Red de conocimientos sobre prescripción popular - Colección de remedios caseros - Control de la resistencia y firmeza del papel sintéticoRespuesta: Con el rápido desarrollo de la civilización humana, los recursos ambientales se utilizan al máximo, lo que resulta en cambios y destrucción ambientales que afectan la vida humana. La aparición y popularidad del papel sintético no puede cambiar esta situación, pero al fin y al cabo es un material que puede paliar los daños medioambientales. A finales del siglo XX apareció el papel sintético con poliolefina como material principal. Debido a que tiene las propiedades del papel y el plástico, y tiene las ventajas de peso ligero y buena rigidez, puede reemplazar al papel natural en muchos campos especiales. El papel sintético tiene una historia de desarrollo de más de 30 años en el extranjero y se ha desarrollado antes y más rápidamente en países desarrollados como Estados Unidos y Japón. El origen de las materias primas y el proceso de producción del papel de fibra natural han provocado grandes cambios y daños al medio ambiente. Con el fortalecimiento de la conciencia medioambiental mundial, siguen apareciendo nuevos papeles sintéticos y su ámbito de aplicación sigue ampliándose. El volumen de ventas global de papel sintético está aumentando a un ritmo del 65.438+00% cada año, y el ritmo del papel sintético que reemplaza parcialmente al papel de fibra se está acelerando. Las variedades actuales de papel sintético son principalmente polipropileno y polietileno. Las empresas que producen papel sintético de polipropileno incluyen la Oji Petrochemical Company de Japón, Nissin Textile Yishui Chemical Co., Ltd., la British BXL Company, la American DuPont Company, la French Puglia Company, la Formosa Plastics Company de la provincia de Taiwán, etc. Entre las empresas que producen papel sintético a base de HDPE se encuentran la japonesa Mitsui, la japonesa Nakagawa, la suiza Schulman Company, la alemana Alpine, etc. El papel sintético de mi país comenzó tarde, el mercado está subdesarrollado y la tecnología aún necesita mejorarse aún más. En la actualidad, el consumo de papel sintético de polipropileno es principalmente importado, y se utiliza para bolsas de ropa, carteras, bolsas tejidas, impresión offset, serigrafía, impresión inkjet publicitaria, libros, impresión de marcas, etc. , de los cuales la impresión publicitaria por inyección de tinta representa el 40%, las marcas registradas representan el 65.438+05%, las bolsas tejidas, la impresión offset y la serigrafía representan el 65.438+00% respectivamente, y los bolsos y la serigrafía representan el 65.438+00% . Según la especificación de espesor, la dosis de 40 ~ 50 micrones representa el 30%, la dosis de 90 ~ 150 micrones representa el 40% y la dosificación de otros espesores representa el 30%. Hablemos primero de algunas de las principales características técnicas del papel sintético: 1. Propiedades del papel sintético 1. Protección del medio ambiente: La fuente de materia prima y el proceso de producción del papel sintético de polipropileno no causarán daños al medio ambiente. El producto puede reciclarse, incluso si se quema, no producirá gases tóxicos y no provocará contaminación secundaria, lo que cumple con los requisitos. requisitos de la protección medioambiental moderna. 2. El rendimiento es mejor que el del papel normal: el papel sintético tiene las características de alta resistencia, resistencia al desgarro, resistencia a la perforación, resistencia al desgaste, resistencia al plegado, resistencia a la humedad y resistencia a las polillas. 3. Aplicaciones más amplias que el papel normal: el papel sintético tiene una excelente resistencia al agua, lo que lo hace especialmente adecuado para publicidad exterior y etiquetas de marcas comerciales que no sean de papel. El papel sintético se puede utilizar en salas blancas porque no genera polvo ni pelusa. Puede tener contacto directo con los alimentos. 4. Se puede utilizar un excelente rendimiento de procesamiento, corte, troquelado, estampado, estampado en caliente, perforación, sellado térmico, pegado y otros métodos de procesamiento. 2. Métodos de producción de papel sintético Desde el desarrollo del papel sintético, los principales métodos de producción incluyen calandrado, fundición, película soplada y estiramiento biaxial. Los principales fabricantes incluyen: Prince Uber de Japón (YVPO), Formosa del Sur de Asia de la provincia china de Taiwán (NANYA), Puglia de Francia, etc. Sólo unas pocas empresas nacionales pueden producirlo y la calidad es relativamente mala e inestable. Aquí hay varios métodos de producción: 1. Calandrado Este equipo se fabrica principalmente en Italia para producir papeles sintéticos a base de PP. es decir, mediante dosificación, mezclado, mezcladores en línea, extrusión, rodillos y rodillos. Para cortar productos de papel sintético, el equipo clave es una extrusora fabricada en Italia, que se puede completar de forma continua de una sola vez, con alta eficiencia y buena calidad. La desventaja del proceso de calandrado es que es complejo y generalmente se utiliza para producir