Informe resumido de trabajo mensual para el personal de almacén

Está por pasar un mes. ¿El personal del almacén ha hecho un resumen de trabajo mensual? Ahora les compartiré el resumen de trabajo mensual del personal de almacén, vengan y disfrútenlo.

Resumen de trabajo mensual del personal de almacén

1. Resumen de trabajo

En primer lugar, me gustaría agradecer a la empresa por brindándome esta plataforma que me permite desarrollar mi experiencia. Aprender, crecer y mejorar, todo al mismo tiempo.

Llevo 11 días trabajando en la empresa desde el 21 de octubre. Durante estos 11 días, debido a mi desconocimiento de la empresa y mi falta de experiencia, hay muchas cosas que quizás no he hecho bien. durante mi trabajo. Aquí resumiré el trabajo de octubre y resumiré los problemas existentes en octubre para poder mejorar gradualmente el trabajo de noviembre, mejorar el sistema de gestión de logística del almacén y mejorar el fenómeno de la falta de sistema de gestión, de proceso de trabajo y de comportamiento. supervisión. Optimice el inventario (limpie y procese productos lentos, artículos de condición desconocida, productos desechados y productos defectuosos) para hacer un mayor uso del espacio del almacén, liberar más fondos y facilitar la logística para la empresa, y facilitar la rotación de fondos corporativos y la expansión comercial. .

1. Cantidad anormal de materiales que entran al almacén

A. Desconocido de las piezas: La función del almacén de materiales es garantizar que la cantidad de materiales que entran y salen sea la correcta. En esta situación, Razones:

Primero, debido a la falta de familiaridad con los materiales, algunas piezas pequeñas y poco comunes no se reconocen.

En segundo lugar, la distribución de los almacenes no está centralizada durante este proceso, debido a la gran cantidad de variedades, hay desviaciones durante la clasificación y el volumen del almacén es pequeño y el hardware (como los estantes) no puede mantenerse al día. ), resultando en un almacén desordenado y desordenado. La acumulación de material es grave y muchos materiales no se pueden encontrar o no se sabe en qué área están colocados. Por lo tanto, es probable que se produzcan anomalías cuantitativas.

B. Omisiones cuando los artículos se envían dentro y fuera del almacén:

Primero, debido a la falta de reglas y procedimientos del almacén en la etapa inicial y la dotación desigual de personal, Hubo escasez de mano de obra y cierta gestión del almacén. Todos los trabajadores tienen dos trabajos y el almacén no cuenta con instalaciones de protección (como puertas, cerraduras, redes de aislamiento). Como resultado, el personal del taller fue directamente al almacén y se llevó los materiales sin informarlo al personal del almacén.

En segundo lugar, el laxo sistema de control de acceso de la empresa (sin registro, sin comunicación) provocó que los proveedores o el personal de entrega descargaran materiales directamente en el taller o almacén sin avisar al encargado del almacén.

2. Verificación anormal del material después de que los materiales ingresan al almacén

A. El encargado del almacén tiene un débil sentido de responsabilidad, no conoce la lista de materiales del producto y no acepta y convertir materiales de acuerdo con las regulaciones, lo que resulta en material Cantidad insuficiente o piezas incompletas:

B Si los materiales no se revisan mensualmente de manera oportuna y los errores de material se ajustan: Según lo formal. procedimientos, el almacén debe realizar inspecciones de materiales dentro de su jurisdicción cada mes. Limpiar y verificar para garantizar la exactitud de los materiales.

3. Cantidad anormal de materiales registrados:

A. No se registraron materiales urgentes: porque la compra del material no se recibió a tiempo. Como resultado, no había materiales disponibles en la línea de producción y los materiales que se compraron con urgencia se devolvieron directamente a la línea para su uso sin almacenarlos de acuerdo con los procedimientos.

B. El personal de la empresa fue temporalmente al almacén para llevarse algunas piezas sin registrarlas en la cuenta. Esto también está mal, no importa quién saque los materiales del almacén, solo debe registrarse y firmar. De esta manera se puede garantizar la exactitud de los datos del almacén.

