásticos.
La polisulfona es insensible a la velocidad de corte durante el proceso de moldeo, tiene alta viscosidad y baja orientación molecular durante el flujo de fusión. Es fácil obtener productos uniformes y las especificaciones y formas son fáciles de ajustar. Adecuado para moldeo por extrusión y procesamiento de productos de formas especiales.
1. Fluidez de la piedra de entintar: cuando la velocidad de corte es baja, la viscosidad de la masa fundida del polietileno y el poliestireno de baja densidad es mayor que la de la polisulfona y el policarbonato. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de corte, la nucleación fundida de LDPE y PS disminuye drásticamente debido a la disminución en la orientación de la dirección del flujo, mientras que la de PC y PSF cambia poco. Baja viscosidad a altas temperaturas. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del cilindro del tornillo y del conjunto de piezas se puede ajustar para controlar su fluidez. La pendiente de la curva viscosidad-temperatura del PSF es consistente con la del PC. Si la extrusora, la máquina de moldeo por inyección y el molde utilizan el mismo equipo de moldeo que el PC, se pueden obtener mejores productos de PSF.
2. Secado de la materia prima: las materias primas de PSF deben secarse completamente antes del moldeo, de lo contrario aparecerán burbujas y líneas plateadas en la superficie del producto. Generalmente, el contenido de humedad de las materias primas en existencia es de alrededor del 0,3% y, en el caso de Xu Qian, es inferior al 0,05%. Los restos se pueden reciclar después de triturarlos y secarlos.
3. Procesamiento de moldeo
4. Molde: al diseñar el molde, se debe prestar atención a minimizar la resistencia al flujo de fusión. Cuando se utiliza moldeo por inyección a alta temperatura y alta presión. Se debe minimizar el flujo de material. El diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 3 mm. Cuando el tamaño del producto alcanza los 100 mm, el diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 4 mm.