Documentos del programa GMP del sistema de gestión de calidad empresarial
Buenas Prácticas (GMP) Ver si se puede utilizar
Número de Serie: fxsc-tx-001
Número de Versión/Revisión: A/ 0
Estado controlado: ■Controlado □ No controlado
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Revisión: Fecha:
Fecha de aprobación:
Directorio
Número de serie nombre del archivo
1 Contenido temático y ámbito de aplicación
2 Política y objetivos de calidad sanitaria
3 Organización y sus responsabilidades
4 Requisitos para el personal de gestión de producción y calidad
5 Requisitos de higiene ambiental
6.
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7 Requisitos de higiene para materias primas y excipientes
8 Requisitos de higiene para producción y procesamiento
9 Requisitos de higiene para embalaje, almacenamiento y transporte
10 Control de sustancias tóxicas y peligrosas
11 Control de reparación y mantenimiento de equipos
12 Requisitos de inspección
13 Requisitos para garantizar el funcionamiento efectivo del sistema sanitario sistema de calidad
Principalmente Contenido y ámbito de aplicación
1. Este manual está formulado de acuerdo con los requisitos de la "Ley de Seguridad Alimentaria", "Reglamento sobre la Administración del Registro de Higiene de Exportación de Empresas Productoras de Alimentos" y "Reglamento de Higiene para el Registro de Empresas Exportadoras de Producción de Productos Acuáticos" para garantizar que las exportaciones Los requisitos básicos para el medio ambiente, las instalaciones, el equipo, la calidad y la gestión de higiene de las plantas procesadoras de alimentos durante el procesamiento, almacenamiento y transporte, y el Requisitos generales para la política de calidad de la higiene de la empresa, objetivos de calidad de la higiene, sistema de calidad de la higiene e implementación.
2. Este manual aplica a todas las actividades que involucran el sistema de calidad sanitaria durante el procesamiento y producción de productos acuáticos exportados, es decir, todas las actividades desde la aceptación y procesamiento de la materia prima hasta el empaque, almacenamiento y transporte. , y tomar una serie de medidas para garantizar que cumpla con buenas condiciones de operación y asegurar la producción de alimentos que cumplan con los requisitos de calidad, inocuidad e higiene de exportación.
Política y objetivos de calidad sanitaria
1. Política de calidad: Los productos de primera se fabrican con materias primas de primera y tecnología de primera con una gestión y un manejo de primera; Servicio de primera clase, creamos una marca con calidad de primera. Una empresa de primera clase que estabiliza el mercado internacional.
2. Objetivo de calidad: de acuerdo con el sistema HACCP, continuar mejorando la gestión de calidad de la empresa, mejorar la competitividad y popularidad de la empresa, hacer que la tasa de aprobación de la fábrica del producto alcance 100 y esforzarse por lograr una tasa de satisfacción del cliente. de 100.
Organización y sus responsabilidades
De acuerdo con la situación real de la empresa y las características del producto, establecer una organización de gestión adecuada para un sistema de calidad saludable. El organigrama de gestión de calidad en salud de la empresa es el siguiente:
Responsabilidades
1) Gerente General: Responsable de implementar las políticas y regulaciones nacionales y superiores sobre calidad técnica, y organizar la formulación e implementación. de la política y los objetivos de calidad de la empresa, asumir la responsabilidad de liderazgo de la calidad del producto y la gestión de la calidad de la empresa, convocar reuniones de revisión de la dirección, implementar responsabilidades de calidad, aprobar y emitir diversas normas y reglamentos, y aprobar normas y reglamentos, documentos HACCP y formularios de solicitud del plan de materiales. .
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3) Director de Inspección de Calidad: Responsable de formular estándares de calidad para el proceso de producción, supervisar y controlar la calidad higiénica de las materias primas que se reciben y procesan, evaluar y manejar posibles productos deficientes y ayudar en la gestión de HACCP. equipo en capacitación en inspección de calidad.