productos de papel sintético con un espesor de 0,1 mm o más. El producto tiene una gravedad específica elevada y el equipo es caro, pero la superficie del producto es lisa y adecuada para imprimir muestras y portadas de libros de alta gama. 2. El proceso de mezclar, amasar y mezclar papel sintético mediante el método de fundición es similar al método de calandrado, excepto que se utiliza una máquina de fundición en lugar de una máquina de calandrado. La característica del método de fundición es que la velocidad de extrusión de la matriz y la velocidad de rotación del rodillo de fundición son muy diferentes, y el espesor del papel sintético producido es diferente. Se forma un estiramiento unidireccional entre el menisco extruido de la matriz y el rodillo en frío, y se pueden producir papeles sintéticos de diversos espesores mediante el método de fundición. La distribución de la cadena molecular en el papel sintético es unidireccional, por lo que las propiedades longitudinales, transversales y físicas de los productos de papel sintético varían mucho. Esta es una deficiencia importante del papel sintético fundido. La gravedad específica del método de fundición en cinta es de aproximadamente 1 g/cm3 y se utiliza principalmente para imprimir. Al igual que el método de calandrado, el material base del papel sintético fundido es PP. Su producto está ligeramente deformado, pero tiene buena rigidez y tenacidad. 3. El material utilizado para producir papel sintético mediante el método de película soplada es HDPE, que es diferente del material base PP producido mediante métodos de calandrado y fundición.

Control de la resistencia y firmeza del papel sintéticoRespuesta: Con el rápido desarrollo de la civilización humana, los recursos ambientales se utilizan al máximo, lo que resulta en cambios y destrucción ambientales que afectan la vida humana. La aparición y popularidad del papel sintético no puede cambiar esta situación, pero al fin y al cabo es un material que puede paliar los daños medioambientales. A finales del siglo XX apareció el papel sintético con poliolefina como material principal. Debido a que tiene las propiedades del papel y el plástico, y tiene las ventajas de peso ligero y buena rigidez, puede reemplazar al papel natural en muchos campos especiales. El papel sintético tiene una historia de desarrollo de más de 30 años en el extranjero y se ha desarrollado antes y más rápidamente en países desarrollados como Estados Unidos y Japón. El origen de las materias primas y el proceso de producción del papel de fibra natural han provocado grandes cambios y daños al medio ambiente. Con el fortalecimiento de la conciencia medioambiental mundial, siguen apareciendo nuevos papeles sintéticos y su ámbito de aplicación sigue ampliándose. El volumen de ventas global de papel sintético está aumentando a un ritmo del 65.438+00% cada año, y el ritmo del papel sintético que reemplaza parcialmente al papel de fibra se está acelerando. Las variedades actuales de papel sintético son principalmente polipropileno y polietileno. Las empresas que producen papel sintético de polipropileno incluyen la Oji Petrochemical Company de Japón, Nissin Textile Yishui Chemical Co., Ltd., la British BXL Company, la American DuPont Company, la French Puglia Company, la Formosa Plastics Company de la provincia de Taiwán, etc. Entre las empresas que producen papel sintético a base de HDPE se encuentran la japonesa Mitsui, la japonesa Nakagawa, la suiza Schulman Company, la alemana Alpine, etc. El papel sintético de mi país comenzó tarde, el mercado está subdesarrollado y la tecnología aún necesita mejorarse aún más. En la actualidad, el consumo de papel sintético de polipropileno es principalmente importado, y se utiliza para bolsas de ropa, carteras, bolsas tejidas, impresión offset, serigrafía, impresión inkjet publicitaria, libros, impresión de marcas, etc. , de los cuales la impresión publicitaria por inyección de tinta representa el 40%, las marcas registradas representan el 65.438+05%, las bolsas tejidas, la impresión offset y la serigrafía representan el 65.438+00% respectivamente, y los bolsos y la serigrafía representan el 65.438+00% . Según la especificación de espesor, la dosis de 40 ~ 50 micrones representa el 30%, la dosis de 90 ~ 150 micrones representa el 40% y la dosificación de otros espesores representa el 30%. Hablemos primero de algunas de las principales características técnicas del papel sintético: 1. Propiedades del papel sintético 1. Protección del medio ambiente: La fuente de materia prima y el proceso de producción del papel sintético de polipropileno no causarán daños al medio ambiente. El producto puede reciclarse, incluso si se quema, no producirá gases tóxicos y no provocará contaminación secundaria, lo que cumple con los requisitos. requisitos de la protección medioambiental moderna. 2. El rendimiento es mejor que el del papel normal: el papel sintético tiene las características de alta resistencia, resistencia al desgarro, resistencia a la perforación, resistencia al desgaste, resistencia al plegado, resistencia a la humedad y resistencia a las polillas. 