Cómo redactar un resumen de trabajo mensual y un plan para la gestión del almacén

Bajo el liderazgo de la empresa y con la ayuda de todos los miembros, me concentré en el trabajo de almacenamiento, di pleno rendimiento a mis funciones laborales, mejoré constantemente los métodos de trabajo, mejoré la eficiencia del trabajo e hice todo lo posible para completar las tareas asignadas por los líderes de la empresa. Varias tareas asignadas. A finales de año, también hice un resumen anual de mi trabajo de este año:

Primero, personalmente creo que en base a la estrategia de ventas de la empresa y el aumento de productos, hemos aumentado nuestro trabajo. Por lo tanto, el trabajo del almacén debe gestionarse con cuidado.

A lo largo de este año de trabajo, he sentido profundamente la presión y la intensidad del trabajo, pero es precisamente por esta presión que sigo mejorando mi pensamiento y convirtiendo la presión en motivación. El negocio de ventas de la empresa mejora constantemente y debe mejorar sus propias capacidades para satisfacer la demanda de talentos de la empresa y mejorar las capacidades laborales.

3. En términos de gestión de carga, las categorías de productos de la empresa han ido aumentando y los productos vendidos también han aumentado para garantizar la precisión de los envíos:

1. el inventario real se calcula y concilia todos los días.

2. Garantizar la exactitud del registro de almacenamiento del producto terminado y mantener registros cuidadosamente.

3. Registrar los daños del producto y las pérdidas esperadas.

4. Hacer un buen trabajo en el ingreso de UFIDA después de la reforma financiera para garantizar la puntualidad y precisión del ingreso de UFIDA.

5. Mantenga registros del inventario real, informe los productos agotados de manera oportuna y asegúrese de que los productos se puedan enviar a tiempo.

Aunque algunos trabajos no se hicieron bien este año, continuaré mejorándome a través de mis propios errores, me interesaré más en el conocimiento de la gestión de almacenes y mejoraré mis habilidades estudiando algunos libros.

4. Gestión de entrada y salida de mercancías: 1. Para los productos comprados y producidos, verifique cuidadosamente que la cantidad real de bienes corresponda a la cantidad comprada. 2. Cuente la mercancía entregada. Garantizar la integridad de la mercancía para reducir el número de devoluciones y daños. 3. Para los productos en stock, asegúrese de que sean resistentes a la humedad y estén limpios. Las mercancías deben colocarse ordenadamente sobre los palés. Los custodios del almacén deben limpiar el piso del almacén a tiempo todos los días y esforzarse por hacer un buen trabajo limpiando todo el almacén dentro de un año.

5. Cooperar con otros trabajos: Durante el trabajo de este año, mientras completamos nuestro propio trabajo, también tenemos que comunicarnos con otros empleados. Si hay dificultades, podemos resolverlas juntos. Sólo así se puede formar un proceso de trabajo completo, que no sólo enriquece el conocimiento, sino que también hace que el trabajo sea más fácil y perfecto.

6. Resumen del autoestudio: Hay muchos problemas en el trabajo este año. Debemos ser buenos para descubrir problemas, aprovecharlos, resolverlos lo antes posible y mejorar nuestras capacidades comerciales. Esto también requiere que aprendamos y mejoremos continuamente, adquiramos conocimientos comerciales y dominemos habilidades profesionales; comunicar, comprender y aprender de la experiencia, como almacenamiento, montaje, contabilidad de carga, etc. es lo que todavía me falta. ¡También existe la necesidad de aprender conocimientos relacionados con la logística para mejorar continuamente sus habilidades, hacerlo mejor y ser más profesional!