4) Departamento Comercial: Responsable de las ventas de los productos de materia prima adquiridos, asegurando la calidad y cantidad, y completando el plan de compras y el plan de ventas.
5) Director Financiero: Participar en la revisión de contratos especiales para asegurar que los costos de calidad sean controlables.
6) Responsabilidades del laboratorio: Responsable de los informes de pruebas sobre los microorganismos de la calidad del agua y de emitir los resultados de las pruebas. Responsable de verificar periódicamente el estado de higiene de las mesas de procesamiento, instrumentos y manos de los empleados de procesamiento. Responsable de las pruebas microbiológicas de los productos producidos diariamente y de registrar y archivar los resultados de las pruebas.
7) Director de Producción: Responsable de la gestión de las actividades de calidad en el proceso productivo, asegurando la implementación de políticas de calidad y objetivos de calidad, formulando e implementando planes de producción a través del control de procesos, organizando una producción equilibrada, de seguridad y ambiental. saneamiento y supervisión Comprobar la gestión de producción de los talleres y almacenes de producción para garantizar que estén plenamente reflejadas e implementadas.
8) Departamento Mecánico y Eléctrico: Responsable del mantenimiento diario de las instalaciones y equipos de la fábrica, asegurando el normal funcionamiento de la producción y controlando los equipos de inspección y medición.
Requisitos para el personal de gestión de producción y calidad
1 Control de la salud del personal
1.1 El personal de procesamiento, inspección y gestión debe realizar exámenes de salud al menos una vez al año. si es necesario Realizar controles sanitarios temporales y establecer registros sanitarios. Los nuevos empleados deben pasar un examen físico antes de asumir el puesto.
1.2 Deberán ser trasladados del puesto de procesamiento e inspección quienes padezcan las siguientes enfermedades:
A. Hepatitis infecciosa
B Disentería bacilar y sus portadores <. /p>
C. Tuberculosis pulmonar activa
D. Enfermedad descamativa de la piel purulenta o exudativa
E. Fiebre tifoidea entérica y sus portadores
F. Lesión en la mano sin curar
2 Requisitos de salud
2.1 Antes de ingresar al taller, el personal de gestión de producción debe usar ropa de trabajo limpia, cambiarse los zapatos de trabajo, usar máscaras y gorros de trabajo. El cabello no debe quedar expuesto. .
2.2 El personal de producción y administración no puede traer artículos personales no relacionados con la producción al taller, y no puede usar relojes ni joyas (como aretes, collares, anillos) ni aplicarse cosméticos.
2.3 Cuando el personal de producción y gestión ingrese al taller, deberá lavarse las manos y desinfectarse según los procedimientos.
2.4 El personal de producción y gestión debe cortarse el pelo, bañarse y cortarse las uñas con frecuencia y mantener una buena higiene personal.
2.5 Antes y después del trabajo, el personal de procesamiento debe lavar minuciosamente las sustancias venenosas de acuerdo con los procedimientos de lavado de manos, desinfección e ingreso al baño, y realizar la limpieza y desinfección según sea necesario durante el procesamiento. Después de la desinfección, las manos no deben tocar lugares ajenos al trabajo.
2.6 Queda terminantemente prohibido en el taller hacer ruido, comer, fumar y otras actividades no relacionadas con el trabajo. Está estrictamente prohibido usar ropa de trabajo para ir al baño o salir, y no se permite estornudar o toser sobre la comida.
2.7 El personal en áreas limpias y no limpias debe usar ropa de trabajo o gorros de trabajo de diferentes colores o logotipos. Se prohíbe que el personal en diferentes áreas de procesamiento trabajen juntos.
2.8 Llevar a cabo periódicamente capacitación sobre conocimientos de higiene de los alimentos para el personal de producción y gestión para que tengan conocimientos considerables sobre higiene de los alimentos y conciencia sobre la calidad de la higiene.