3. Aplicaciones más amplias que el papel normal: el papel sintético tiene una excelente resistencia al agua, lo que lo hace especialmente adecuado para publicidad exterior y etiquetas de marcas comerciales que no sean de papel. El papel sintético se puede utilizar en salas blancas porque no genera polvo ni pelusa. Puede tener contacto directo con los alimentos. 4. Se puede utilizar un excelente rendimiento de procesamiento, corte, troquelado, estampado, estampado en caliente, perforación, sellado térmico, pegado y otros métodos de procesamiento. 2. Métodos de producción de papel sintético Desde el desarrollo del papel sintético, los principales métodos de producción incluyen calandrado, fundición, película soplada y estiramiento biaxial. Los principales fabricantes incluyen: Prince Uber de Japón (YVPO), Formosa del Sur de Asia de la provincia china de Taiwán (NANYA), Puglia de Francia, etc. Sólo unas pocas empresas nacionales pueden producirlo y la calidad es relativamente mala e inestable. Aquí hay varios métodos de producción: 1. Calandrado Este equipo se fabrica principalmente en Italia para producir papeles sintéticos a base de PP. es decir, mediante dosificación, mezclado, mezcladores en línea, extrusión, rodillos y rodillos. Para cortar productos de papel sintético, el equipo clave es una extrusora fabricada en Italia, que se puede completar de forma continua de una sola vez, con alta eficiencia y buena calidad. La desventaja del proceso de calandrado es que es complejo y generalmente se utiliza para producir productos de papel sintético con un espesor de 0,1 mm o más. El producto tiene una gravedad específica elevada y el equipo es caro, pero la superficie del producto es lisa y adecuada para imprimir muestras y portadas de libros de alta gama. 2. El proceso de mezclar, amasar y mezclar papel sintético mediante el método de fundición es similar al método de calandrado, excepto que se utiliza una máquina de fundición en lugar de una máquina de calandrado. La característica del método de fundición es que la velocidad de extrusión de la matriz y la velocidad de rotación del rodillo de fundición son muy diferentes, y el espesor del papel sintético producido es diferente. Se forma un estiramiento unidireccional entre el menisco extruido de la matriz y el rodillo en frío, y se pueden producir papeles sintéticos de diversos espesores mediante el método de fundición. La distribución de la cadena molecular en el papel sintético es unidireccional, por lo que las propiedades longitudinales, transversales y físicas de los productos de papel sintético varían mucho. Esta es una deficiencia importante del papel sintético fundido. La gravedad específica del método de fundición en cinta es de aproximadamente 1 g/cm3 y se utiliza principalmente para imprimir. Al igual que el método de calandrado, el material base del papel sintético fundido es PP. Su producto está ligeramente deformado, pero tiene buena rigidez y tenacidad. 3. El material utilizado para producir papel sintético mediante el método de película soplada es HDPE, que es diferente del material base PP producido mediante métodos de calandrado y fundición.

En países extranjeros, la mayoría de los papeles sintéticos producidos mediante el método de película soplada utilizan equipos de extrusión de tres capas y adoptan dispositivos de enfriamiento internos, detección en línea del diámetro y espesor de la película de burbujas y sistemas de control de circuito cerrado para garantizar la uniformidad de la misma. espesor del papel sintético. El proceso de película soplada realiza un estiramiento longitudinal y transversal parcial, y el equipo de proceso es relativamente simple. La empresa alemana ALPINE fue la primera en introducir el proceso de película soplada monocapa para producir papel sintético, utilizando HDPE y masterbatch como materias primas. 4. Método de estiramiento biaxial. Formosa Plastics de Taiwán ha lanzado el "papel con cuentas estirado biaxialmente" en los últimos años. El material base también es PP. La mezcla de materia prima del método de estiramiento biaxial es básicamente la misma que la del método de calandrado y el método de fundición. excepto que el equipo utilizado es máquina de estiramiento Biaxial. Durante el proceso de estiramiento biaxial, las cadenas moleculares del plástico se distribuyen en dirección vertical y horizontal, por lo que las propiedades físicas y mecánicas del papel sintético son básicamente las mismas. Durante el proceso de estiramiento biaxial, se formarán algunos pequeños espacios entre el plástico base y el relleno CaCO3, reduciendo así la gravedad específica y el costo del papel sintético. Debido a que estos pequeños espacios tienen un efecto nacarado en la refracción de la luz, el papel sintético producido tiene una buena apariencia y ha sido ampliamente utilizado en embalaje, impresión, publicidad y otros campos. Aunque el equipo para sintetizar papel mediante el método de estiramiento biaxial es costoso, el proceso y la tecnología de la fórmula también son complejos y su aplicación generalizada aún es limitada. Sin embargo, sus productos son los más utilizados y serán la corriente principal en el desarrollo del papel sintético. Sigue siendo la tecnología de procesamiento de envases de vanguardia en la industria del embalaje internacional. 