1. Problemas laborales y soluciones:

1. Datos inexactos: el personal relacionado con el almacén es muy aleatorio al enviar y recibir materiales, lo que genera mayores costos y discrepancias entre el inventario y las cuentas reales. En este caso, inevitablemente será perjudicial para la empresa. Mediante capacitación periódica, supervisión integral de todas las cuentas y sistemas de sanciones relacionados, los custodios del almacén pueden mejorar su capacidad para controlar los artículos de la cuenta, aumentar su entusiasmo por el trabajo y, en última instancia, lograr una gestión precisa de las tarjetas de la cuenta. Proporcione a los empleados relevantes una orientación correcta sobre la gestión del almacén y el resumen anual del trabajo, corrija errores y evite causar más problemas a la empresa.

2. El problema no se resolvió a tiempo: el personal del almacén no notificó a tiempo la inspección de calidad al ingresar al almacén, lo que causó algunos problemas innecesarios a la producción. Brindar orientación al personal relacionado con el almacén para resolver todos los problemas de manera oportuna, optimizar y simplificar el trabajo de los gerentes de almacén y mejorar la eficiencia del trabajo para garantizar el buen progreso de los planes de producción.

3. No hay suficiente supervisión del personal de cuentas del almacén. Actualmente, el almacén es el más propenso a sufrir problemas de toda la empresa. El almacén puede implicar el trabajo de otros departamentos y el almacén puede exponer algunos problemas. Esta situación es inevitable, pero haré todo lo posible para permitir que el problema ocurra y reducir algunos problemas innecesarios.

4. Una gestión insuficiente ha traído desventajas al trabajo de otros departamentos de la empresa.

5. Hay grandes fallas en la planificación del almacén. Debemos esforzarnos por hacer un plan mejor y más audaz en 201x.

Dos. Plan de trabajo:

1. Supervisar integralmente las cuentas diarias de UFIDA y todas las situaciones anormales, y controlar el envío y recepción de materiales.

2. Detallar el contenido laboral diario del almacenista.

3. Desarrollar un plan de inventario y proceder según lo planeado.

4. Desarrollar e implementar planes periódicos de formación en conocimientos profesionales para el almacén.

5. Desarrollar un sistema de gestión de almacenes.

6. Planificar el área detallada del almacén y establecer la planta del almacén y señales relacionadas.

7. El comerciante retira la mercancía del taller sin realizar ningún trámite. Si hay problemas de calidad, cantidad inexacta o falta de stock, no tiene nada que ver con el almacén. Solicite al departamento comercial que coopere con el almacén antes del envío.

8. Si los trabajos colocados en el almacén después de completar la producción necesitan ser reelaborados, el personal de producción debe pasar por los procedimientos de devolución con el personal del almacén para evitar almacenamientos repetidos.

9. El departamento de compras debe cooperar con el almacén para reservar materias primas y auxiliares (se espera que el almacén no solicite todas las materias primas y auxiliares, y el personal de compras debe ver el aviso de producción y hacer el trabajo de compra con antelación).

Los anteriores son mis problemas actuales, planes de mejora y planificación a corto plazo para el almacén. Espero que a través de mis continuos esfuerzos, el departamento de almacén se convierta en un excelente equipo serio, cuidadoso y apasionado. La mejora continua en cada departamento conduce al crecimiento de la empresa.

En resumen, he ganado mucho gracias al arduo estudio y la exploración continua durante el último año. Creo firmemente que mientras trabaje duro, lo haré bien. Trabajé como supervisor de almacén durante un año y medio. A veces sentía que no tenía experiencia o confiaba en mi propio criterio para manejar las cosas, por lo que tuve muchos problemas y causé muchos problemas al liderazgo, lo que me hizo muy feliz. avergonzado en ese momento. Finalmente con la ayuda del líder resolví el problema. Luego me di cuenta que era por mi falta de experiencia social o por un manejo inadecuado. Estoy decidido a mejorar mi calidad en mi trabajo futuro, descansar más y aprender más sobre la filosofía de vida, para poder superar el presente.

