¿Cuáles son las formas en que la empresa puede reducir costos y aumentar la eficiencia?
¿Qué aspectos utiliza la empresa para reducir costes y aumentar la eficiencia? Para todas las empresas, lo más importante es reducir costos y mejorar la eficiencia. Sólo reduciendo costos una empresa puede maximizar sus ganancias y lograr un mejor desarrollo. Permítanme darles una breve introducción a los aspectos de reducción de costos y mejora de la eficiencia de la empresa.
¿Cuáles son los aspectos de la reducción de costes y la mejora de la eficiencia? 1Reducir costos y aumentar la eficiencia es una solución para que todas las empresas busquen maximizar sus ganancias. Al mismo tiempo, mientras buscan reducir costos y mejorar la eficiencia, las empresas aún deben poner a las personas en primer lugar, es decir, deben poner a los empleados en primer lugar y salvarlo todo, pero no deben equivocarse a sí mismas. Si los salarios, bonificaciones, etc. de los empleados comienzan a disminuir para lograr el propósito de salvar el éxito, será imposible retener los talentos.
Por lo tanto, para garantizar que se puedan reducir los costos pero se garantice la efectividad, las empresas deben desarrollar incentivos de ahorro y recompensar parte del ahorro de costos a los empleados, lo que puede estimular el comportamiento frugal de los empleados y retenerlos.
Las empresas deben controlar estrictamente los costos de adquisición para reducir los costos y aumentar la eficiencia. El proceso de adquisición debe ser estrictamente supervisado y controlado ya que la mayoría de los gastos son costos de adquisición. Sólo controlando esta parte tanto como sea posible podremos reducir efectivamente los costos y aumentar la eficiencia.
Las empresas deben comprar razonablemente artículos de oficina, reducir costos y aumentar la eficiencia, enumerar lo que se necesita y lo que no, y evitar el desperdicio innecesario.
Lo más importante es que el reembolso de gastos de los empleados debe ser razonable y conforme, lo que requiere que las empresas elijan una plataforma de reembolso de gastos profesional y adecuada para ayudar a resolver este problema.
¿Cuáles son los aspectos de la reducción de costes y la mejora de la eficiencia? 1. Los cambios en los métodos de adquisición de materiales y de pago reducen los costos.
Si el volumen de compra actual de la empresa es pequeño y hay muchos tipos de materiales, y necesita implementar compras a gran escala, puede firmar un acuerdo de compra anual y negociar el precio de compra en función de la compra anual. volumen y aclarar el volumen de compra anual para obtener precios de compra preferenciales. Sin embargo, existirá el riesgo de cambios en el precio de compra. Al seleccionar proveedores, se deben considerar los factores de costo de capital y se debe aumentar el plazo de pago de 2 a 4 meses del proveedor como una proporción del monto total a pagar para reducir los costos propios de la empresa. Al utilizar fondos de proveedores, podemos reducir el riesgo de capital por pagos atrasados de los distribuidores y el costo de nuestro excedente de inventario, obteniendo así los beneficios generales de la gestión de capital.
En segundo lugar, la estandarización y generalización de materiales reducen los costos.
En la etapa de investigación y desarrollo, es necesario establecer una biblioteca estandarizada de materiales para productos para facilitar que el personal de I+D reduzca riesgos como la selección de nuevos proveedores de materiales, el uso de prueba de nuevos materiales y la calidad inestable. . A través de la estandarización de materiales, se puede ahorrar tiempo de I+D, se pueden reducir nuevos tipos de materiales y el nuevo personal de I+D puede ingresar más rápidamente al desarrollo de nuevos productos. Al planificar entre diferentes series de productos, intente utilizar los mismos materiales o materiales alternativos. El personal de I+D y el personal de compras deben tratar de encontrar materiales con precios alternativos bajos y deben proporcionar incentivos para el uso de materiales alternativos para productos antiguos para lograr economías. de escala en la adquisición de materiales.
En tercer lugar, reducción de costes de proceso y reducción de costes de tecnología.
Los técnicos in situ en el taller de producción deben proponer formas de utilizar nuevas tecnologías para reducir costos desde la perspectiva de la reducción de costos. La empresa puede fomentar el uso de nuevas tecnologías para reducir el costo de los productos existentes; Al mismo tiempo, el personal de I+D también puede utilizar nuevas tecnologías para mejorar los productos existentes, reduciendo así los costos del producto sin comprometer la funcionalidad y el rendimiento. La empresa puede crear un fondo de premios a la innovación tecnológica para alentar al personal técnico a llevar a cabo innovaciones tecnológicas; al mismo tiempo, también debe aumentar la inversión en nuevos equipos importados para reducir los costos y las pérdidas de calidad, reduciendo así los costos ocultos de los productos.
