Hola, ¿por qué el coque de la fundición debe registrarse como materia prima en lugar de como combustible y energía?
¿Qué materias primas y aditivos necesitan los OEM? Los diferentes procesos y materiales de fundición definitivamente requieren diferentes materiales auxiliares. Si lo preguntas, el rango es demasiado grande. Por favor sea específico.
¿Qué materias primas utilizan generalmente las fundiciones (piezas de hierro)? 1. En términos de fundición, arrabio, chatarra de acero, agente esferoidizante, inoculante, carga de alto horno, etc.
2. Arena cruda, carbón en polvo, bentonita, etc.
3. Revestimiento del molde.
4. Entrada de otros materiales.
Estimar el coste de compra de materias primas y energía del combustible. Estimaciones de elementos de activos corrientes basadas en cantidades de elementos.
La demanda de activos corrientes en un año determinado = la demanda de inventario ese año + la demanda de cuentas por cobrar ese año + la demanda de cuentas prepagas ese año + la demanda de efectivo ese año.
(1) Estimación tentativa de la demanda de inventario
Demanda de inventario = demanda de materias primas compradas + demanda de combustible y energía comprados + demanda de otros materiales + demanda de trabajo en curso + demanda para productos terminados.
Incluyendo:
Demanda de materias primas subcontratadas = coste anual de las materias primas subcontratadas/tiempos máximos de rotación de las materias primas subcontratadas.
Demanda de combustible y energía subcontratados = costo anual de combustible y energía subcontratados/tiempos máximos de rotación de combustible y energía subcontratados
Requisitos de otros materiales = costo anual de otros materiales subcontratados/máximo tiempos de rotación de otros materiales.
Demanda de trabajo en proceso = (coste anual de materia prima subcontratada + costo anual de combustible y energía subcontratados + salario anual de los empleados + costo anual de mantenimiento + otros costos anuales de fabricación)/tiempos máximos de rotación del trabajo en progreso.
Demanda de producto terminado = (coste operativo anual - gasto de ventas anual) / número máximo de rotaciones de producto terminado.
(2) Monto estimado de cuentas por cobrar requeridas
Demanda de cuentas por cobrar = costo operativo anual/número máximo de rotación de cuentas por cobrar.
(3) Estimación del importe del anticipo.
Importe del prepago = comisión anual por la compra de bienes o servicios/número máximo de facturación de los prepagos.
(4) Estimación de los requerimientos de efectivo
Requerimientos de efectivo = (salario anual del empleado + otros gastos anuales) / número máximo de rotaciones de efectivo.
Otros gastos se refiere a la porción restante de los gastos de fabricación, gastos administrativos y gastos de ventas después de deducir los gastos de depreciación, gastos de amortización de activos intangibles y otros activos, gastos de materiales, gastos de reparación y salarios de los empleados.
Otros gastos = gastos de fabricación + gastos administrativos + gastos de ventas: salarios de los empleados, gastos de depreciación, gastos de amortización y gastos de reparación incluidos en los tres gastos anteriores.
¿Cuáles son las materias primas para la fundición? Acero fundido, hierro fundido, cobre fundido, aluminio fundido, etc. Las diferentes piezas fundidas tienen diferentes materias primas, que se dividen en materiales metálicos y materiales auxiliares. Los diferentes métodos de fundición tienen diferentes materiales auxiliares. ¿Qué tipo de actor quieres?
¿Por qué los repuestos utilizados para el mantenimiento no se registran como consumibles de escaso valor, sino como materia prima? 1. Los consumibles de bajo valor son herramientas similares a los activos fijos en forma de juegos de azar, pero su vida útil es de un año.
2. Los repuestos para reparación se utilizan para la reparación. Se utilizan como materia prima ya que se adjuntan a los activos fijos después de reparaciones y reemplazos.
¿Qué tipos de materias primas de fundición existen? El material más utilizado en la tecnología de fundición. [Proceso de fundición en arena (sand casting).