2.9 Los visitantes que accedan al taller deberán cumplir con el sistema y requisitos de gestión sanitaria de la empresa.
3 Requisitos de calificación
3.1 El personal de producción y gestión debe recibir capacitación periódica y estar calificado.
3.2 Brindar capacitación en conocimientos de salud al personal de procesamiento recién llegado, y solo podrán asumir el trabajo después de aprobar la prueba.
3.3 El personal que participe en la inspección debe estar capacitado y tener cierta experiencia práctica.
3.4 La persona a cargo del departamento de producción debe tener una amplia experiencia en tecnología de procesamiento y gestión de la higiene de la producción.
3.5 La persona a cargo del departamento de inspección de calidad debe tener una rica experiencia y tecnología en gestión de calidad.
3.6 Los técnicos de laboratorio deben recibir capacitación de la Oficina de Inspección y Cuarentena de Rongcheng, aprobar la evaluación y tener un certificado para trabajar.
Requisitos de higiene ambiental y de las instalaciones
1 Requisitos de higiene de la fábrica
1.1 El entorno alrededor de la fábrica está limpio y libre de fuentes de contaminación química y radiactiva.
1.2 Los caminos en el área de la fábrica son de cemento, el cual es liso y libre de agua. Hay personal dedicado a la limpieza todos los días para mantenerlo limpio.
1.3 Los baños de las fábricas cuentan con instalaciones para cisterna, lavado de manos y a prueba de moscas, insectos y roedores. El faldón de pared está fabricado con materiales de colores claros, lisos, impermeables, no tóxicos y resistentes a la corrosión. Personal especial es responsable de la limpieza y desinfección para mantenerlo limpio e higiénico sin olores.
1.4 La fábrica tiene un buen sistema de drenaje y un drenaje suave, y todas las aguas residuales vertidas cumplen con los estándares nacionales de descarga de aguas residuales.
1.5 Los desechos de producción y la basura en el taller son transportados por personal dedicado todos los días y limpiados a tiempo, eliminando fuentes de contaminación que hacen que los insectos y otras plagas se reproduzcan y habiten.
1.6 Están prohibidos los gatos, perros y otros animales en la fábrica, y nadie puede traer mascotas a la fábrica.
1.7 El área de la fábrica está equipada con materias primas, materiales auxiliares, productos terminados, materiales de embalaje, productos químicos, cuartos de desechos, almacenamiento temporal de basura y otras instalaciones que sean adecuadas para la capacidad de producción y cumplan con los requisitos higiénicos.
1.8 El área de producción y el área de vivienda se han separado estrictamente.
1.9 La fábrica no operará, producirá ni almacenará otros productos que sean nocivos para la higiene de los alimentos.
2 Requisitos de higiene de las instalaciones
2.1 Todas las instalaciones deben mantenerse en buen estado de funcionamiento.
2.1 Las instalaciones deben inspeccionarse periódicamente, mantenerse a tiempo, mantenerse de manera oportuna y mantenerse en buenas condiciones sanitarias.
Requisitos de higiene para los talleres e instalaciones de producción
1 Requisitos del taller
1.1 La distribución del taller es razonable y se establecen salas de desbaste y acabado relativamente independientes para evitar cruces. -contaminación, de acuerdo con el proceso tecnológico y los requisitos de higiene de procesamiento para el procesamiento de productos acuáticos.
1.2 Las paredes del taller son de gres cerámico atóxico y de fácil limpieza, y el suelo es de terrazo con cierta pendiente para facilitar su limpieza y drenaje. La conexión entre el suelo y la pared adopta una conexión curva para facilitar la limpieza. El techo suspendido está hecho de materiales no tóxicos, impermeables, a prueba de moho, que no se desprenden y son fáciles de limpiar, lo que puede evitar la formación de polvo, agua de condensación y el desprendimiento de escombros.
1.3 Las puertas y ventanas de los talleres están fabricadas con materiales sólidos de colores claros, lisos, fáciles de limpiar, impermeables y resistentes a la corrosión, con estructuras herméticas. Las salidas, desagües del taller y las áreas de ventilación conectadas al exterior deben estar equipadas con instalaciones a prueba de roedores, moscas, insectos, polvo y otras instalaciones.