Extremo

1. Revisión y sentimientos del trabajo:

Al recordar el trabajo del último año, no puedo evitar sentirme profundamente. Como líder de nivel medio a cargo de un departamento, no solo tiene que trabajar duro en el trabajo diario, sino que también verifica cada detalle del trabajo y resume y analiza su propia experiencia laboral cuando mira hacia atrás. Sólo partiendo de cómo ahorrar tiempo, cómo mejorar la eficiencia y cómo estandarizar el trabajo de los gerentes de almacén podremos mejorar las habilidades operativas de cada gerente de almacén y reducir la ocurrencia de errores en el trabajo. Solo mejorando constantemente los problemas encontrados en el trabajo todos los días, comunicándose constantemente con los gerentes de almacén a continuación y aprendiendo unos de otros, el trabajo podrá ir más allá, alcanzar un nuevo nivel y el nivel de gestión entrará en un nuevo capítulo.

a: Principales proyectos realizados durante el período laboral:

1 Con el fin de garantizar que las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes con el trabajo del almacenista, e incluso. hacer que las cuentas estén disponibles cuando ocurran excepciones. En la actualidad, algunos de los materiales del encargado del almacén no se administran mediante tarjetas. No hay un número de comprobante en la tarjeta de material anterior, y el número de documento, el resumen y el saldo después de enviar y recibir transacciones. no se completan a tiempo. Para solucionar este problema, se rediseñó y encargó un nuevo lote de tarjetas de almacenamiento de material.

2. Luego de comprender la situación de colocación de materiales en el área administrada por cada gerente de almacén, se realizó un plan de rectificación de la planificación del área de almacén correspondiente en base a la ambigüedad de la planificación del almacén. Divida el área grande del sitio de materiales, realice los ajustes correspondientes y luego subdivida y etiquétela, lo que es más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Entre ellos, la zona de devolución se ha trasladado de su ubicación original a la zona de preparación del material de embalaje. En consecuencia, se han agregado un área de almacenamiento de paletas, un área de almacenamiento de montacargas y un área de almacenamiento temporal para suministros públicos. Se completó la replanificación del almacén en el tiempo previsto y se logró la gestión en punto fijo, cuantitativa y de posicionamiento de los materiales.

3. Para evitar que los encargados del almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho en encontrarlos, y para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar la lista de ubicación de carga con regularidad. Para algunos gerentes de almacén que no han hecho una lista de ubicación de carga, pídales que rectifiquen este defecto. Ahora todos los estantes están etiquetados con gráficos de ubicación, lo cual se ha implementado. Cuando el encargado del almacén camina hacia el área de materiales, no es necesario encontrar los materiales necesarios en poco tiempo.

4. Se sustituyeron todos los pasos de cebra desgastados, dañados y caídos en cada zona de almacén, mejorando aún más la gestión en obra.

5. Después de cooperar y comunicarnos con el departamento de compras, gradualmente fortalecimos el control de la escala y el tiempo de llegada de los materiales, organizamos el almacenamiento según lo planeado y solo recibimos cinco días de materiales. En particular, grandes cantidades de materiales electrónicos y materiales de embalaje comienzan a controlar los niveles generales de inventario de materiales en el almacén. Bajo la premisa de que la capacidad de almacenamiento lo permita, intente garantizar las necesidades normales de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales.

6. A partir del 165438+4 de octubre, todos los materiales de los proveedores deben etiquetarse de acuerdo con los requisitos de nuestra empresa. Las etiquetas deben tener cuatro colores para la gestión del color para que el almacén pueda pasar etiquetas trimestrales durante el material. Proceso de preparación. Gestionar lotes (primero en entrar, primero en salir).

7. Para evitar el colapso de las mercancías debido al apilamiento elevado durante el proceso de extracción, se requiere que el tamaño de apilamiento de todos los proveedores de material de embalaje después de la descarga no exceda el límite de altura de 2 metros. Todos los materiales de embalaje deben apilarse después de la descarga. Todos deben protegerse con embalajes de film estirable.

