Clasificación de aparamenta de baja tensión

Puede cumplir con los requisitos de que todos los componentes eléctricos se fijen de manera confiable en una posición determinada del gabinete. La apariencia de los gabinetes es generalmente cúbica, como tipo pantalla, tipo caja, etc. , también existen prismas como los de tipo mesa. Este tipo de armario se dispone en una sola fila.

Para garantizar el tamaño del armario, los componentes suelen montarse paso a paso. Generalmente, primero se forman dos piezas o los lados izquierdo y derecho, y luego se forma el gabinete, o primero se cumplen los requisitos de apariencia y luego se conectan las ramas internas del gabinete en secuencia. Las longitudes de las piezas que componen cada lado del gabinete deben ser correctas (con tolerancias negativas) para garantizar todos los aspectos de las dimensiones geométricas y los requisitos de apariencia general. En ambos lados del gabinete, no debe haber protuberancias en el medio debido a requisitos de disposición.

Además, desde la perspectiva de la instalación, la superficie inferior no puede sufrir abolladuras. En la disposición e instalación, la nivelación de los cimientos es un requisito previo, pero existen ciertos errores en la planitud y en el propio gabinete. Al realizar el diseño, intente compensar las diferencias laterales en lugar de acumular diferencias, porque la acumulación de diferencias provocará la deformación del gabinete, afectará las conexiones de las barras colectoras, producirá excentricidad en la instalación de los componentes, concentración de tensiones e incluso afectará la vida útil de los aparatos eléctricos. Por lo tanto, al realizar el diseño, se debe utilizar el punto más alto de la base como punto de referencia de instalación y luego elevarlo y expandirlo gradualmente. Cuando la rugosidad es ideal y predecible, también se puede expandir desde el medio hacia ambos lados para distribuir uniformemente la diferencia acumulada.

Para facilitar el ajuste y la acumulación de tolerancia de compensación, la tolerancia del ancho del gabinete es negativa. Una vez ensamblados todos los componentes del gabinete, se deben modificar según sea necesario para cumplir con los requisitos de forma, ubicación y tamaño de cada pieza. Al fabricar gabinetes de forma fija o de gran volumen, se debe prestar especial atención al uso de accesorios para garantizar una estructura correcta y unificada. El plano de referencia del dispositivo debe tomarse desde la parte inferior y los bloques de posicionamiento en el dispositivo deben estar dispuestos para facilitar su extracción. En el caso de las puertas exteriores de los gabinetes, se ven afectadas fácilmente por el transporte y la instalación y, por lo general, se ajustan de manera uniforme durante la instalación.

(2) Tipo extraíble:

El tipo extraíble consta de un gabinete fijo y un dispositivo móvil con interruptores y otros componentes eléctricos principales. Las partes móviles deben ser livianas al moverse y el posicionamiento debe ser confiable después de la mudanza. Los cajones del mismo modelo y especificaciones deben ser intercambiables de manera confiable. El método de procesamiento de la parte del cajonera es básicamente similar al del gabinete fijo. Sin embargo, debido a los requisitos de intercambio, se debe mejorar la precisión del gabinete y las partes relevantes de la estructura deben ajustarse adecuadamente. En cuanto a la parte móvil del dispositivo, no sólo debe poder moverse y reemplazarse, sino que también debe soportar de manera confiable los componentes principales, por lo que debe tener alta resistencia mecánica y precisión, y los componentes relevantes deben tener ajustes suficientes.

Las características del proceso de fabricación de gabinetes de bajo voltaje tipo cajón son: (1) Deben existir estándares de referencia unificados para las piezas fijas y móviles (2) Las piezas relevantes deben ajustarse a la mejor posición, y se deben utilizar herramientas especiales durante el ajuste Herramientas estándar, incluidos gabinetes estándar y cajones estándar; (3) Los errores dimensionales clave no pueden exceder las tolerancias (4) La intercambiabilidad de cajones del mismo tipo y especificaciones debe ser confiable; (1) Tipo de soldadura:

Las ventajas son que es fácil de procesar, resistente y confiable; las desventajas son grandes errores, fácil deformación, difícil ajuste, antiestético y la pieza de trabajo no se puede recubrir previamente. Además, existen ciertos requisitos para la abrazadera de soldadura:

(1) Buena rigidez y no se verá afectada por la deformación de la pieza de trabajo;

(2) El tamaño total es ligeramente más grande que el tamaño nominal de la pieza de trabajo, puede compensar el impacto de la contracción después de la soldadura

③ La operación es suave, simple y conveniente, minimizando el mecanismo de rotación y evitando atascos; p>(4) Para evitar la corrosión de la soldadura y facilitar el mantenimiento y el ajuste, debe elegir un buen soporte para la pieza de trabajo y agregar una almohadilla anticorrosión para la soldadura en el soporte.

La deformación de la pieza tras la soldadura se debe a la tensión generada por la expansión y extrusión de moléculas calentadas en el punto de soldadura, que no se pueden restablecer tras el enfriamiento. Para superar los efectos de la deformación, se debe considerar el proceso de formación. Los métodos de cirugía plástica generalmente incluyen:

(1) Predecir el rango de deformación de la pieza de trabajo mediante experimentos y forzar la pieza de trabajo a deformarse en la dirección opuesta antes de soldar para alcanzar el tamaño predeterminado después de soldar;

( 2) Método de corrección después de soldar;

(3) Golpear y apretar las piezas que se han encogido relativamente después de soldar para obtener el equilibrio de tensiones;

(4) Corregir el método relativo contracción después de soldar La parte convexa suelta se calienta para lograr la misma tasa de contracción que la parte soldada

⑤ Si es necesario, trate térmicamente todo el componente;

Además, la selección de los puntos de soldadura, la dirección de la soldadura, la secuencia de soldadura y el posicionamiento de la soldadura por puntos tienen un cierto impacto en la deformación posterior a la soldadura, que puede reducirse si se maneja adecuadamente, pero depende de la situación específica.

(2) Conexión del sujetador:

La ventaja es que es adecuada para el prechapado de la pieza de trabajo, fácil de cambiar y ajustar, fácil de embellecer, diseño de piezas estandarizadas, preproducción. y premedia, forma del marco. El error de tamaño es pequeño.

La desventaja es que no es tan fuerte como la soldadura, requiere una alta precisión de las piezas y el costo de procesamiento es relativamente alto. Los sujetadores son generalmente piezas estándar, que incluyen principalmente tornillos, tuercas y remaches convencionales, remaches, tuercas de sujeción precargadas de ajuste fino y tuercas de apriete precargadas y tornillos autorroscantes. También hay tornillos de fijación especiales (por ejemplo, la mayoría de los armarios de bajo voltaje importados del extranjero utilizan tornillos de fijación especiales).

Características del proceso: formación de accesorios, posicionamiento de herramientas, lavado a presión según sea necesario; el remachado generalmente requiere perforación y se debe evitar que las piezas prechapadas dañen el recubrimiento para piezas procesadas por centros de mecanizado de precisión o equipos especiales; , Si hay un ligero espacio entre el diámetro de cada orificio de conexión y el diámetro del sujetador, se puede ensamblar sin abrazadera y formar al mismo tiempo la fijación de la guía y los componentes de posicionamiento deben colocarse primero con herramientas de medición especiales; y luego probado con herramientas estándar.