4. Colocación irregular de materiales y división de áreas:

A. No planificación sistemática: por motivos de la empresa (el almacén no cuenta con ningún sistema de gestión, normas y procedimientos, y el El encargado del almacén no tiene experiencia laboral ni capacitación) resultó en la falta de planificación y división sistemática del almacén, lo que hizo que fuera extremadamente difícil organizarse posteriormente. Como resultado, la carga de trabajo del personal del almacén aumentó considerablemente y el inventario y el inventario. de materiales no se pudo completar en el menor tiempo. La planificación regional es irregular.

B. No existe una hoja de etiquetado normal para los materiales: esto resulta en una carga de trabajo mucho mayor a la hora de organizar los materiales.

5. Anomalías del libro mayor:

Algunas cuentas no son razonables. Las cuentas no se establecen según los tipos de materiales, especificaciones, colores y atributos, sino que se establecen según los productos, lo que da como resultado varios. partes comunes Hay cuentas en cada libro mayor. Incluso no hay cuentas para algunos materiales, y los materiales van y vienen sin dejar rastro.

6. División del trabajo poco clara y falta de comprensión tácita del trabajo en equipo:

Debido a la inestabilidad del personal del almacén, la falta de personal y la doble función, la división de responsabilidades del personal no es clara y Las opiniones no están unificadas y la mayoría de los trabajadores a tiempo parcial están en contra de su voluntad, son pasivos y ponen excusas con frecuencia. No existe un entendimiento tácito de cooperación, no existe un plan para hacer las cosas y no existe un proceso sistemático para operar. Especificaré la división de responsabilidades laborales en el plan de trabajo después de noviembre. La responsabilidad es del pueblo.

Lo anterior es un resumen del trabajo que he realizado en el almacén de la empresa desde octubre. Puede que el resumen no sea muy completo y espero que los líderes me corrijan. En noviembre lideraré este equipo de trabajo cuyas ideas y cualidades no son las adecuadas para el trabajo de almacenista, y paso a paso mejoraré los problemas existentes en el almacén. Para cooperar mejor con la línea de producción y completar las tareas de producción.

2. Plan de trabajo

Para permitir que el trabajo de almacenamiento y logística de la empresa se desarrolle mejor y más racionalmente, maximizar el uso del espacio del almacén y ganar más espacio de rotación de capital para la empresa. , para obtener más beneficios, haré los siguientes arreglos para mi trabajo en noviembre.

(1) Formular el sistema de gestión de almacén, las responsabilidades del encargado del almacén y la planificación general de todos los materiales

1. Formular las responsabilidades laborales del encargado del almacén

1), El trabajo. responsabilidades del encargado del almacén de materiales

2) Las responsabilidades laborales del encargado del almacén de productos semiacabados (piezas de fabricación propia)

3) Las responsabilidades laborales del encargado del almacén de productos terminados

4), Sistema de gestión de almacenes

5), Normas de sanción por infracción del encargado del almacén

2 Planificación general de materiales

1), De acuerdo con la clasificación de tipos, especificaciones y colores del material

La clasificación es beneficiosa para la asignación de materiales y el trabajo de inventario de materiales

2) Analice el método de gestión de clasificación de materiales ABC<. /p>

Método de clasificación ABC También conocido como análisis de Barrett. Divide los materiales de la empresa en tres categorías: A, B y C según su cantidad, y luego los trata según su importancia. En pocas palabras, se trata de un control centrado, que divide la importancia de los materiales en función de la cantidad y la cantidad.

(1) Los materiales de Clase A

son el foco de control, y sus reservas de inventario, cantidades de pedidos y tiempo de pedido deben controlarse estrictamente. Bajo la premisa de asegurar la demanda, reducir el inventario tanto como sea posible y ahorrar capital de trabajo.

(2) Materiales de categoría B

Se puede controlar adecuadamente y reducir moderadamente el inventario de categoría B lo mejor que podamos.

