Red de conocimientos sobre prescripción popular - Colección de remedios caseros - Comparación de envasado aséptico y enlatado tradicionalAunque el desarrollo del llenado en frío aséptico de PET no es largo, varios fabricantes de equipos de elaboración de cerveza y bebidas de renombre en el mundo ya cuentan con tecnologías de llenado en frío aséptico relativamente maduras. tecnología. Comparación del proceso de llenado. El llenado en caliente tradicional se divide en dos tipos, uno es el llenado en caliente a alta temperatura y el otro es el llenado a temperatura media y luego el producto se calienta a 65 °C ~ 75 °C para su pasteurización. Ambos métodos no requieren la esterilización por separado del producto, el frasco y el tapón; solo requieren mantener el producto a alta temperatura durante un tiempo prolongado para esterilizar el frasco y el tapón. El llenado aséptico en frío requiere esterilizar el producto, el frasco y la tapa por separado, luego llenarlos en un ambiente aséptico y dejar el ambiente estéril solo después de que estén completamente sellados. Al comparar los dos diagramas de flujo del proceso, la mayor diferencia es el tiempo de calentamiento de la bebida. Se sabe que cuanto mayor sea el tiempo de tratamiento térmico, mayor será el impacto sobre la calidad y el sabor de la bebida. El llenado aséptico en frío utiliza UHT a temperatura ultra alta para una esterilización instantánea. El tiempo de tratamiento térmico del material no supera los 30 segundos y el efecto de esterilización se puede garantizar completamente a altas temperaturas. Sin embargo, el método de esterilización utilizado en el llenado en caliente mantiene el material a alta temperatura durante mucho tiempo, lo que afecta gravemente el sabor, el color y el contenido de nutrientes sensibles al calor (como las vitaminas) del producto. Además, desde la perspectiva de la configuración de la línea de producción, cuando la máquina llenadora se apaga debido a una falla, parte del material de llenado caliente regresará, prolongando el tiempo de calentamiento y afectando seriamente la calidad de todo el lote de productos, mientras que El llenado aséptico en frío no se realizará. El material se esteriliza instantáneamente, se enfría a temperatura ambiente y se coloca en un frasco esterilizado sin afectar su calidad. Comparación de botellas de PET utilizadas. Del proceso de llenado anterior se puede ver que los dos métodos de llenado tienen requisitos diferentes para las botellas de PET. La tecnología de llenado en caliente requiere que las botellas de PET puedan soportar altas temperaturas de 85 °C a 92 °C sin cambiar, lo que requiere aumentar la cristalinidad del material PET para limitar la generación de tensión inducida durante el soplado de la botella. Las botellas de PET que utiliza tienen las siguientes características: espesor de la pared de la botella, nervaduras transparentes en la pared de la botella para evitar la contracción por calor, boca de la botella de cristal, etc., lo que limita en gran medida la libertad de diseño de la botella. El llenado aséptico en frío puede utilizar botellas livianas (temperatura máxima resistente al calor de 60 °C) y tapas de botellas estándar, lo que reduce en gran medida el costo de las tapas de botellas y le permite seleccionar y diseñar libremente los tipos de botellas. Características técnicas del proceso de llenado aséptico en frío: durante el proceso de llenado en caliente, la bebida se almacena a alta temperatura durante un tiempo prolongado y también se eliminarán las bacterias y microorganismos comunes. También se agregarán conservantes para hacer la bebida más segura. Entonces, ¿cómo garantiza el llenado aséptico en frío la seguridad de las bebidas? Lo más importante es el establecimiento y garantía de un ambiente estéril. En comparación con el llenado en caliente, el llenado en frío aséptico utiliza esterilización instantánea a temperatura ultraalta UHT para esterilizar los materiales. El tiempo de calentamiento es corto, la pérdida de nutrientes es pequeña y la calidad y el sabor no cambian significativamente. La última tecnología de llenado aséptico en frío se puede combinar con la pasteurización para la producción en cadena de frío, lo que reduce la pérdida de nutrientes en los materiales y garantiza completamente la seguridad del producto en condiciones de cadena de frío. La esterilización de los materiales de embalaje es el paso más crítico en el proceso de producción de llenado aséptico en frío. Debido a la resistencia al calor del material PET, solo se puede esterilizar utilizando reactivos químicos. Para garantizar