En cuarto lugar, racionalizar la organización, reducir el personal y aumentar la eficiencia.
La proporción de empleados ideal de una empresa debería ser de 7:3. Si hay demasiados gerentes, se producirá un exceso de personal. La eficiencia operativa general de la empresa no mejorará y el nivel de gestión interna no mejorará. Por el contrario, dado que hay muchos gerentes y el costo salarial general es alto, el establecimiento del departamento debe cancelarse y el establecimiento debe reducirse gradualmente comenzando por el supervisor, reduciendo el número de gerentes de base y mejorando la tasa de éxito de la contratación.
5. Optimizar los procesos de trabajo y reducir los enlaces sin valor añadido.
Se deben simplificar algunos procedimientos operativos dentro de la empresa. Bajo la premisa de lograr el control interno y tener una cierta base de gestión, es necesario optimizar los procesos operativos existentes, evaluar el sistema de derechos y responsabilidades existente y determinar si los procesos existentes se pueden optimizar desde la perspectiva del control interno. A través de la optimización de procesos se reducen los costos de operaciones internas, comunicación y monitoreo, logrando así el propósito de reducir costos.
6. Controlar el inventario y fortalecer la supervisión de la inversión en activos fijos.
Reducir la escala del inventario existente, perfeccionar los procesos de gestión existentes, fortalecer el monitoreo mensual de los materiales lentos y el inventario de seguridad, aumentar la tasa de rotación del inventario, cambiar las ideas de gestión del inventario y prevenir la precipitación de capital; fortalecer la inversión en activos fijos y; a gran escala El seguimiento de proyectos requiere la preparación de informes de análisis de viabilidad sobre proyectos de activos fijos y controles en todos los niveles para evitar inversiones en activos fijos inactivas y una baja eficiencia en la utilización de las inversiones.
7. Fortalecer la formación interna del personal para estimular el potencial de los empleados.
Sin formación, los empleados son el mayor coste. El intercambio interno de conocimientos se logra mejorando la calidad de la capacitación interna e implementando un enfoque de “tutoría”. El departamento debe organizar su propia transferencia de conocimientos. El director del departamento se convierte en el coach de conocimientos del departamento y es responsable de organizar la formación interna mensual para que los empleados de la empresa puedan crecer en aprendizaje. También pueden utilizar la formación externa para animar a los empleados a obtener títulos profesionales y mejorar el rendimiento. el nivel de habilidades y la eficiencia operativa de los empleados del departamento, lo que produce beneficios directos y reduce indirectamente los costos operativos de producción de la empresa. Los empleados deben recibir capacitación regular en la producción de productos para mejorar sus capacidades prácticas y los niveles teóricos correspondientes, reduciendo así el número de problemas de calidad del producto; . Anime a los empleados a explorar su potencial.
Los resultados de la investigación de algunos profesores de psicología extranjeros muestran que los empleados a los que se les paga a tiempo pueden mantener sus trabajos siempre que ejerzan entre el 20% y el 30% de sus habilidades, mientras que los empleados completamente motivados pueden ejercer el 80%. 90% de sus capacidades, la eficiencia aumenta de 3 a 4 veces. Como los empleados no están motivados eficazmente, las empresas no pueden aprovechar plenamente este potencial. Al establecer un mecanismo de incentivos eficaz, podemos movilizar plenamente el entusiasmo, la iniciativa y la creatividad de los empleados y aprovechar plenamente el potencial de reducción de costes.
Había un joven que trabajaba para una empresa petrolera estadounidense. Su trabajo es comprobar y confirmar si la tapa del depósito de combustible está soldada automáticamente. A medida que el tanque se mueve hacia la plataforma giratoria de la cinta transportadora, la soldadura cae automáticamente y gira alrededor de la tapa. Este proceso de soldadura consume mucho fundente. La empresa ha intentado modificarlo, pero es demasiado difícil. Lo intenté varias veces y luego lo olvidé. El joven no cree que realmente haya manera de mejorarlo. Observa la rotación de los frascos todos los días y piensa en formas de mejorar.