1.4 El taller está dotado de una sala de limpieza y desinfección capaz de cubrir las necesidades de limpieza y desinfección de instrumental.
1.5 El sistema de drenaje tiene un dispositivo para evitar la entrada de desechos sólidos. El fondo de la zanja de drenaje es curvo, lo cual es fácil de limpiar y el drenaje es suave sin acumulación de agua. Las tuberías de drenaje deben estar equipadas con codos inversos y redes a prueba de roedores. Las aguas residuales se descargan del área limpia al área sucia.
1.6 El taller dispone de una sala de materiales separada para evitar la contaminación.
2 Requisitos de higiene de las instalaciones del taller
2.1 El taller está equipado con instalaciones de iluminación suficientes para satisfacer las necesidades de procesamiento e inspección del producto. La fuente de luz está equipada con una pantalla protectora para evitar la contaminación cuando se rompe la comida. Las instalaciones de iluminación no deben interferir con el procesamiento y saneamiento normales.
2.2 Las tuberías para tratamiento de agua están fabricadas con materiales no tóxicos, inofensivos y resistentes a la corrosión y cuentan con dispositivos para evitar el reflujo. No deben conectarse a tuberías de agua no potable y no potable. Las tuberías de agua potable deben estar. Hay señales para distinguirlas.
2.3 En la entrada del taller, en los aseos y en los lugares adecuados del mismo se deberán instalar instalaciones de lavado, secado y desinfección de calzado adecuadas a la capacidad de producción. El grifo para lavarse las manos es un interruptor no manual y el drenaje está conectado directamente a la tubería de agua.
2.4 Los talleres de desbaste y acabado están dotados de vestuarios y baños adecuados, con distribución razonable y sin contaminación de productos. El vestuario está equipado con un dispositivo para colgar la ropa, y la ropa personal y la ropa de trabajo se guardan por separado. Hay iluminación adecuada, buena ventilación y espejos para vestirse, los baños cuentan con agua y están equipados con instalaciones para lavarse y desinfectarse las manos, e instalaciones de ventilación por extracción. e instalaciones de prevención de moscas e insectos. Limpieza e higiene.
3 Equipos y Herramientas
3.1 Los equipos y herramientas están razonablemente diseñados y son fáciles de desmontar y limpiar. El equipo debe instalarse cumpliendo con los requisitos de higiene del proceso y debe mantenerse a cierta distancia del suelo, techo y paredes para facilitar el mantenimiento, limpieza, desinfección y control de la higiene.
3.2 Los contenedores especiales deben estar claramente marcados, y no se deben mezclar contenedores de residuos y contenedores de productos comestibles. Los contenedores de residuos deben ser impermeables y estancos.
Requisitos higiénicos de las materias primas
1. El departamento de inspección de calidad debe realizar un registro de la aceptación de las materias primas, que deben provenir de zonas marítimas libres de contaminación; El laboratorio realiza pruebas microbianas en las materias primas compradas y confía. El laboratorio de la Oficina de Inspección y Cuarentena de Rongcheng analiza las materias primas en busca de metales pesados, cólera, listeria y otros elementos. Solo se pueden utilizar después de pasar la prueba. Las materias primas se toman muestras y se analizan con regularidad. .
2. Control higiénico de materias primas, análisis de posibles peligros, formulación de métodos de control y provisión de licencias de pesca y otros documentos. Los productos exportados a diferentes países también deben cumplir con las regulaciones pertinentes del país importador.
3. Las materias primas deben almacenarse por separado según diferentes lotes. Las materias primas en almacenes y almacenes deben estar etiquetadas, y las materias primas que lleguen en diferentes momentos deben almacenarse por separado y etiquetarse claramente para garantizar que las materias primas sean las primeras en entrar y salir. Equipado con instalaciones a prueba de moscas, polvo y humedad.
