¿Qué es el tubo de aluminio 6061?

6061-T651 es la aleación principal de la aleación de aluminio 6061. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante un proceso de preestirado después del tratamiento térmico. Aunque su resistencia no se puede comparar con la serie 2XXX o la serie 7XXX, tiene muchas características de aleación de magnesio y silicio, excelente maquinabilidad, excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y sin deformación después del procesamiento. Usos típicos 1. La aplicación de tiras se utiliza ampliamente en decoración, embalaje, construcción, transporte, electrónica, aviación, aeroespacial, armas y otras industrias. 2. Los materiales de aluminio para el sector aeroespacial se utilizan para fabricar revestimientos de aeronaves, estructuras de fuselajes, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales de trenes de aterrizaje, así como anillos forjados para cohetes y paneles de pared de naves espaciales. 3. Los materiales de aluminio para el transporte se utilizan como partes estructurales de la carrocería de automóviles, vehículos subterráneos, autobuses ferroviarios y autobuses de alta velocidad, y como materiales para puertas, ventanas, estantes, piezas de motores de automóviles, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y barcos. 4. Embalaje de aluminio Los materiales de latas totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje metálicos en forma de placas y láminas para convertirlas en latas, tapas, botellas, barriles y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en envases de bebidas, alimentos, cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, etc. 5. El aluminio para impresión se utiliza principalmente para fabricar planchas de PS. La plancha de PS a base de aluminio es un material nuevo en la industria de la impresión que se utiliza para la fabricación e impresión automática de planchas. 6. El aluminio y las aleaciones de aluminio para la decoración de edificios se utilizan ampliamente en marcos de edificios, puertas, ventanas, techos, superficies decorativas, etc. Porque tienen buena resistencia a la corrosión, suficiente resistencia, excelente rendimiento del proceso y rendimiento de soldadura. Como varias puertas y ventanas, perfiles de muro cortina de aluminio, paneles de muro cortina de aluminio, paneles perfilados, paneles de diamante, paneles revestidos de colores, etc. 7. Los materiales de aluminio para electrodomésticos se utilizan principalmente en autobuses, líneas aéreas, conductores, componentes eléctricos, refrigeradores, aires acondicionados, cables y otros campos. Especificaciones: Los usos representativos de las varillas redondas y cuadradas incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos y comunicaciones.

1. Elementos de aleación de aluminio 6061

Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, formando la fase Mg2Si. Si contiene una cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar los efectos adversos del hierro; a veces se agrega una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; de cobre en el material conductor para compensar el titanio y el hierro tienen efectos adversos sobre la conductividad; el circonio o el titanio pueden refinar los granos y controlar la estructura recristalizada para mejorar la procesabilidad, se pueden agregar plomo y bismuto; Cuando se disuelve Mg2Si en aluminio, la aleación tiene el efecto de endurecimiento artificial por envejecimiento. Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio. Tiene resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación.

2. Características del Magnesio-Al 6061

Mg-Al 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad. tratado térmicamente y preestirado. Mg-Al 6061 tiene excelentes propiedades de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, no se deforma después del procesamiento, fácil coloración y formación de película, y excelente efecto de oxidación.

Usos principales: Ampliamente utilizado en diversas piezas estructurales industriales que requieren un cierto grado de solidez y alta resistencia a la corrosión, como la fabricación de camiones, torres, barcos, tranvías y vehículos ferroviarios.

Los usos típicos de 3.6061 incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos y campos de comunicaciones. También se usa ampliamente en piezas mecánicas automáticas, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, instrumentos electrónicos y de precisión, SMT, soportes de soldadura de placas de PC, etc. .

El código de estado básico de la aleación de aluminio:

El estado de procesamiento libre es adecuado para productos que tienen requisitos especiales para las condiciones de endurecimiento por trabajo y tratamiento térmico durante el moldeo. en este estado no hay provisiones (poco común).

oEl estado recocido es adecuado para productos con la resistencia más baja después del recocido completo (ocasionalmente).

h El estado endurecido por trabajo es adecuado para productos cuya resistencia aumenta mediante el endurecimiento por trabajo. Después del endurecimiento por trabajo, el producto puede someterse o no a un tratamiento térmico adicional (generalmente materiales de refuerzo no tratados térmicamente) para reducir su resistencia.

wEl estado de tratamiento térmico de solución sólida es un estado inestable y solo es adecuado para aleaciones que envejecen naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico de solución sólida. Este código de estado simplemente significa que el producto se encuentra en la etapa de envejecimiento natural (anormal).

