Normativa sobre altura de apilamiento de mercancías en almacenes

Cuando se apilan materiales, los artículos pesados ​​están en la parte inferior y los livianos en la parte superior. Los elementos vulnerables deben repararse y los que son propensos a caerse deben apretarse. Deja las cosas largas. Se debe limitar la altura de apilamiento de materiales y artículos apilados en tres dimensiones. Bajo la premisa de que la relación entre el fondo de la pila y la altura dividida es de 1:2, la altura de la pila no deberá exceder los 2 m y la pila no se inclinará ni se sacudirá. Los materiales de acero deben colocarse cuidadosamente en el borde del canal de acero; los objetos deslizantes deben apoyarse o estabilizarse, y la superficie de rodadura de productos cilíndricos o piezas de trabajo no debe mirar hacia el paso seguro. No se deben colocar diversas herramientas de medición sobre la superficie móvil y el riel guía del torno. Los cables metálicos deben colocarse en rejillas y estar claramente marcados. La colocación de materiales no debe afectar la operación y debe haber 0,6 m de espacio en áreas con actividades frecuentes.

Principios básicos del diseño general:

1.1 favorece la optimización del trabajo. La optimización de las operaciones del almacén se refiere a mejorar la continuidad de las operaciones, realizar operaciones únicas, reducir el número de cargas y descargas, acortar la distancia de transporte y minimizar los enlaces de procesamiento; Volumen de carga y descarga. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a los contactos comerciales y a la transferencia de información entre distintos lugares de trabajo y departamentos. Garantizar la seguridad del almacén.

1.2 Dirección logística única, mantener la operación en línea recta, evitar operaciones tortuosas y inversas; enfatizar la única salida logística y la única entrada logística para facilitar el monitoreo y la gestión;

1.3 Maximizar el uso; de aviones y espacio.

1.4 Ahorrar inversión en construcción. Las instalaciones ampliadas del almacén, como el suministro de energía, el suministro de agua, la calefacción, las comunicaciones y otras instalaciones, tienen un mayor impacto en la inversión de capital en construcción y los costos operativos, y deben organizarse de la manera más centralizada posible.

1.5 facilita el almacenamiento. Mejorar la calidad del almacenamiento de carga;

1.6 Las mercancías almacenadas en una misma zona deben ser compatibles. Cuando la naturaleza de las mercancías se afecte o entre en conflicto entre sí, no podrán almacenarse en el mismo almacén.

1.7 No se pueden mezclar productos con diferentes condiciones de almacenamiento. Por ejemplo, la temperatura y la humedad no deben combinarse porque el costo de satisfacer dos o más condiciones de almacenamiento al mismo tiempo en el mismo espacio de almacenamiento es muy alto y poco práctico.

1.8 No se pueden mezclar productos con diferentes métodos de funcionamiento. Cuando el volumen y peso de los objetos en un mismo espacio de almacenamiento varían mucho, afectará seriamente la utilización del equipo configurado para operar en el área, al tiempo que aumentará la complejidad y dificultad de la operación.

1.9 No se pueden mezclar mercancías con diferentes medidas de protección contra incendios. Juntar productos con diferentes métodos de incendio no solo aumentará los riesgos de seguridad, sino que también aumentará la dificultad y el peligro del control y la lucha contra incendios.

Método de planificación regional

2.1 Zonificación según diferentes funciones del almacenamiento. Que la planificación y el diseño de cada área funcional sean razonables tiene un gran impacto en la eficiencia, la calidad, el costo y la rentabilidad de las operaciones del almacén. Generalmente, 1/3 del área se utiliza para funciones que no son de almacenamiento. A menos que las condiciones lo restrinjan, las entradas y salidas logísticas se planifican en un área.

Canal 2.1.1. Los canales deben ser lisos; las entradas y salidas logísticas deben estar listadas; usar pintura para planificar los pasajes terrestres y las áreas funcionales. Se divide en canal principal, canal auxiliar y canal de inspección. La superficie de la carretera debe ser recta para reducir las curvas y las imperfecciones.

2.1.2 Zona de oficinas. Para aumentar el área de almacenamiento, la oficina de almacenamiento debe ubicarse en el segundo piso del almacén tanto como sea posible, o planificarse en la entrada para facilitar la comunicación y la respuesta rápida;

2.1.3 Sala de estar . Comedor, vestuarios, baños y zonas de estar.

2.1.4 Área de herramientas. Gestión centralizada para facilitar la reparación y el mantenimiento; lugares de almacenamiento designados para las instalaciones de protección contra incendios; salas de subestaciones; salas de mantenimiento;

2.1.5 Área de almacenamiento. Planificación funcional de la zona de almacenamiento.

2.1.5.1 Zona de aceptación. El área donde se recibe al proveedor.

2.1.5.2 Toda el área de carga. Área de almacenamiento principal.

2.1.5.3 Zona de carga a granel. Las empresas más grandes pueden crear un área separada para toda la mercancía sin embalar. El espacio de almacenamiento corresponde a toda el área de carga para facilitar la clasificación y la gestión del almacenamiento. La planificación de esta área juega un papel clave en las operaciones eficientes y el servicio al cliente.

2.1.5.4 Zona de almacenamiento. Prepare los productos de acuerdo con los pedidos con anticipación, colóquelos de manera ordenada, separe los productos de los diferentes pedidos de los clientes y realice una gestión visual del letrero, como configurar tarjetas del área de entrega y planificar un área de entrega móvil fija todos los días para evitar que se pierdan los productos; el área de almacenamiento es un problema. Las áreas con muchas áreas deben ser manejadas estrictamente.