8. En respuesta a los problemas planteados por el almacén durante la inspección de fábrica del cliente Kunying el 27 de junio de 165438, el almacén completó la rectificación de estos problemas dentro del tiempo especificado antes del 5 de febrero de 65438. Los proyectos completados son los siguientes:

a. Señales de advertencia de seguridad para áreas peligrosas, íconos de peligro para almacenes de químicos (señales de calaveras/señales de prevención de incendios) y pegado.

b. Modificar la planta del almacén y agregar salidas y pasillos de seguridad.

c. El panel de gestión de información del almacén muestra el método de gestión "primero en entrar, primero en salir".

d. Los cables de tierra de todos los estantes de material electrónico implementan gestión antiestática (ESD).

e. Los materiales electrónicos en el área de la película conductora y algunos materiales expuestos deben sellarse en cajas de cartón. Otros materiales electrónicos deben almacenarse en cestas de plástico.

deben cubrirse con cajas de colores de desecho y. cubiertas de papel en vivo.

f. Realizar trabajos de remoción de polvo de todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente los materiales subcontratados que hayan estado en inventario por más de un año. La última parte de la caja de color y algunos materiales expuestos deben sellarse en el embalaje original de manera oportuna para evitar la luz y el polvo.

g. Para evitar que la mercancía tuviera sobrepeso y se apilara a un nivel demasiado alto, provocando daños por extrusión, las seis capas existentes se redujeron a cuatro.

h.Evitar que el material cambie de propiedades debido a la luz solar directa y completar el trabajo de protección UV de la ventana. 1. Dado que algunas cajas de embalaje exterior en el área de película conductora tienen dos tipos de etiquetas trimestrales, no existe una gestión de etiquetas trimestrales y el personal del almacén debe reemplazar inmediatamente las etiquetas trimestrales no calificadas.

j. Se agregan un registrador de temperatura y humedad y una lista de verificación de registros de temperatura y humedad, para que los materiales electrónicos puedan lograr un control de temperatura constante y otros materiales puedan lograr un control de temperatura normal.

9. Si no hay marcas en el terreno en cada área y algunos materiales no están marcados ni gestionados, el administrador del almacén debe subsidiar la finalización del sitio en el plazo de una semana.

10. Modificó los documentos de procedimiento de almacenamiento de tres niveles existentes, a saber, el método de gestión de primero en entrar, primero en salir, método de gestión de productos químicos/mercancías peligrosas, método de gestión de materiales lentos y método de gestión de almacenamiento de materias primas.

11. Para cambiar el hecho de que no se realiza la gestión de mantisas, todos los materiales con mantisas de dos o tres están sujetos a la gestión de mantisas. Después de enviar todos los materiales, solo debe haber un último dígito. Se requiere que todas las piezas pequeñas de materiales se sellen en bolsas de PE y la mantisa se marque en el embalaje exterior.

12. Los materiales deben ser impermeables y resistentes a la lluvia. Todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de las ventanas. El encargado del almacén de turno después de salir del trabajo debe verificar si todo el agua, la electricidad, las puertas y las ventanas están en buen estado. cerrado antes de salir del trabajo.

13. Para promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y productos defectuosos, aprovechar al máximo los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, reducir la acumulación de fondos y estandarizar la gestión de materiales lentos y Productos defectuosos, con la cooperación de adquisiciones y finanzas, procesó con éxito un lote de materiales lentos y productos defectuosos.

El 30 de diciembre de 2019, el departamento financiero de la empresa realiza un inventario de fin de año de los materiales entrantes. El propósito es permitir al departamento financiero obtener información básica de manera oportuna y precisa en la contabilidad de productos terminados. productos y proporcionar los datos básicos correspondientes para las decisiones comerciales de la empresa. Todo el personal del almacén coopera activamente con el personal relevante para realizar un inventario exhaustivo, preciso y sin errores de los materiales del almacén...