que los frascos y las tapas puedan esterilizarse eficazmente y que los reactivos químicos no afecten los materiales, se han tomado las siguientes medidas para el llenado aséptico: el número de colonias originales en la botella de soplado inicial no deberá exceder los 5 pies cúbicos/botella; las botellas deben transportarse con aire esterilizado y se debe proporcionar una cinta transportadora de aire; el uso de desinfectante de ácido peracético (PAA) para desinfectar las botellas puede lograr un alto efecto de desinfección (hasta 7 log). Al mismo tiempo, desinfecte el exterior de la botella con desinfectante; el desinfectante tiene un sistema automático de recuperación y medición de la concentración para garantizar la estabilidad de la concentración del desinfectante; enjuague el desinfectante restante en la botella con agua esterilizada y luego séquelo con secador; aire para garantizar que el desinfectante residual no afecte el material; las tapas de las botellas generalmente se sumergen en desinfectante para la esterilización, y controlar el tiempo de remojo puede garantizar el efecto de esterilización. Los principales requisitos de equipo para el llenado aséptico en frío cumplen con el diseño higiénico y tienen ventajas en la tecnología de tuberías y válvulas, el cepillado de superficies de materiales, el diseño de superficies de áreas importantes y la selección de materiales anticorrosión. También cuenta con un completo equipo de sistema de limpieza automática externa (CIP), sistema de esterilización (SIP) y sistema de limpieza con espuma (COP). Además, la máquina de llenado aséptico en frío está diseñada con su propia válvula de llenado aséptico, que garantiza que el equipo no causará contaminación secundaria de los materiales. Debido a que las botellas de PET no se encogen después del llenado en frío, habrá algo de aire entre el material y la tapa de la botella, y el oxígeno del interior oxidará lentamente el material durante el almacenamiento, provocando que la bebida se deteriore.
Comparación de envasado aséptico y enlatado tradicionalAunque el desarrollo del llenado en frío aséptico de PET no es largo, varios fabricantes de equipos de elaboración de cerveza y bebidas de renombre en el mundo ya cuentan con tecnologías de llenado en frío aséptico relativamente maduras. tecnología. Comparación del proceso de llenado. El llenado en caliente tradicional se divide en dos tipos, uno es el llenado en caliente a alta temperatura y el otro es el llenado a temperatura media y luego el producto se calienta a 65 °C ~ 75 °C para su pasteurización. Ambos métodos no requieren la esterilización por separado del producto, el frasco y el tapón; solo requieren mantener el producto a alta temperatura durante un tiempo prolongado para esterilizar el frasco y el tapón. El llenado aséptico en frío requiere esterilizar el producto, el frasco y la tapa por separado, luego llenarlos en un ambiente aséptico y dejar el ambiente estéril solo después de que estén completamente sellados. Al comparar los dos diagramas de flujo del proceso, la mayor diferencia es el tiempo de calentamiento de la bebida. Se sabe que cuanto mayor sea el tiempo de tratamiento térmico, mayor será el impacto sobre la calidad y el sabor de la bebida. El llenado aséptico en frío utiliza UHT a temperatura ultra alta para una esterilización instantánea. El tiempo de tratamiento térmico del material no supera los 30 segundos y el efecto de esterilización se puede garantizar completamente a altas temperaturas. Sin embargo, el método de esterilización utilizado en el llenado en caliente mantiene el material a alta temperatura durante mucho tiempo, lo que afecta gravemente el sabor, el color y el contenido de nutrientes sensibles al calor (como las vitaminas) del producto. Además, desde la perspectiva de la configuración de la línea de producción, cuando la máquina llenadora se apaga debido a una falla, parte del material de llenado caliente regresará, prolongando el tiempo de calentamiento y afectando seriamente la calidad de todo el lote de productos, mientras que El llenado aséptico en frío no se realizará. El material se esteriliza instantáneamente, se enfría a temperatura ambiente y se coloca en un frasco esterilizado sin afectar su calidad. Comparación de botellas de PET utilizadas. Del proceso de llenado anterior se puede ver que los dos métodos de llenado tienen requisitos diferentes para las botellas de PET. La tecnología de llenado en caliente requiere que las botellas de PET puedan soportar altas temperaturas de 85 °C a 92 °C sin cambiar, lo que requiere aumentar la cristalinidad del material PET