4. En la producción de alimentos no se utilizarán materias primas que superen los estándares de calidad o materias primas contaminadas.
5. El agua de proceso (hielo) cumple con los requisitos de GB5749-2006 "Estándares de calidad del agua potable".
Control de calidad higiénico en producción
1. La limpieza y la higiene requieren la habilitación de diferentes áreas por separado y el almacenamiento de los productos de cada área por separado. El personal de cada área tiene prohibido cruzar los puestos para evitar la contaminación cruzada del personal y la logística.
2. La mesa de operaciones, el equipo de procesamiento y los contenedores deben limpiarse y desinfectarse estrictamente, y los contenedores de alimentos no deben estar en contacto directo con el suelo.
3. Durante el mantenimiento del equipo, el producto debe mantenerse alejado del lugar de mantenimiento. Las herramientas de mantenimiento deben retirarse del taller inmediatamente después del mantenimiento y el equipo debe desinfectarse minuciosamente antes de su uso.
4. Los contenedores para almacenar productos no calificados, productos caídos y desechos se marcan y manipulan oportunamente bajo la supervisión de inspectores, y sus contenedores y vehículos de transporte se desinfectan oportunamente. Analizar las causas de los productos no conformes y tomar acciones correctivas.
5. Los vestuarios y baños deben mantenerse limpios e higiénicos por personal dedicado y desinfectarse periódicamente.
6. La ropa de trabajo y el material de taller serán manipulados por una persona dedicada y se distribuirán y recogerán de manera uniforme.
7. El saneamiento debe realizarse antes y después del trabajo, y una persona designada es responsable de la inspección y el mantenimiento de registros.
De acuerdo con el plan de inspección del laboratorio, el laboratorio prueba periódicamente las herramientas, las manos, los faldones, la calidad del aire y el agua en el taller y emite informes de inspección.
8. Durante el procesamiento, las superficies en contacto con los alimentos deben limpiarse y desinfectarse con una frecuencia específica.
9. Las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados deben almacenarse por separado; los contenedores y los vehículos de transporte deben limpiarse y desinfectarse periódicamente.
10. Los materiales de envasado de alimentos deben cumplir normas higiénicas, y el lugar de almacenamiento debe estar limpio, seco y ventilado, y no debe estar contaminado.
11. La cámara frigorífica cumple con los requisitos técnicos y está equipada con un dispositivo de registro automático de temperatura. Los almacenes deben mantenerse limpios, desinfectarse periódicamente y estar equipados con instalaciones a prueba de insectos y roedores.
12. El taller debe utilizar métodos físicos para evitar que insectos y ratas entren al taller, y no se deben instalar instalaciones para atrapar insectos sobre el área de procesamiento del taller.
13. La temperatura en el taller de procesamiento debe ser inferior a 21 °C, y la temperatura en el taller de embalaje debe controlarse dentro de los 10 °C y se debe instalar un dispositivo de visualización de temperatura.
Requisitos higiénicos para el envasado, almacenamiento y transporte
1. Los materiales utilizados para envasar los alimentos deben proceder de empresas registradas en el departamento de inspección y cuarentena, cumplir con las normas sanitarias y mantenerse limpios e higiénicos. Y no debe contener sustancias tóxicas. Sustancias nocivas, no fáciles de desvanecer.
2. Se deberá habilitar un cuarto de almacenamiento especial para el almacenamiento y almacenaje de los materiales de embalaje. La sala de almacenamiento debe mantenerse limpia, seca y equipada con instalaciones antimoscas y antiratones. Los materiales de embalaje internos y externos deben almacenarse por separado. Los materiales deben apilarse a cierta distancia del suelo y las paredes y cubrirse con cubiertas antipolvo.
3. La resistencia de los envases y materiales de embalaje debe basarse en no sufrir daños durante el transporte y manipulación.
4. El embalaje exterior deberá estar claramente marcado según los requisitos de trazabilidad del producto.
5. Los productos en el almacén deben estar apilados de forma ordenada y claramente etiquetados. La distancia entre la pila y el suelo no debe ser inferior a 10 cm, y la distancia entre la pared y la superficie superior no debe ser inferior a 30 cm.