En segundo lugar, los ejemplos de deficiencias en el trabajo son los siguientes:

R. En el procesamiento Cuando sucedió algo inusual, no mantuve una buena comunicación con el gerente del almacén de abajo y con el personal relevante en varios departamentos. Fui demasiado ruidoso y no tuve el suficiente tacto.

b. No existe un control estricto sobre la cantidad de materiales recibidos de los proveedores. El administrador del almacén en el punto de entrada no realiza suficientes inspecciones de muestreo. La entrada del ERP no es oportuna. el administrador del almacén no revisa los documentos de manera oportuna.

c. La eficiencia del procesamiento de seguimiento de las excepciones en el sistema ERP es demasiado baja. Algunas excepciones ni siquiera se manejan a tiempo después de que el personal relevante responde una vez y el seguimiento no se completa normalmente. entonces se deja solo. El gerente del almacén volvió a preguntar, pensando que el asunto no tenía seguimiento.

d. Todavía hay defectos y la planificación del almacenamiento no es razonable. Algunos materiales de etiquetas y materiales de hardware están planificados en el área de materiales electrónicos. La anchura prevista del pasillo principal de la salida de seguridad (80 cm) no es suficiente.

Bajo la dirección correcta del Departamento de Administración, el canal principal de salida de seguridad se volvió a planificar el 22 de febrero de 65438, de los 80 CM originales a 180 CM.

e. Se necesita más de un mes desde el momento en que se colocan los materiales en la tarjeta hasta que se vuelve a realizar el pedido, y más de un mes en completarse. Durante la inspección, aún se descubrió que se había ingresado cierta información en la tarjeta sin un número de archivo, el número de saldo no se completó a tiempo, la escritura en la tarjeta no era clara, aparecieron graffitis y la ejecución de la gestión fue insuficiente.

f. El recuento del inventario es lento, los datos del material proporcionados deben mejorarse y las diferencias son inexactas. Una vez conciliada la diferencia, es posible que se produzcan errores de conciliación el mes siguiente.

G. El gerente del almacén no realizó un informe de inventario y el informe de variación no se emitió después de fin de mes.

No hacer un buen trabajo firmando y revisando documentos. Por ejemplo, parte del personal relevante firmó los documentos para confirmación sin firmar, e incluso la cantidad de algunos documentos entrantes subcontratados no coincidía con la cantidad en el formulario de autorización, lo que resultó en firmas ambiguas.

1. El plan de capacitación de almacenamiento no se implementó, lo que llevó al cliente a descubrir durante la inspección de la fábrica que los materiales electrónicos estaban expuestos, no evitaban la luz y el polvo, y la gestión de almacenamiento y apilamiento de los materiales de almacenamiento era deficiente. no claro.

Hay muchos problemas en el trabajo diario. Necesitamos ser buenos para descubrir problemas, captarlos, responder a ellos de manera oportuna y esforzarnos por resolverlos lo antes posible, para no hacerlo. causar problemas y dificultades al siguiente proceso.

En resumen, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes, y del fuerte apoyo y cooperación de los colegas. En el momento en que saludamos ayer, marcaremos el comienzo de un nuevo año. Continuaremos con nuestros logros pasados, avanzaremos paso a paso y haremos esfuerzos incansables para compensar las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y sabremos más claramente que no utilizaremos medios brillantes, sino mediante esfuerzos continuos, trabajemos juntos para crear un mañana brillante, desarrollar y hacer crecer la empresa y convertirnos en la empresa nacional líder. .empresa! 201x es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y hacer nuestra contribución a las perspectivas de desarrollo de la empresa.

Tisuo

¿Cómo hacer bien tu trabajo? En realidad, este es un tema difícil porque el alcance y las responsabilidades laborales de cada uno son diferentes. Ahora déjame hablarte de mi propia experiencia en la gestión de almacenes.