　(3) Materiales de categoría C

Se puede controlar fácilmente para aumentar la cantidad del pedido y aumentar el intervalo de tiempo entre dos pedidos. Esto reducirá el efecto general del control de inventario sin afectar. el efecto general. Algunos materiales que son especialmente críticos o cuyo suministro es difícil de garantizar deben tratarse como materiales de Clase A, aunque no ocupan muchos fondos.

(2) Embalaje cuantitativo

Individualizar la cantidad de materiales que son grandes en lotes y de tamaño pequeño y no tienen embalaje formal Calcular la cantidad de materiales en función del peso del. individual y coordinar con el proveedor. Se empaqueta en un método de empaque cuantitativo unificado para facilitar el recuento y distribución de cantidades.

(3) Todos los materiales deben gestionarse en ubicaciones fijas.

A todos los materiales se les debe asignar una ubicación fija, independientemente de si hay material o no, esta ubicación siempre debe estar reservada. para materiales fijos, las ventajas de esto son: el área es clara e intuitiva, fácil de recordar; la operación está centralizada y es conveniente, se requieren menos registros, es fácil de inventariar y fácil de administrar;

(4) Establecer los stocks máximos y mínimos de materiales

1. Método de cálculo del stock máximo

Stock máximo =? p>El uso de este método de cálculo puede garantizar que no habrá exceso de materiales en el almacén, lo que inmovilizará los fondos de la empresa y no favorecerá la rotación de fondos. ?

2. Establecer inventario de riesgo, que es el inventario mínimo, para garantizar materiales suficientes en el almacén y una producción fluida.

(5) Controlar estrictamente la entrada y salida de materiales

1. Formar un conjunto de métodos de control de materiales tridimensionales a través de la lista de recogida de materiales, material fuera de uso. orden de almacén y orden de producto en almacén.

En cada lista se debe compilar la lista de selección, la lista de entrada de productos y la lista de salida de materiales, así como el número de orden de producción y la cantidad de producción. Luego combine estos documentos uno por uno. Luego, los tres tipos de documentos se unen entre sí, de modo que los materiales se puedan controlar de manera efectiva, se pueda conocer el propósito de los materiales, se pueda reducir el desperdicio de materiales, se pueda lograr el efecto del seguimiento de materiales y la entrega de productos terminados. Los productos se pueden acelerar. También proporciona evidencia favorable de la calidad del producto.

(6) Eliminación de productos caducados y productos de mala calidad

Los productos lentos en el almacén, los artículos de estado desconocido, los productos desechados y los productos defectuosos ocupan una gran cantidad de espacio en el almacén. Mejor Coloque y controle los materiales, estos materiales deben eliminarse para dejar más espacio para organizar y exhibir materiales calificados.

(7) Realice periódicamente un inventario del almacén y verifique las cantidades de material al azar para garantizar la precisión de los materiales.

1. Lleve a cabo un inventario estático de todos los materiales de la fábrica a mediados de noviembre para proporcionar una base para la precisión de los datos contables del almacén y la singularidad de los nombres de los materiales, y al mismo tiempo permitir que el almacén sea razonablemente planeado y maximizado.

2. De ahora en adelante, haremos un inventario estático del inventario general dos veces al año según la situación de la orden de producción, un inventario dinámico parcial cada mes, un inventario de materiales activos todos los días y un inventario aleatorio. inspecciones de materiales por parte del supervisor u organización financiera cada mes.

(8) Se requiere que la tasa de logro del objetivo de la tarjeta de cuenta del almacén alcance el 95%.

La tasa de logro del objetivo se refleja en:

A. Los detalles de la operación del diario diario sobre la cantidad de material, la cantidad real de materiales entrantes, la uniformidad de las etiquetas y adhesivos de los materiales, que es decir, la entrada diaria. Si la cantidad de materiales se registra de acuerdo con la cantidad real de materiales de entrada y si la entrada diaria de materiales al almacén está claramente marcada.