6. Las principales materias primas deben almacenarse en almacenes exclusivos. La temperatura del almacenamiento en frío debe cumplir con los requisitos del proceso y estar equipado con un registrador de temperatura. Los excipientes utilizados durante el procesamiento también deberían almacenarse en almacenes exclusivos. El almacén debe mantenerse seco y contar con instalaciones completas a prueba de insectos, roedores y polvo.
7. La temperatura del almacén de producto terminado debe cumplir con los requisitos del proceso y estar equipado con un termómetro y un dispositivo de registro automático de temperatura. No se deben almacenar en el almacén artículos que dificulten la higiene de los alimentos, ni tampoco se deben almacenar en el mismo almacén alimentos con mal sabor. Los productos en el almacén deben apilarse de acuerdo con la variedad del producto, las especificaciones y el tiempo de producción, y se deben colgar los carteles correspondientes que indiquen la variedad del producto, las especificaciones, los lotes y las cantidades.
8. El almacenamiento en frío y el almacenamiento en congelación rápida deben descongelarse periódicamente, y el almacenamiento en frío y el almacenamiento en congelación rápida deben descongelarse una vez a la semana.
9. Los medios de transporte para el transporte de alimentos deberán mantenerse en buenas condiciones de limpieza e higiene, y los productos congelados deberán transportarse mediante vehículos y barcos con condiciones calificadas de refrigeración o aislamiento.
Control de Sustancias Tóxicas y Peligrosas
1. Los reactivos químicos, desinfectantes y detergentes utilizados deben adquirirse de proveedores aprobados para su producción y distribución por las autoridades nacionales competentes.
2. Producción de desinfectantes, detergentes, etc. Debe haber una persona dedicada responsable de la aceptación, almacenamiento especial y gestión; verificar la información de identificación de los bienes adquiridos durante la aceptación.
3. Los desinfectantes y agentes de limpieza utilizados en el taller deben estar cerrados por separado y preparados y utilizados por personal dedicado.
4. Los productos químicos deben estar etiquetados de forma completa y clara, desechándose aquellos con etiquetas poco claras.
5. El Departamento de Inspección de Calidad es el responsable de elaborar la lista de sustancias tóxicas y peligrosas.
6. El almacenamiento y uso de productos químicos debe registrarse de forma veraz y estandarizada.
Lista de Sustancias Tóxicas y Peligrosas 1
Nombre de la categoría, finalidad, departamento de uso
Talleres y laboratorios de producción de lavado y limpieza de detergentes.
El hipoclorito de sodio desinfectante desinfecta talleres de producción y lavanderías
El alcohol desinfectante 75 desinfecta laboratorios y talleres de producción
Control de reparación y mantenimiento de equipos
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1. El Departamento de Mecánica y Eléctrica debe aclarar las tareas de prueba y la precisión requerida, seleccionar equipos de inspección, medición y experimentales para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
2. La compra de instrumentos de medida, instrumentos y equipos de prueba será propuesta por el Departamento de Mecánica y Eléctrica, y el personal de compras será notificado previa aprobación del gerente. El equipo comprado solo puede almacenarse después de que haya sido inspeccionado y aceptado por el Departamento Eléctrico y Mecánico, y luego emitido y registrado por el Departamento Eléctrico y Mecánico.
3. Gestión clasificada de equipos de inspección, medida y ensayo.
4. Garantizar la precisión y practicidad de diversos instrumentos durante el transporte, mantenimiento y almacenamiento.
5. Evitar que su calibración y posicionamiento queden ineficaces por un ajuste inadecuado.
6. Guardar los datos técnicos de los equipos de inspección, medición y prueba, y proporcionar datos técnicos relevantes de manera oportuna cuando sea necesario para demostrar que las funciones de los instrumentos y equipos utilizados para la inspección y medición son apropiadas.