5. Otros procesos de producción de papel sintético. DuPont en Estados Unidos ha desarrollado con éxito un proceso de producción de "papel no tejido". DuPont es una de las mayores empresas fabricantes de no tejidos. DuPont ha ampliado su tecnología de producción de no tejidos al proceso de producción de papel sintético. Aunque el material base del papel sintético es principalmente polipropileno, se funde, se hila, se forma una banda y se extruye para finalmente producir "papel sintético no tejido". El papel sintético no tejido está tejido con fibras plásticas, por lo que tiene un alto efecto capilar y las características del papel, como gravedad específica ligera, fuerte permeabilidad, buenas propiedades físicas y mecánicas, buena resistencia colorante y pequeña deformación. Además del rango de aplicaciones generales del papel sintético, también se puede utilizar ampliamente en embalaje de muebles, decoración y otras industrias. Sin embargo, el papel sintético no tejido es bastante caro, el proceso de producción y el equipo son muy complejos y el costo es alto, lo que limita su promoción y aplicación generalizadas. 3. Características del equipo del papel sintético estirado biaxialmente. Actualmente, el ancho del papel sintético estirado biaxialmente es de más de 4 metros y el ancho máximo es de más de 8 metros. La velocidad de la línea de producción es alta y la velocidad de la línea de algunas variedades puede alcanzar más de 300 metros. Toda la línea tiene un alto grado de automatización. Los sistemas de control como el control de temperatura, velocidad, presión, tensión y espesor durante el proceso de producción están todos centralizados y digitalizados. La inversión en equipo para el papel sintético estirado biaxialmente es relativamente grande, pero los productos producidos con este método se utilizan ampliamente y se puede desarrollar una variedad de productos según diferentes usos para adaptarse a los campos de impresión o embalaje. El equipo para producir papel sintético estirado biaxialmente se modifica básicamente en base a equipos BOPP para adaptarse a la producción de papel sintético. Para reflejar plenamente las propiedades plásticas del papel sintético y las propiedades de impresión del papel, y producir papel sintético con mejor rendimiento, los requisitos de rendimiento del equipo serán mayores. 4. Las propiedades del material del papel sintético estirado biaxialmente son generalmente una estructura de tres capas y se pueden seleccionar diferentes propiedades del material para satisfacer diferentes necesidades y campos de aplicación. El material de la superficie debe cumplir con los requisitos sensoriales de las personas para el papel tradicional, así como con diversos requisitos de impresión, y requiere una alta absorbencia de tinta. El material de la superficie también se puede ajustar según los diferentes requisitos de uso de diferentes clientes para cumplir con los requisitos especiales del papel sintético en diferentes campos de aplicación y reflejar plenamente las ventajas del papel sintético y los diferentes papeles de fibra. Como el desarrollo de papel sintético termosellable, papel para etiquetas en molde, etc. Al agregar un masterbatch funcional, se puede reducir la densidad del material del núcleo, se puede reducir el costo o se puede aumentar considerablemente la resistencia para adaptarse a campos de aplicación especiales. También se pueden agregar agentes antienvejecimiento para extender la vida útil y reducirla. el coste de uso del cliente. Reemplazar el papel por plástico es el objetivo de desarrollo del papel sintético. Mejorar la calidad es la clave y reducir los costos es la base. 5. Aplicación del papel sintético Dado que el papel sintético PP tiene las características tanto del plástico como del papel, se utiliza ampliamente en muchos aspectos, principalmente en los siguientes tres aspectos: 1. e impresión de alta calidad. Como carteles, fotografías, fotografías, mapas, calendarios, libros, etc. Especialmente en periódicos impresos resistentes al agua y anuncios externos. , que es más ordenado. 2. Fines de embalaje. Como bolsos, cajas de embalaje, embalajes farmacéuticos, embalajes de cosméticos, embalajes de alimentos, embalajes de productos industriales, etc. 3. Propósito especial. Como etiquetas en película, etiquetas sensibles a la presión, etiquetas térmicas, papel para billetes, papel fotográfico en color, papel de calco para CAD, papel de registro para ordenadores e instrumentos industriales, sobres exprés, relojes, discos, abanicos de papel, paraguas, papel de viaje. sombreros y otros artículos de promoción de viajes. Verbo intransitivo Modificación de la superficie del papel sintético y la película plástica El papel sintético mencionado anteriormente es el papel en bruto que sale de la línea de producción sin ningún tratamiento y sus propiedades básicas son principalmente propiedades superficiales o plásticas.