2.1.5.5 área de revisión. Consulta entrada y salida final, zona de entrega de clientes.

2.1.5.6 Zona de retorno.

Aceptar devoluciones de clientes.

2.1.5.7 Zona abandonada. A la espera de desguace y cancelación.

2.1.5.8 Área del defecto. Puede repararse o devolverse al proveedor.

2.2 Dividir los bienes del inventario según sus diferentes propiedades físicas y químicas para asegurar que los bienes almacenados en un mismo almacén tengan las mismas propiedades físicas y químicas para facilitar las medidas de mantenimiento como: área metálica, área plástica; , área textil, área refrigerada, área peligrosa Área de productos, etc.

2.3 Dividir los productos del inventario según las instrucciones de uso, como productos especializados: medicina china, medicina occidental y productos para el cuidado de la salud.

2.4 Según los diferentes proveedores de productos del inventario, gestión de proyectos; se facilita.

3. Plano de planta del almacén, mostrando los pasillos y zonas del almacén, la ubicación de puertas, ventanas, escaleras y ascensores, la ubicación de las instalaciones de protección contra incendios, la ubicación geográfica del almacén y el entorno circundante. ;

4. Planificación de la ubicación

4.1 Principios de selección de la ubicación

4.1.1 El principio más cercano a la logística de exportación. A partir de la definición de ubicaciones de carga fijas y móviles, se requiere que los materiales se coloquen lo más cerca posible de la salida logística.

4.1.2 Basado en el principio de tasa de rotación de inventarios. Las variedades con alta frecuencia de entrada y salida y un gran volumen de importación y exportación se colocan en el espacio de carga fijo más cercano al punto de venta de logística, por supuesto, a medida que cambian el ciclo de vida del producto, la temporada y otros factores, la tasa de rotación del inventario también cambiará; y el espacio de carga también será reordenado.

4.1.3 Principio de relevancia. Debido a la lista de materiales o al hábito, a menudo se utilizan dos o más materiales relacionados al mismo tiempo. Si se colocan en ubicaciones adyacentes, se puede acortar la distancia de movimiento del clasificador y mejorar la eficiencia del trabajo.

4.1.4 El principio de unicidad. (Calificado) El mismo material debe almacenarse en un área de carga para facilitar la gestión unificada y evitar envíos múltiples, por supuesto, los almacenes automatizados no necesitan cumplir estrictamente con este principio;

4.1.5 Principios de las series. Para la misma serie de materiales, configure un área más grande, como área de aceite, área de medio eje, área de rodamientos, área de Chen Xin (proveedor), área de Fuao, área de piezas estándar, área de piezas de goma, área de piezas de desgaste, etc.

4.1.6 Principios para el aislamiento de materiales fácilmente mezclables. Para materiales con apariencia similar que sean difíciles de identificar a simple vista, dos o más bodegas de carga deberían estar separadas mediante etiquetas claras para evitar que se mezclen y sean difíciles de distinguir.

4.1.7 Principios de gestión de números de lote. Aplicable a alimentos, medicamentos, cosméticos y otros productos sensibles a la vida útil. Los productos de un número de lote deben colocarse en una bodega de carga separada mediante una gestión estricta de primero en entrar, primero en salir, si se trata de productos del mismo lote; los números no pasan la inspección o no se les permite ser liberados con anticipación. Es necesario configurar una tarjeta roja de alerta temprana para evitar mezclarse en la fábrica y causar accidentes de calidad;

4.1.8 Canal- principio orientado. Es decir, las etiquetas de la mercancía deben mirar hacia el pasillo, no solo la capa exterior debe mirar hacia el canal, sino que todas las etiquetas de los productos deben mirar hacia el canal, mirando en la misma dirección, para que el personal de clasificación pueda trabajar siempre sin problemas. interrumpiendo el trabajo para confirmar la etiqueta. Sin asedio, sin bloqueo.

4.1.9 Principio de casación razonable. Considere la forma y el tamaño de los materiales y asigne razonablemente el espacio de acuerdo con la situación real del almacén; evite espacio insuficiente, múltiples espacios de carga, demasiado espacio y subutilización.

4.1.10 El principio de “énfasis en arriba y luz en abajo”. Los materiales livianos se colocan arriba o en la bodega de carga superior, y los materiales pesados ​​se colocan abajo o en la bodega de carga inferior, lo que puede reducir la intensidad de la manipulación y garantizar la seguridad de los estantes, los edificios y el personal.

4.1.11 Principios para el almacenamiento de productos químicos y mercancías peligrosas inflamables y explosivas en áreas separadas. Preste atención a la gestión y mantenimiento para evitar afectar la seguridad de otros materiales.

4.1.12 Principio del tablero Kanban visual. Dibujar un "plan de ubicación de carga" para indicar la ubicación clara de la mercancía. Incluso el personal temporal puede clasificar con precisión los productos correctos.

4.1.13 "Cinco espacios": espacio superior: 50 cm desde el techo o la viga, espacio entre lámparas: 50 cm desde el cabezal de la lámpara a prueba de explosiones hasta la carga, espacio entre paredes: 50 cm desde el exterior pared, a 30 cm de la pared interior, distancia entre columnas: 10-20 cm, distancia entre apilados: 10 cm. Los objetos inflamables también deben mantenerse a una distancia del fuego.