1. Trabajo de aseguramiento de la calidad del producto

Es decir, debemos asegurar la calidad de los productos almacenados, y garantizar que sean ignífugos, impermeables, resistentes a la presión, anti- deformación y anticorrosión. Primero en entrar, primero en salir; ligero arriba y pesado abajo, pequeño arriba y grande abajo; almacenamiento y distribución de materiales de acuerdo con los principios de sincronización, posicionamiento y cuantificación.

2. Mantenga bien las cuentas del almacén

Asegúrese de que la cantidad de compra, la cantidad de envío y la cantidad de inventario del día estén registradas y calculadas con precisión de acuerdo con el tipo y nombre de los materiales antes de obtenerlos. fuera del trabajo todas las noches, para que todos los hermanos puedan Los departamentos y los líderes pueden ver el inventario preciso del almacén anoche cuando van a trabajar todos los días, para que puedan hacer con precisión los arreglos de producción para el día.

3. Hacer un buen trabajo en los informes mensuales.

Realizar el inventario al final de cada mes. El almacén no sólo debe hacer un buen trabajo en el inventario del almacén, sino también. también resumir varios datos de toda la fábrica y hacer un buen trabajo en los informes mensuales y proporcionarlos al departamento de toma de decisiones para que los tomadores de decisiones puedan organizar y ajustar el siguiente paso del trabajo de manera oportuna.

4. Hacer un buen trabajo en el control de materiales

Se deben controlar estrictamente los datos de cada material para que sean coherentes con las cuentas. Para lograrlo se deben lograr los siguientes aspectos: (1) Controlar los materiales en el almacén y realizar una contabilidad oportuna y precisa de la compra, venta e inventario, sin importar cuándo ingresa alguien al almacén o qué materiales se reciben, una contabilidad clara. debe hacerse. Mantenga registros para garantizar que los materiales entren y salgan. Los tres son estrictamente consistentes, de modo que no hay diferencia cero en los datos del almacén;

(1) Compare la cantidad de materiales enviados al departamento de impresión y la cantidad devuelta. En principio, se le reembolsará todo lo que envió. Los artículos no utilizados deben devolverse al almacén con una hoja de desechos. La cantidad debe ser controlada por una persona dedicada y no debe haber discrepancias. Resuma varios datos al final del mes y averigüe los motivos y los responsables de las discrepancias, para que no haya discrepancias en los datos en el futuro.

(2) Deben existir ciertos procedimientos para el almacenamiento. Después de comprar nuevos equipos de producción, el departamento de impresión por inyección de tinta ya no debería ir directamente a la línea de producción del departamento para recolectar materiales. Creo que el almacenamiento en ese momento debería ser que el capataz de turno entregara los datos de producción al encargado del almacén después de salir del trabajo. El encargado del almacén verificó los datos y realizó el trabajo de almacenamiento cuando los datos eran completamente correctos, y verificó los datos. El nombre, la cantidad y el color de los materiales con el encargado del almacén, las materias primas y los números de material son consistentes con el producto real. Esto facilita el control de las diferencias de cantidad durante el almacenamiento.

(3) Controlar materiales y datos de entrega de producto terminado y devoluciones de clientes.

Realizar los envíos estrictamente de acuerdo con la lista de entrega y controlar la cantidad, ni demasiada ni poca. Los materiales devueltos deben guardarse inmediatamente en la lista de devoluciones y los materiales que se van a desechar deben guardarse inmediatamente en la lista de desecho. Si los materiales a imprimir se envían a los clientes en forma de muestras, se deberá registrar especialmente y ajustar los datos a final de mes. Sólo así podremos controlar las diferencias de cantidad a la hora de enviar o devolver artículos. Con estos puntos, las diferencias en los datos materiales pueden dejar de existir.