para limitar la generación de tensión inducida durante el soplado de la botella. Las botellas de PET que utiliza tienen las siguientes características: espesor de la pared de la botella, nervaduras transparentes en la pared de la botella para evitar la contracción por calor, boca de la botella de cristal, etc., lo que limita en gran medida la libertad de diseño de la botella. El llenado aséptico en frío puede utilizar botellas livianas (temperatura máxima resistente al calor de 60 °C) y tapas de botellas estándar, lo que reduce en gran medida el costo de las tapas de botellas y le permite seleccionar y diseñar libremente los tipos de botellas. Características técnicas del proceso de llenado aséptico en frío: durante el proceso de llenado en caliente, la bebida se almacena a alta temperatura durante un tiempo prolongado y también se eliminarán las bacterias y microorganismos comunes. También se agregarán conservantes para hacer la bebida más segura. Entonces, ¿cómo garantiza el llenado aséptico en frío la seguridad de las bebidas? Lo más importante es el establecimiento y garantía de un ambiente estéril. En comparación con el llenado en caliente, el llenado en frío aséptico utiliza esterilización instantánea a temperatura ultraalta UHT para esterilizar los materiales. El tiempo de calentamiento es corto, la pérdida de nutrientes es pequeña y la calidad y el sabor no cambian significativamente. La última tecnología de llenado aséptico en frío se puede combinar con la pasteurización para la producción en cadena de frío, lo que reduce la pérdida de nutrientes en los materiales y garantiza completamente la seguridad del producto en condiciones de cadena de frío. La esterilización de los materiales de embalaje es el paso más crítico en el proceso de producción de llenado aséptico en frío. Debido a la resistencia al calor del material PET, solo se puede esterilizar utilizando reactivos químicos. Para garantizar que los frascos y las tapas puedan esterilizarse eficazmente y que los reactivos químicos no afecten los materiales, se han tomado las siguientes medidas para el llenado aséptico: el número de colonias originales en la botella de soplado inicial no deberá exceder los 5 pies cúbicos/botella; las botellas deben transportarse con aire esterilizado y se debe proporcionar una cinta transportadora de aire; el uso de desinfectante de ácido peracético (PAA) para desinfectar las botellas puede lograr un alto efecto de desinfección (hasta 7 log). Al mismo tiempo, desinfecte el exterior de la botella con desinfectante; el desinfectante tiene un sistema automático de recuperación y medición de la concentración para garantizar la estabilidad de la concentración del desinfectante; enjuague el desinfectante restante en la botella con agua esterilizada y luego séquelo con secador; aire para garantizar que el desinfectante residual no afecte el material; las tapas de las botellas generalmente se sumergen en desinfectante para la esterilización, y controlar el tiempo de remojo puede garantizar el efecto de esterilización. Los principales requisitos de equipo para el llenado aséptico en frío cumplen con el diseño higiénico y tienen ventajas en la tecnología de tuberías y válvulas, el cepillado de superficies de materiales, el diseño de superficies de áreas importantes y la selección de materiales anticorrosión. También cuenta con un completo equipo de sistema de limpieza automática externa (CIP), sistema de esterilización (SIP) y sistema de limpieza con espuma (COP). Además, la máquina de llenado aséptico en frío está diseñada con su propia válvula de llenado aséptico, que garantiza que el equipo no causará contaminación secundaria de los materiales. Debido a que las botellas de PET no se encogen después del llenado en frío, habrá algo de aire entre el material y la tapa de la botella, y el oxígeno del interior oxidará lentamente el material durante el almacenamiento, provocando que la bebida se deteriore.