Después de observar, descubrió que cada vez que caían 39 gotas de soldadura, el trabajo de soldadura terminaba. De repente pensó: si el flujo se puede reducir en una o dos gotas, ¿se pueden ahorrar algunos costos? Entonces, después de algunas investigaciones, finalmente desarrolló una máquina de soldar de 37 gotas. Sin embargo, el tanque de combustible soldado de la máquina ocasionalmente pierde aceite, lo cual no es ideal. Pero no se rindió y encontró otro camino, y más tarde desarrolló una máquina de soldar de 38 gotas. La transformación fue perfecta y la empresa habló muy bien de él. Pronto se produjeron máquinas de este tipo utilizando un nuevo método de soldadura. ¿Cuál es el problema de ahorrar una gota de soldadura? Pero One Drop aportaba a la empresa 500 millones de dólares en nuevos beneficios cada año. Este joven era John Davidson Rockefeller, el magnate petrolero que más tarde controló el 95% del poder real en la industria petrolera estadounidense. La investigación psicológica moderna muestra que una actitud positiva de encontrar soluciones ante las dificultades estimulará nuestra sabiduría potencial, porque la mayor parte de nuestra inteligencia suele estar en un estado semidesarrollado, y una persona tendrá una inteligencia inesperada solo cuando esté excitada y excitada. . Actuación. Por lo tanto, cuando algunas empresas exitosas encuentran dificultades, prestan gran atención a crear una atmósfera espiritual de pensamiento y búsqueda de soluciones.
8. Optimizar la estructura de suministro de los proveedores y maximizar el valor de la cadena de suministro.
A la hora de seleccionar proveedores, los precios bajos de los materiales no pueden considerarse simplemente como el único método de selección. Es necesario establecer un sistema de evaluación de proveedores y realizar evaluaciones multidimensionales evaluando la puntualidad, el precio, la calidad del material, la voluntad de cooperar, la actitud de servicio, etc. , con el fin de lograr un equilibrio moderado entre precio y calidad del material, es decir, mediante evaluación, seleccionar proveedores con precio y calidad moderados como proveedores calificados de la empresa. Mediante la eliminación gradual y la introducción de la selección anual, la estructura de proveedores de la empresa será razonable, de modo que el precio de compra y la calidad del material de la empresa puedan optimizarse adecuadamente en los eslabones de adquisición de materiales y producción y ventas de la fuente de adquisición y la cadena de suministro de la empresa. se maximizará el valor. Al mismo tiempo, debido a un cierto grado de conflicto entre múltiples proveedores y reducciones de precios de adquisición, la estructura de suministro del proveedor debe ajustarse en función de factores como la fuerte voluntad de cooperar, el potencial de desarrollo, el precio, la controlabilidad y las adquisiciones; riesgos, etc., e implementar gradualmente la estrategia de "suministro exclusivo, dos proveedores, múltiples proveedores" para lograr la estrategia de "liderazgo general en costos" en su conjunto.
9. Estandarización de la gestión, estandarización, digitalización, responsabilidad, tabulación y humanización.
La mayoría de las empresas privadas se encuentran en las "tres zonas prohibidas", como la seguridad y la calidad. Cuando hay problemas que resolver, la división de responsabilidades no es lo suficientemente detallada.
Aquellos con "tres no-nos" o lagunas de gestión son propensos a "discutir" y tardan en resolver los problemas, lo que afecta la eficiencia operativa de toda la empresa.
El modelo de gestión que necesitarán nuestras futuras empresas es: estandarización, estandarización, digitalización, rendición de cuentas, tabulación y humanización. En la empresa todo es claramente conocido por los directivos y colaboradores. Cada puesto tiene un alcance de trabajo y una descripción del puesto detallados y claros, que deben visualizarse. Así que mantenga su flujo de trabajo fluido y sus responsabilidades claras. Cuando surgen problemas, se resuelven rápida y eficientemente.
10. Mejorar la eficiencia del proceso de producción del producto
Un proceso de producción más fluido y eficaz ayuda a controlar los costes en el proceso de fabricación del producto. En el ciclo de vida del producto, cuanto más largo sea el ciclo de fabricación y más complejo sea el proceso de fabricación, mayores serán las oportunidades de ahorro de costes. Por lo tanto, si una empresa con un ciclo largo de fabricación de productos prueba y mejora activamente los procesos y tecnologías de fabricación, adopta equipos de producción con mayor eficiencia y menor tasa de defectos, y mejora los procedimientos operativos durante el proceso de fabricación para ahorrar mano de obra y tiempo, o utilizar costos con menores , potencia y energía más eficientes, los ahorros de costos finales suelen ser sustanciales. Algunas empresas incluso introducirán cambios cualitativos en la tecnología de fabricación mediante innovaciones tecnológicas revolucionarias, reduciendo así significativamente los costos.
La supervivencia y el desarrollo de una empresa son inseparables de la gestión de costos. Los métodos eficaces de gestión de costos pueden reducir los gastos innecesarios de las empresas. Absorba métodos avanzados de gestión de costos y establezca un sistema de gestión de costos adecuado para su propia empresa.