B. La unidad de cuentas, objetos y tarjetas.

C. La cantidad de material se refleja en los detalles de las operaciones del diario diario, los informes mensuales, las hojas de trabajo de inventario, los libros de contabilidad de detalles del inventario de materias primas y otros formularios.

(9) Control de registros

Se deben controlar los registros establecidos para proporcionar evidencia del cumplimiento de los requisitos y el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de la calidad. Desarrollar procedimientos documentados que forman el almacén para especificar la identificación y almacenamiento de registros. Los registros deben ser claros y fácilmente identificables y recuperables.

1. Elaborar un informe mensual de inventario de materiales del almacén. y guárdelo como un archivo de programa.

2. Elaborar informes diarios de materiales para los materiales del almacén. Los detalles de la entrada y salida de materia prima y los detalles de la operación del diario de la cantidad de material. La cantidad de materiales que entran y salen del almacén ese día se muestran claramente en la cuenta. Registre las especificaciones, la cantidad, el tiempo y el número de orden de producción de los materiales que ingresan y salen del almacén, para controlar de manera más efectiva el estado existente de los materiales al ingresar y salir del almacén, y proporcionar los datos más recientes para operaciones de inventario posteriores. Para los materiales que ingresen al almacén ese día, el responsable utilizará tarjetas de identificación de materiales específicas para etiquetar uniformemente los materiales que han ingresado de acuerdo con los requisitos operativos de la empresa, indicando el nombre, especificación, cantidad, fecha, etc. materiales.

3. Lista de verificación mensual para tarjetas de cuenta: Realizar puntos o todos los puntos para todas las materias primas en el almacén cada mes.

4. Lista de selección de materiales: Es la base para la selección de materiales para cada unidad de producción, y la cantidad de materiales está estrictamente controlada.

5. Pedidos de entrada y salida de materiales y productos: Proporciona una base real para la fecha y cantidad de materiales enviados fuera del almacén.

10. Formación de almacenistas

Desarrollar un plan de formación y fijar un tiempo para organizar la formación sistemática de los almacenistas.

Resumen de fin de año del director de almacén

1. Gestión de mercancías: Las materias primas han entrado al almacén una tras otra en los más de tres meses desde que se abrió el almacén. Algunas o todas las piezas, productos terminados y productos de exportación del cliente se guardan en el ** almacén para su custodia. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes, operaciones de entrada y salida de mercancías, almacenamiento diario, limpieza del almacén, buena gestión de inventarios, evitar pérdidas innecesarias y utilizar eficazmente el área de inventario.

a: método de apilamiento fácil de llevar, fácil de colocar, fácil de ver, fácil de señalar,

b: el apilamiento logístico no debe exceder la plataforma, no apilar muy alto. preste atención a las "cinco distancias",

c: Haga un registro de la tarjeta de pie cuando la mercancía entra y sale (cuente el número de cajas y piezas)

d: Siga el principio de "primero en entrar, primero en salir" para los productos que entran y salen con frecuencia del almacén. Los artículos pequeños deben contarse con más frecuencia para reducir las diferencias de inventario.

e: Mantenga el almacén ordenado y el piso. limpio y los pasajes lisos

2. Disposición, disposición y utilización razonable de la mano de obra

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1: Capacitación y mejora del personal Aunque el trabajo de los cargadores y descargadores sea. relativamente simple, para mejorar continuamente sus operaciones, debemos recordarles constantemente las regulaciones sobre las operaciones en el sitio y los requisitos de los clientes para nosotros. Esto nos ayudará a la gestión del almacén, el recuento, la distribución y otras operaciones. También se mejorará su eficiencia en el trabajo.