Requisitos de inspección del producto
1. La empresa ha creado una agencia de inspección independiente que es compatible con la capacidad de producción: el departamento de inspección de calidad y el laboratorio, y está equipada con los correspondientes controles y controles. personal de laboratorio.
2. El departamento de inspección de calidad y el laboratorio deben contar con los datos estándar, las instalaciones de inspección y el equipo necesarios para el trabajo de inspección. Los instrumentos y equipos deben calibrarse y registrarse según sea necesario.
3. El laboratorio realiza inspecciones de higiene, seguridad y calidad de las materias primas, productos semiacabados y productos terminados, y comprueba la calidad higiénica de las superficies en contacto con los alimentos en cada proceso. El Departamento de Inspección de Calidad es responsable de formular reglas y procedimientos de inspección para el seguimiento de productos e implementarlos de manera efectiva.
4. La inspección de cada proceso la llevan a cabo la autoinspección del operador y los inspectores de tiempo completo del departamento de inspección de calidad de acuerdo con los requisitos del proceso y los estándares de inspección de los productos que no han sido inspeccionados o no. pasar la inspección debe estar estrictamente aislado, etiquetado y aislado. Durante la inspección, si se encuentran problemas de calidad, infórmelo a los departamentos pertinentes de manera oportuna para averiguar los motivos.
5. Una vez completadas la inspección entrante y la inspección del proceso y cumpliendo con los requisitos especificados, los inspectores de tiempo completo del Departamento de Inspección de Calidad realizarán una inspección previa a la fábrica de los productos de acuerdo con los estándares del producto y el contrato. requisitos, y el laboratorio es responsable de la inspección por muestreo de los productos antes de que salgan de la fábrica. Todos los indicadores de higiene y requisitos de calidad deben cumplirse antes de salir de fábrica. Todos los resultados de la inspección se registran y guardan.
Requisitos para asegurar el funcionamiento eficaz del sistema de calidad sanitaria
1. Formular e implementar eficazmente procedimientos de control de higiene de materias primas, productos semiacabados, productos terminados y procesos de producción, y mantener registros.
2. Establecer e implementar procedimientos operativos estándar sanitarios y mantener registros para garantizar que el agua de procesamiento (hielo), las superficies en contacto con los alimentos, las sustancias tóxicas y peligrosas y el control de plagas estén bajo control (consulte los procedimientos operativos estándar sanitarios del SSOP; Procedimiento)
3. Para los procesos clave que afectan la higiene de los alimentos, formular procedimientos operativos claros y monitorearlos continuamente. Al mismo tiempo, deben existir registros de seguimiento;
4. implementar procedimientos no calificados, sistema de control de productos, incluida la identificación, registro, evaluación, aislamiento y eliminación de productos no conformes, y trazabilidad (consulte Procedimientos de control de productos no conformes)
5. y sistema de retirada de productos para garantizar que los productos de fábrica puedan retirarse a tiempo cuando se produzcan problemas de seguridad, higiene y calidad (consulte el plan de códigos de identificación de productos y el plan de retirada de productos)
6. equipos e instalaciones para garantizar el procesamiento Los equipos e instalaciones satisfacen las necesidades de producción y procesamiento (ver plan de mantenimiento de equipos e instrumentos)
7. los puestos pueden completar sus trabajos de manera competente; (consulte el plan de implementación de capacitación de empleados)
8. Establecer un sistema de auditoría interna Generalmente, las auditorías internas se realizan al menos dos veces al año, las revisiones de la gerencia se realizan una vez al año y se mantienen registros. (Consulte el archivo adjunto para conocer los procedimientos de auditoría interna)
9. Se deben formular registros relevantes que reflejen la calidad higiénica de los productos y se deben implementar regulaciones de gestión tales como recolección, archivo y conservación. Todos los registros de calidad deben ser verdaderos, precisos, estandarizados y tener trazabilidad de calidad higiénica, y el período de conservación es de tres años. (Ver Procedimientos de Control de Registros de Calidad)