La arena se utiliza como material de modelado. La arena con diferentes composiciones se puede subdividir en proceso de fundición en arena verde, proceso de fundición en arena seca, etc., pero no toda la arena se puede utilizar para la fundición. La ventaja es que el costo es menor, porque la arena utilizada en el molde se puede reutilizar, la desventaja es que el molde requiere mucho tiempo, el molde en sí no se puede reutilizar y el producto terminado solo se puede obtener después de ser destruido; . La fundición a presión utiliza metal con un punto de fusión más alto que la materia prima para crear el molde. Que se subdivide en fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición a alta presión. Limitado por el punto de fusión del molde, el metal que se puede fundir también lo es. Fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida) Este método puede ser fundición de película externa o fundición sólida. Primero, use cera para copiar el artículo a fundir, luego sumérjalo en una olla con cerámica y déjelo secar para que la copia de cera quede cubierta con una película exterior de cerámica. Repita los pasos anteriores hasta que la película exterior sea suficiente para soportar la pieza. proceso de fundición (aproximadamente 1/4" a 1/8"), luego derrita la cera en el molde y saque el molde. Luego es necesario calentar el molde varias veces para mejorar su dureza antes de fundirlo.
Este método tiene buena precisión y puede usarse para fundir metales con un punto de fusión alto, como el titanio. Sin embargo, las cerámicas son caras, requieren múltiples calentamientos, son complejas de producir y bastante caras. Tomando como ejemplo la fundición en arena más utilizada, la preparación del molde incluye dos tareas principales: preparación del material de moldeo, moldeo y fabricación de machos. Se denominan colectivamente materiales de moldeo a diversas materias primas utilizadas para el modelado y la fabricación de núcleos en la fundición en arena, tales como arena de fundición en bruto, aglutinantes de arena de moldeo y otros materiales auxiliares, así como arena de moldeo, arena de núcleos y revestimientos preparados a partir de las mismas. La tarea de preparar materiales de moldeo es seleccionar arena cruda, aglutinantes y materiales auxiliares apropiados según los requisitos de la fundición y las propiedades del metal, y luego mezclarlos en arena de moldeo y arena para núcleos con cierta eficiencia y en cierta proporción. Los equipos de mezcla de arena de uso común incluyen mezcladores de tambor, mezcladores de contraflujo y mezcladores continuos. Este último está especialmente diseñado para mezclar arena química autoendurecible, con agitación continua y rápida velocidad de mezclado de arena. Sobre la base de determinar el método de moldeo y preparar los materiales de moldeo, el moldeo y la fabricación de núcleos se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición. De este proceso dependen principalmente la precisión de la fundición y la rentabilidad de todo el proceso de producción. En muchas fundiciones modernas, el moldeo y la fabricación de núcleos se han mecanizado o automatizado. Los equipos de fabricación de núcleos de arena de uso común incluyen máquinas de moldeo de alta, media y baja presión, máquinas de moldeo por impacto de aire, máquinas de moldeo por inyección sin caja, máquinas para fabricar núcleos de caja con núcleo frío, máquinas para fabricar núcleos de caja con núcleo caliente, máquinas para fabricar núcleos de arena recubierta, etc. Después de sacar la pieza fundida del molde de enfriamiento de vertido, hay compuertas, elevadores, rebabas y costuras de metal, y todavía hay arena adherida a la pieza fundida en arena, que debe pasar por un proceso de limpieza. Los equipos utilizados para este tipo de trabajos incluyen máquinas pulidoras, granalladoras, coladoras y cortadoras ascendentes, etc. El desarenado y limpieza de piezas fundidas en arena es un proceso con duras condiciones de trabajo, por lo que al elegir un método de moldeo, trate de crear condiciones convenientes para el desarenado y la limpieza. Debido a requisitos especiales, algunas piezas fundidas requieren posprocesamiento, como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación, mecanizado en desbaste, etc. El proceso de fundición se puede dividir en tres partes básicas: preparación del metal de fundición, preparación del molde y procesamiento de fundición. El metal fundido se refiere al material metálico utilizado para verter piezas fundidas en la producción de fundición. Es una aleación compuesta por un elemento metálico como componente