2: Tome un descanso razonable al empacar para la exportación. En la temporada de altas temperaturas, la carga de trabajo de almacenamiento es pesada y suda mucho. Como algunas cajas, cada caja de productos terminados está cubierta con una bolsa de plástico, que es muy resbaladiza y no se daña durante el embalaje. El trabajo es exigente y difícil. En una caja con una temperatura superior a 40 grados, al cabo de un tiempo estarás sudando, por lo que la red logística debe organizar el trabajo y el descanso de forma razonable, turnarse para descansar y trabajar sin interrupciones, para que la eficiencia del trabajo no se vea afectada. garantizando al mismo tiempo la seguridad del trabajo.

3: Disposición de mano de obra

Como almacén comercial tradicional de empresas de logística, aunque no es muy técnico, requiere diligencia, cuidado, alta intensidad de trabajo y requisitos físicos relativamente altos. . Al igual que nuestro ** almacén, con la entrada continua de clientes y el aumento continuo de negocios, la mano de obra es relativamente escasa. Esto requiere que organicemos razonablemente a los trabajadores de carga y descarga para hacer arreglos razonables con la mano de obra limitada y ser ordenados. El trabajo salió bien. Especialmente cuando hay múltiples tareas al mismo tiempo, como el embalaje de exportación, el envío de productos terminados nacionales de Toto, la incorporación de piezas de fábrica de Toto y otras operaciones se realizarán juntas. En este momento, el personal debe estar razonablemente organizado para que cada operación sea lo más libre posible. . Influencia.

3. Gestión de piezas

Ahora la mayoría de las piezas se han almacenado en el ** almacén. Como componente del producto terminado, existen muchos tipos de piezas que pueden. dividirse aproximadamente en partes F y D. El manual de procesamiento se divide en productos manuales (los productos adheridos se almacenan en el área adherida) y productos no manuales, y existen diferentes requisitos para el almacenamiento. Cuando las piezas se transfieren al almacén, a menudo ocurre un desorden: la caja exterior de las piezas está relativamente rota porque es una caja de rotación y debe usarse hasta que ya no se pueda usar. Además, la cantidad de terminales entrantes a veces es confusa, y cada modelo, número de caja y número de terminal deben clasificarse y contarse, por lo que debe prestar más atención y prestar más atención al conteo;

2: Entrega de piezas desde el almacén

La línea de producción emitirá una orden de inclusión de piezas y la enviará por fax a nuestro almacén antes de las 10 en punto todos los días de acuerdo con el plan de producción. y asignaremos los productos según el orden de inclusión. Si hay piezas en el pedido que son "prioridad de envío", debemos asignarlas lo antes posible y enviar la información logística a la línea de producción lo antes posible, para no retrasar la operación de la línea de producción. Las piezas suministradas deben colocarse ordenadamente en el palet, con las etiquetas hacia afuera, y las piezas numeradas al final deben colocarse en la caja de facturación, con marcas y cantidades para facilitar el conteo por parte de la otra parte.

IV. Gestión de productos terminados/productos exportados

1: Operaciones de entrega de productos terminados/productos exportados

Los productos terminados/productos exportados se envían de acuerdo con El principio de "primero en entrar, primero en salir" se debe respetar al exportar la lista de embalaje de exportación desde el almacén, especialmente cuando se trata de exportaciones. Al exportar, el número de caja y el número de sello en la lista de empaque deben completarse correctamente y enviarse por fax al departamento de transporte de carga para su confirmación antes de sellar y liberar la caja. Es mejor que el conductor del camión ingrese el número de caja y el número de sello. el "Formulario de entrega de equipo" cuando llegue. Verifique lo anterior para ver si son consistentes.

2: Almacenamiento de productos terminados/productos exportados

En comparación con las piezas, el almacenamiento de productos terminados/productos exportados es más conveniente, pero también se debe prestar atención a los puntos, especialmente para Algunos productos. Las solapas se apilan una por una. En el pasado, muchas cajas estaban vacías durante el almacenamiento (robadas en la fábrica durante el almacenamiento), así que tenga cuidado.

El almacén debe estar apilado de forma ordenada y los productos de exportación deben estar marcados con la fecha de producción en cada palet para facilitar el principio de primero en entrar, primero en salir.

Resumen del trabajo del gerente de almacén