El estado de tratamiento térmico (distinto del estado F, O, H) es adecuado para productos que quedan estables después del tratamiento térmico, con o sin endurecimiento por trabajo. El código t debe ir seguido de uno o más números arábigos (normalmente materiales reforzados tratados térmicamente). El código de estado detrás de nuestras aleaciones de aluminio reforzadas y no tratadas térmicamente suele ser la letra H más dos dígitos.

Como por ejemplo 1100 H14. A continuación se muestra una breve introducción al significado de los siguientes códigos de estado.

La letra H suele ir seguida de dos dígitos: el primer dígito indica el método de endurecimiento por trabajo. El primer número después de H es: 1, 2, 3, 4.

Es decir, H1* H1* representa un tratamiento simple de endurecimiento por trabajo.

H2* H2* representa el endurecimiento por trabajo y el recocido incompleto.

H3* H3* significa endurecimiento y estabilización por trabajo.

H4* H4* indica tratamiento de endurecimiento y pintura.

El segundo número indica el grado de endurecimiento que ha alcanzado el material.

El segundo dígito después de H es: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

La dureza está entre H*1 0 y 2

H*2 1/4 duro

La dureza de H*3 está entre 2 y 4

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H*4 1/2 dureza H*5 dureza entre 4 y 6

H*6 3/4 dureza H*7 dureza entre 6 y 8

H*8 estado completamente duro H*9 estado súper duro

(Solo hay unos pocos casos en los que h va seguido de tres números. H111 indica que se ha aplicado una cantidad adecuada de endurecimiento por trabajo realizado después del recocido final. H112 representa productos adecuados para el procesamiento y conformado térmico. H116 se refiere a productos hechos de aleaciones de la serie 5** con un contenido de magnesio ≥4.0)

El código de país detrás de nuestro calor común. Las aleaciones de aluminio reforzadas tratadas generalmente son la letra T. Agregue uno o más números arábigos para indicar el estado de subdivisión de T, y agregue de 0 a 10 números arábigos después de T para indicar el estado de subdivisión (llamado estado TX). El número después de t indica el procedimiento de tratamiento térmico del producto. Después del tratamiento térmico con solución T0, envejecimiento natural y luego trabajo en frío.

Adecuado para productos con mayor resistencia tras el trabajo en frío.

T1 se enfría mediante un proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece de forma natural hasta un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que ya no se procesan en frío después de haber sido enfriados mediante el proceso de conformado a alta temperatura (se pueden enderezar y enderezar sin afectar el límite de rendimiento mecánico).

T2 se enfría mediante un proceso de moldeo a alta temperatura y se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del trabajo en frío. Adecuado para trabajo en frío o enderezamiento después de enfriar mediante un proceso de conformado a alta temperatura para mejorar la resistencia del producto.

T3 se trabaja en frío después de un tratamiento térmico con solución sólida y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable. Adecuado para trabajo en frío o alisado después de un tratamiento térmico en solución para mejorar la resistencia del producto.

Después del tratamiento térmico de la solución, el T4 envejece naturalmente hasta alcanzar un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que no se procesan en frío después del tratamiento térmico de la solución (se puede enderezar y enderezar, pero no afecta el límite de rendimiento mecánico).

T5 se enfría mediante un proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece artificialmente. Es adecuado para productos que han sido enfriados mediante procesos de formación a alta temperatura y envejecidos artificialmente sin procesamiento en frío (se pueden enderezar y enderezar sin afectar el límite de las propiedades mecánicas).

T6 es el estado de envejecimiento artificial tras el tratamiento térmico en solución. Es adecuado para productos que no se someten a procesamiento en frío después del tratamiento térmico de solución (el alisado y enderezamiento se pueden realizar sin afectar el límite de rendimiento mecánico).

T7 es el estado de envejecimiento artificial tras el tratamiento térmico en solución. Es adecuado para productos cuya resistencia excede el punto máximo en la curva de envejecimiento para obtener ciertas propiedades importantes después del tratamiento térmico de la solución.