principal y otros elementos metálicos o no metálicos. Habitualmente denominadas aleaciones de fundición, incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas. Después de sacar la pieza fundida del molde de enfriamiento, hay compuertas, elevadores y rebabas de metal, y todavía hay arena adherida a la pieza fundida en arena, que debe limpiarse. Los equipos para este tipo de trabajos incluyen granalladoras, cortadoras de compuertas y contrahuellas, etc. El desarenado y limpieza de piezas fundidas en arena es un proceso con duras condiciones de trabajo, por lo que al elegir un método de moldeo, trate de crear condiciones convenientes para el desarenado y la limpieza. Debido a requisitos especiales, algunas piezas fundidas requieren posprocesamiento, como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación, mecanizado en desbaste, etc. La fundición es un método económico de formación de piezas en bruto y es más económico para piezas con formas complejas. Como el bloque de cilindros y las culatas de motores de automóviles, hélices de barcos y exquisitas obras de arte. Algunas piezas difíciles de mecanizar, como las piezas de aleación a base de níquel para turbinas de gas, no se pueden formar sin fundición. Además, el tamaño y el peso de las piezas fundidas tienen una amplia gama de aplicaciones, y los tipos de metales son casi ilimitados; las piezas no solo tienen propiedades mecánicas generales, sino que también tienen propiedades integrales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y absorción de impactos. Este es el resultado de forjar, laminar, soldar, estampar, etc. Esto no se puede lograr mediante otros métodos de conformado de metales. Por lo tanto, el número y el tonelaje de piezas en bruto producidas mediante fundición en la industria de fabricación de maquinaria sigue siendo el mayor. Los materiales comúnmente utilizados en la producción de fundición incluyen diversos metales, coque, madera, plásticos, combustibles gaseosos y líquidos, materiales de modelado, etc. El equipo requerido incluye varios hornos para fundir metales, mezcladores de arena para mezclar arena, máquinas de moldeo para fabricar núcleos, máquinas para fabricar núcleos, mezcladores de arena y granalladoras para limpiar piezas fundidas, etc. También hay máquinas y equipos para piezas fundidas especiales, así como numerosos equipos de transporte y manipulación de materiales. La producción de fundición tiene características que la diferencian de otros procesos, como una amplia adaptabilidad, los materiales y equipos necesarios y una alta contaminación ambiental. La producción de fundición producirá polvo, gases nocivos y ruido, que contaminarán el medio ambiente más gravemente que otros procesos de fabricación mecánica, y es necesario tomar medidas para controlarlo. La tendencia de desarrollo de los productos de fundición requiere que las piezas fundidas tengan un mejor rendimiento integral, mayor precisión, menores tolerancias y superficies más lisas. Además, la demanda de conservación de energía y el llamado de la sociedad a la restauración del medio ambiente natural son cada vez más fuertes. Para cumplir con estos requisitos, se desarrollarán nuevas aleaciones de fundición y, en consecuencia, aparecerán nuevos procesos de fundición y nuevos equipos. Si bien el grado de mecanización y automatización de la producción de fundición continúa mejorando, se evolucionará más hacia una producción flexible para ampliar la adaptabilidad a diferentes lotes y variedades de producción. Se dará prioridad a las nuevas tecnologías que ahorren energía y materias primas, así como a nuevos procesos y equipos que produzcan poca o ninguna contaminación. La tecnología de control de calidad logrará nuevos avances en la inspección, las pruebas no destructivas y la medición del estrés de cada proceso.
¿En qué consiste la chatarra de fundición? Contiene principalmente hierro y el resto son elementos nocivos como cromo, níquel, silicio, carbono y fósforo.
¿Cuáles son las materias primas para la fundición HT200? Las materias primas del HT200 incluyen hierro virgen, chatarra de acero y chatarra de maquinaria. Los componentes principales son carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre. En HT200, el carbono tiene aproximadamente entre 3,1 y 3,5 % de silicio, entre 1,7 y 2,2 % de manganeso y entre 0,6 y 0,9 %. Fósforo,
Contenido de azufre inferior al 0,2%
¿Cuáles son las materias primas para quemar aceite sintético potente? Está elaborado principalmente a partir de metanol, agua y algunos aditivos químicos. Fácil de hacer, un balde o una bomba bastarán. Se ha hecho mucho ahora.