¿Qué es la resina epoxi de etapa B?
1. Las resinas utilizadas en los preimpregnados son principalmente resinas termoplásticas como resina epoxi, bismaleimida-triazina, poliimida y otros tipos. La lámina adhesiva correspondiente es FR-4. Diferentes marcas como, BT, PI, etc. Tienen diferentes propiedades físicas y eléctricas. La resina de las láminas adhesivas generalmente se divide en las siguientes tres etapas durante el proceso de producción. Etapa A: Resina líquida que es totalmente móvil a temperatura ambiente. Este es el estado en que se encuentra la tela de fibra de vidrio cuando se impregna. Etapa B: La resina epoxi está parcialmente reticulada en un estado semicurado y puede volver a su forma líquida en condiciones de calentamiento. Etapa C: la resina está completamente reticulada con la etapa C. Se endurecerá con calor y presión, pero ya no podrá volverse líquida. Esta es la forma final del preimpregnado después de presionar el tablero multicapa. 2. La tecnología de laminación de tableros impresos multicapa se refiere al uso de preimpregnado (un material en lámina hecho de tela de vidrio impregnada con resina epoxi y luego secada para eliminar el solvente). La resina se encuentra en la etapa B. Bajo la acción de la temperatura y la presión, es móvil y puede solidificarse y completarse rápidamente. Es una tecnología que une patrones conductores a baja temperatura y alta presión. 3. Cobre recubierto de resina RCC (cobre recubierto de resina, lámina de cobre recubierta de resina o lámina de cobre con reverso adhesivo) es una capa fina de una o dos capas sobre la superficie rugosa de una lámina de cobre electrolítico extremadamente delgada (el espesor generalmente no excede 18 μm). Está compuesto por una capa especial de resina epoxi u otra resina de alto rendimiento (el espesor de la capa de resina es generalmente de 60 a 80 μm), que se seca en un horno para eliminar el disolvente y la resina es semi. -curado para alcanzar la etapa B. En el proceso de fabricación de tableros multicapa HDI, el RCC reemplaza el papel de las láminas adhesivas tradicionales y la lámina de cobre. Como medio aislante y capa conductora, el RCC se puede prensar y moldear junto con el tablero central utilizando el proceso tradicional de formación de tableros multicapa. tecnología de perforación no mecánica (generalmente nuevas tecnologías como la perforación láser) para formar microagujeros para lograr interconexiones eléctricas, logrando así una alta densidad de tableros impresos. Como uno de los materiales base más importantes para la fabricación de HDI, RCC tiene una historia de desarrollo en el extranjero durante más de diez años. Su tecnología de producción, fabricación y aplicación ha sido muy madura en países o regiones con tecnología avanzada de tableros de impresión como Japón. con el El rápido desarrollo de la tecnología HDI se ha utilizado ampliamente en productos electrónicos de alta gama, como teléfonos móviles, computadoras de mano, PDA y otros campos. La tecnología de productos RCC no solo requiere formulaciones de resina de alta tecnología, sino que también requiere equipos especiales de fabricación y procesamiento para recubrimiento fino y posprocesamiento. Al mismo tiempo, la tecnología de los equipos es de alta tecnología, la demanda es de exportación y la inversión es enorme. Por lo tanto, en el pasado, sólo unos pocos fabricantes extranjeros de materiales electrónicos en el Japón, Europa y los Estados Unidos podían producir productos RCC, lo que dejaba a China en blanco. Las empresas internacionales de tableros impresos desarrollaban y fabricaban los productos RCC necesarios para el HDI, dependiendo totalmente de las exportaciones. con precios elevados y plazos de entrega prolongados no favorece el desarrollo del IDH internacional. En agosto de 2002, se construyó la primera línea pública de producción de RCC en China en Guangdong Shengyi y se puso en producción en masa, produciendo con éxito productos RCC de alta calidad. RCC consiste en recubrir la superficie rugosa de una lámina de cobre ultrafina con una composición de resina de alto rendimiento que puede cumplir con requisitos de rendimiento específicos. Luego se seca y se semicura en un horno para formar una película de resina con un espesor uniforme sobre la superficie rugosa. de la lámina de cobre. Y constituyen. El proceso básico de fabricación de RCC se puede dividir en dos partes: producción de recubrimiento y posprocesamiento. Entre ellos, la producción de recubrimiento RCC consiste en un sistema de preparación de pegamento de resina RCC, un sistema de recubrimiento de precisión y un sistema de secado y semicurado de resina. 4. El curado de la resina fenólica se puede dividir en tres etapas. La resina fenólica termoendurecible de la primera etapa (etapa A) es un producto en el que la condensación del cuerpo se controla dentro de un cierto nivel. En condiciones de reacción apropiadas, la condensación del cuerpo puede continuar y solidificarse en un polímero corporal. Se forman polímeros ramificados y ramificados. Una mezcla de bajo peso molecular con pocas cadenas, la resina tiene una masa molecular absoluta uniforme baja en el rango de 300-1000 y muestra propiedades solubles, es decir, es fácilmente soluble en etanol (alcohol). , acetona y otros disolventes. Es móvil a temperatura ambiente y puede cambiar a las etapas B y C después del calentamiento. La segunda etapa, también conocida como etapa B, se forma mediante una policondensación adicional de la resina de la primera etapa mediante tratamiento térmico o catálisis ácida. Tiene una elasticidad similar a la del caucho cuando se calienta, se puede estirar en filamentos y no es pegajosa; insoluble en etanol y acetona a temperatura ambiente. Entre ellos, solo puede hincharse o disolverse parcialmente cuando se calienta. Este es el estado intermedio de curado de la resina y tiene las características de ablandamiento cuando se calienta.
