¿Qué son los parámetros del proceso de estampado?

Los parámetros del proceso de estampado de piezas se refieren principalmente a las especificaciones del equipo utilizado para el estampado de piezas. La profundidad, la presión, el tamaño de la pieza y otros datos de las piezas estampadas durante la depuración de cada proceso se denominan parámetros del proceso. En pocas palabras, son los parámetros para producir piezas de estampado calificadas de acuerdo con los requisitos de datos.

El proceso de estampación es un método de procesamiento del metal basado en la deformación plástica del metal. Mediante el uso de moldes y equipos de estampado para aplicar presión a la lámina de metal, la lámina de metal se deforma o separa plásticamente, obteniendo así piezas (piezas de estampado) con determinadas formas, tamaños y propiedades.

El proceso de estampado juega un papel importante en el proceso de fabricación de carrocerías de automóviles, especialmente para piezas de recubrimiento a gran escala de carrocerías de automóviles, ya que la mayoría de ellas tienen formas complejas, tamaños estructurales grandes y algunas están curvadas espacialmente. superficies, requieren una alta calidad de superficie. El uso de métodos de estampado para fabricar estas piezas no tiene comparación con otros métodos de procesamiento.

Datos ampliados:

El proceso de estampado se puede dividir en cuatro procesos básicos:

Blanqueado: el proceso de estampado (que incluye punzonado, troquelado, recorte, corte, etc.) para separar el papel.

Doblado: proceso de estampado que dobla la placa en un cierto ángulo y forma a lo largo de la línea de doblado.

Estirado: Proceso de estampado que convierte una placa plana en una pieza hueca con varias aberturas o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.

Conformado local: proceso de estampado que cambia la forma de la pieza en bruto o estampada a través de diversas deformaciones locales (incluidos reborde, abultamiento, aplanamiento y conformación).

Enciclopedia Baidu - Proceso de estampado