Estado de trabajo en frío T8 después del tratamiento térmico de la solución y luego envejecimiento artificial. Indicado para trabajar en frío, alisar y alisar para mejorar la resistencia del producto.

T9 Estado de envejecimiento artificial tras tratamiento térmico en solución y trabajo en frío. Adecuado para productos que han sido procesados ​​en frío para mejorar la resistencia del producto.

T10 es un estado que se enfría mediante un proceso de moldeo a alta temperatura, se trabaja en frío y luego envejece artificialmente. Adecuado para productos que han sido trabajados en frío, enderezados o nivelados para mejorar la resistencia del producto.

En el estado t y el estado TXXX (excepto el estado de alivio de tensión), se agrega un número arábigo (llamado estado TXX) o dos números arábigos (llamados estado TXXX) después del código de estado TX, lo que indica que las características del producto (como propiedades mecánicas, durabilidad, etc.) han cambiado significativamente (rendimiento a la corrosión) del proceso específico.

T42 es aplicable a productos que han alcanzado un estado completamente estable después del tratamiento térmico con solución sólida en estado O o F. También es aplicable a productos cuyas propiedades mecánicas alcanzan el estado T42 después de que el comprador trata térmicamente los productos procesados. cualquier estado.

T62 es aplicable a productos que entran en envejecimiento artificial después del tratamiento térmico con solución en estado O o F. También es aplicable a productos cuyas propiedades mecánicas alcanzan el estado T62 después de que el comprador trata térmicamente los productos procesados ​​en cualquier estado.

T73 es adecuado para productos envejecidos después del tratamiento térmico de la solución para lograr propiedades mecánicas específicas y resistencia a la corrosión bajo tensión. T74 tiene la misma definición de estado que T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la del estado T73, pero menor que la del estado T76.

T76 y T73 tienen la misma definición de estado. La resistencia a la tracción en este estado es mayor que T73 y T74 respectivamente, y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es menor que T73 y T74 respectivamente, pero su resistencia a la corrosión por desconchado sigue siendo buena.

T7X2 es adecuado para productos cuyas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión alcanzan el estado T7X después del tratamiento térmico de solución sólida en estado O o F y el tratamiento de envejecimiento artificial. T81 es adecuado para productos que se han sometido a un tratamiento térmico con solución sólida, una deformación por trabajo en frío de aproximadamente 1 para mejorar la resistencia y luego un envejecimiento artificial. T87 es adecuado para productos que han sido tratados térmicamente con solución sólida, trabajados en frío y deformados durante aproximadamente 7 segundos para mejorar la resistencia y luego envejecidos artificialmente. Estado de alivio de estrés: agregue "51" o "510" o "511" o "52" o "54" después del código de estado TX o TXXX anterior para indicar el código de estado del producto que ha sido liberado de estrés.

TX 51 TXX 51 TXX 51 es adecuado para estirar placas gruesas, barras laminadas o trabajadas en frío, piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados según la cantidad especificada después de enfriarlos mediante tratamiento térmico de solución o alta resistencia. proceso de formación de temperatura. Estos productos no se enderezarán después del estiramiento. La deformación permanente de placas gruesas es 65438±0.5~3; la deformación permanente de barras de acero laminadas o trabajadas en frío es 65438±0~3; la deformación permanente de piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados es 1~5. La deformación permanente de varillas, moldes y tuberías extruidas es de 1~3; la deformación permanente de los tubos estirados es de 65438±0,5~3.

tx 511 txx 511 txx 511 es adecuado para barras, moldes y tubos extruidos que se estiran según la cantidad especificada después de ser enfriados mediante tratamiento térmico de solución o proceso de conformado a alta temperatura. Estos productos se pueden enderezar ligeramente. después del dibujo para cumplir con las tolerancias estándar.

tx 52 txx 52 txx 52 es adecuado para productos con una deformación permanente de 1 a 5 después de un tratamiento térmico con solución sólida o enfriamiento en procesos de conformado a alta temperatura.

tx 54 txx 54 txx 54 es adecuado para troqueles forjados cuya tensión se alivia mediante el conformado en frío en el troquel de forjado final. T6, tratamiento en solución (templing) y envejecimiento artificial.

T62, tratamiento en solución recocido o estado F y envejecimiento artificial.

T61 es un estado de tratamiento térmico especial y requiere una resistencia menor que el T6.

T61, nunca lo había visto.