La tercera etapa, también conocida como etapa C, es una resina de segunda etapa que se descompone aún más mediante calentamiento o catálisis ácida para formar una estructura de red de la resina. Es una sustancia sólida insoluble e infusible y es la forma final de calentamiento. y solidificación. 5. La estructura de la etapa B y las propiedades del producto curado. Para resinas termoendurecibles como la resina fenólica y la resina epoxi, la gente sabe desde hace mucho tiempo cómo utilizar productos de resina de etapa B o agregar materiales de refuerzo para fabricar preimpregnados. Este moldeado de resina de etapa B solo requiere calentamiento y presión. Su eficiencia de producción es mucho mayor que el moldeo directo de resina y el producto terminado se puede obtener en un corto período de tiempo. Sin embargo, las diferencias en estructura y propiedades físicas entre los productos obtenidos a través de la etapa B y los obtenidos directamente de la resina no son muy claras. Además, hay cambios en la estructura y propiedades físicas de la resina de la etapa B durante el almacenamiento. ¿Para resolver estos problemas, también se utilizó la misma resina y el agente de curado mencionados anteriormente (Gongdanggongyibu828 y DDM) para producir a prueba la resina de etapa B, a la que no se le agregó ningún acelerador? Se almacenaron de 1 a 6 meses y cada mes se sacaron y curaron muestras para determinar sus propiedades junto con muestras curadas directamente de la resina en condiciones opuestas. Su resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, alargamiento a la rotura y resistencia al impacto están todas al mismo nivel. Es decir, las propiedades mecánicas del producto curado después de haber sido almacenado durante 1 a 6 meses entre la resina epoxi curada por métodos directos y la resina en el estado de etapa B son básicamente las mismas. 6. La resina epoxi es un tipo de resina que se desarrolla rápidamente. Actualmente existen muchas variedades y de vez en cuando aparecen nuevas variedades. Hay muchas formas de clasificar las resinas epoxi. Según su estructura química y la combinación de grupos epoxi, se puede dividir a grandes rasgos en cinco industrias principales. Este método de clasificación ayuda a comprender y dominar el comportamiento de la resina epoxi durante el proceso de curado y el rendimiento del producto curado. (1) Éteres de glicidilo, (2) ésteres de glicidilo, (3) aminas de glicidilo, (4) compuestos epoxi alifáticos, (5) compuestos epoxi alicíclicos. Además, existen resinas epoxi híbridas, que son compuestos que tienen dos tipos diferentes de grupos epoxi en su estructura molecular. Por ejemplo: árbol epoxi TDE-85, resina epoxi AFG-90. También se puede dividir en resina epoxi bifuncional y resina epoxi multifuncional según el número de grupos funcionales (grupos epoxi). Para las resinas reactivas, la influencia del número de grupos funcionales es muy importante. También se puede dividir en resina epoxi líquida y resina epoxi sólida según la forma de la resina a temperatura ambiente. Esto es importante en aplicaciones prácticas. La resina líquida se puede utilizar como moldeables, adhesivos y recubrimientos sin disolventes. La resina sólida se puede utilizar en recubrimientos en polvo y materiales de moldeo sólidos. La resina epoxi sólida mencionada aquí no es un sistema de curado de resina epoxi que haya alcanzado la etapa b, ni es un producto curado con resina epoxi (resina curada) que haya alcanzado la etapa C, sino un anillo simple con una masa molecular absoluta mayor. La resina de oxígeno es un oligómero sólido termoplástico.