5. Hacer un buen trabajo en el envío y recepción de materiales.

El almacén es en realidad una estación de transferencia de productos de fábrica: la tarea principal de la gestión del almacén es enviar y recibir materiales de transferencia de manera oportuna y precisa para coordinar con la producción de la fábrica. Esto requiere que conozcamos el lugar de almacenamiento, cantidad, fecha de producción, color, materias primas, etc. de cada material en ese momento. Se puede enviar al departamento requerido a tiempo cuando se necesita el siguiente proceso, y puede cooperar con otros departamentos para almacenarlo a tiempo, de modo que el producto pueda enviarse a tiempo después de su fabricación.

6. Hacer un buen trabajo en la preparación de materiales para el siguiente proceso.

Debido a muchos pedidos, equipos de producción limitados y líderes ocupados, puede haber conflictos en los arreglos de producción. En este momento, el gerente del almacén tiene la responsabilidad y obligación de recordar rápidamente al departamento de producción de acuerdo con el plan de entrega para lograr una entrega oportuna y precisa y mantener la reputación de la fábrica.

7. Hacer arreglos para los subordinados.

Incluyendo supervisión y orientación del personal de entrega, personal de entrega, personal de carga y descarga, arreglos de trabajo oportunos, despliegue de personal, supervisión del trabajo y resolución de conflictos internos menores, etc.

8. Hacer un buen trabajo en la organización del almacén.

Ahora, la mayoría de las empresas se exigen cumplir con los estándares 5S e introducir el sistema ISO9000. Aunque no hemos implementado estos procedimientos del sistema, debemos utilizar estrictamente los requisitos de estos sistemas para verificar si nuestro trabajo está calificado. Para un almacén, un almacén es un lugar por donde entran y salen muchos artículos. Además, todos los artículos temporalmente no utilizados en la fábrica deben devolverse al almacén, por lo que es más probable que el almacén parezca desordenado que otros lugares, lo que requiere que organicemos el almacén de vez en cuando. Todos los artículos pertenecen a diferentes lugares. Los útiles se colocan ordenadamente y los inútiles se desechan con frecuencia y se conservan durante mucho tiempo para que el almacén luzca siempre ordenado, seco y ordenado. Para lograr este estándar, no se trata solo de hacerlo, sino de asignar responsabilidades a las personas, dividir el almacén en bloques y dedicar diez minutos a limpiar su propia área de responsabilidad antes de salir del trabajo. sus deberes y asumir responsabilidades. Su responsabilidad es lograr que "cada uno tenga algo que hacer, y cada uno tenga algo que hacer", lo cual es evidente a largo plazo.

9. Establecer buenas relaciones con los departamentos hermanos.

Cada persona en cualquier departamento tiene la obligación de considerar el siguiente departamento de proceso y esforzarse por hacer que los productos o cosas que han hecho sean más fáciles y convenientes para el siguiente departamento de proceso. Por ejemplo, si las mercancías que ingresan al almacén se pueden colocar cuidadosamente en paletas, el personal del almacén estará más relajado y relajado al ingresar al elevador y los productos no caerán al suelo fácilmente, lo que protegerá mejor la seguridad de nuestros productos. . calidad. Si el almacén de material de embalaje antiguo reciclado se puede colocar ordenadamente en el taller o almacenarlo a tiempo, el taller estará más ordenado y ordenado.

10. Reflexiona, resuelve problemas y sigue mejorando

Realiza una reunión matutina diez minutos antes de ir a trabajar todos los días, reflexiona sobre los errores cometidos en el trabajo de ayer, descubre los Razones y trabaje duro para mejorar, de modo que no vuelva a ofenderlo la próxima vez. Presente los problemas que se descubrieron en el trabajo de ayer, use las fortalezas y evite las debilidades, use las fortalezas y evite las debilidades. También se puede decir que el progreso de una fábrica es un proceso de mejora continua que plantea y resuelve problemas constantemente. Para los errores y problemas que se producen en nuestro trabajo diario, proponemos mejoras, las solucionamos, para luego descubrirlas y solucionarlas. Con este tipo de mejora repetida, nuestra empresa prosperará.