Por lo tanto, el equipo de llenado aséptico en frío agregará un sistema de reemplazo de nitrógeno (u otro gas inerte) para expulsar el aire en la parte superior y garantizar que el material no se oxide. Las medidas de aislamiento entre salas limpias se utilizan generalmente para mantener un ambiente espacial estéril. La máquina principal de la máquina llenadora está diseñada como una sala de purificación de aire de nivel D100, y hay una sala de purificación de aire de nivel 10,000 en el exterior (no es necesaria para algunos equipos de llenado aséptico). La limpieza del aire del entorno de llenado se garantiza a través del sistema de filtración en la sala de purificación, de modo que los materiales no estarán sujetos a una contaminación secundaria por microorganismos suspendidos en el aire. No se pueden producir bebidas neutras mediante el proceso de llenado en caliente. Dado que la tapa de la botella se esteriliza invirtiendo la botella, las bebidas muy ácidas también pueden inhibir el crecimiento de microorganismos, mientras que las bebidas neutras no pueden garantizar la seguridad del producto y tienen una alta tasa de defectos. Si las bebidas de té neutras se elaboran mediante un proceso de llenado en caliente, se deben añadir conservantes. Para el llenado aséptico en frío, debido a que se llena en condiciones asépticas, el proceso es altamente adaptable y puede producir una amplia gama de productos, incluidas bebidas de té neutras, bebidas lácteas y otras bebidas. El tipo de producto sólo se puede cambiar ajustando el equipo de pretratamiento. Factores del operador En todo el sistema ambiental, los operadores son la mayor fuente de contaminación, y la sala de purificación de aire está diseñada para purificar el aire y reducir la contaminación causada por el personal cuando los operadores ingresan a la sala limpia de 10,000 niveles, deben realizar una esterilización por aspersión; El diseño de la sala limpia Clase 100 es compacto y práctico, lo que permite a los operadores operar sin destruir su ambiente estéril; la superficie interna del equipo de purificación se puede limpiar y desinfectar automáticamente; factores de gestión. Los requisitos técnicos para el llenado aséptico de bebidas en frío son muy altos y requieren personal técnico de alto nivel y gerentes de alta calidad para una gestión unificada. El sistema de gestión HACCP está ampliamente adoptado. Toda gestión debe formar un sistema documental y contar con personal dedicado responsable de la ejecución. Sólo mediante una gestión estandarizada se puede garantizar realmente la seguridad de las bebidas asépticas envasadas en frío. Al comparar los costos de las materias primas y las líneas de producción, los costos de inversión en la línea de producción de los dos métodos de llenado varían mucho. La máquina de soplado para llenado aséptico en frío es rápida y consume menos energía, mientras que la máquina de soplado para llenado en caliente es lenta y consume más energía. Con la misma capacidad de producción, la inversión es mucho mayor que la de una máquina llenadora y sopladora de botellas en frío (excluidos los equipos de preformas). El proceso de llenado aséptico en frío es complejo y requiere muchos equipos de llenado auxiliares. En términos generales, la inversión inicial de una línea de producción de llenado aséptico es mayor que la de una línea de producción de llenado en caliente. En cuanto a los costes de materia prima, la calidad de las dos botellas es muy diferente, por lo que se ahorra materia prima para reducir costes. Debido a los requisitos especiales de las bocas de botellas de PET para el llenado en caliente, los pesos de las dos tapas de botellas también son diferentes. En términos de costes operativos, el llenado aséptico en frío consume un líquido esterilizante más, pero el coste total sigue siendo mucho menor. Y cuanto más rápida sea la línea de producción, mayor será la producción y menor será su costo de producción. De la comparación se puede ver que la inversión inicial del llenado en frío aséptico es relativamente grande, pero debido a que el costo de la materia prima y el costo operativo del llenado en frío aséptico son relativamente bajos, la inversión mayor se puede recuperar rápidamente. A medida que el equipo se utiliza durante más tiempo, se pueden demostrar claramente las ventajas de bajo costo del llenado aséptico en frío. Conclusión Tanto la tecnología tradicional de llenado en caliente como la tecnología de llenado aséptico en frío se han utilizado ampliamente y cada una tiene sus propias ventajas. La tecnología tradicional de llenado en caliente es madura, tiene bajos riesgos para el producto, es relativamente simple de operar y no requiere habilidades muy altas de los empleados. Sin embargo, sus deficiencias en la conservación de bebidas no se pueden resolver por completo. La tecnología de llenado aséptico en frío es compleja y el producto también tiene ciertos riesgos, pero sus productos tienen ventajas incomparables en la nutrición y conservación de bebidas y tienen perspectivas muy amplias en el desarrollo futuro del mercado. Cabe señalar que con la mejora de la tecnología de llenado moderna, el llenado aséptico en frío reemplazará gradualmente al llenado en caliente como método principal de envasado de bebidas.