¿Cómo se puede soldar hierro fundido en invierno para evitar que se agriete?

El hierro fundido contiene un alto contenido de carbono, muchas impurezas, baja plasticidad, mala soldabilidad y es sensible a la velocidad de enfriamiento. Es propenso a tener una estructura blanca y grietas después de la reparación por soldadura. Para mejorar la calidad de la reparación por soldadura de piezas de hierro fundido, se pueden adoptar los siguientes métodos.

1． Método de soldadura térmica

Precaliente la pieza de trabajo total o parcialmente a 600 ~ 700 ℃ antes de soldar, no menos de 400 ℃ durante la soldadura de reparación y enfríe lentamente a temperatura ambiente después de soldar. El método de soldadura térmica puede reducir eficazmente la diferencia de temperatura de la junta soldada, reduciendo así la tensión. También puede mejorar la plasticidad de la pieza fundida y prevenir la aparición de estructuras blancas y grietas.

Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura con gas y la soldadura por arco. Los alambres de soldadura con gas de hierro fundido se usan comúnmente para soldadura con gas, como HS401 o HS402, y el fundente CJ201 se usa para eliminar óxidos. El método de precalentamiento de soldadura con gas es adecuado para la soldadura de reparación de piezas de paredes delgadas de tamaño pequeño y mediano. La soldadura por arco con varilla de soldadura utiliza un electrodo de hierro fundido con núcleo de hierro fundido Z248 o un electrodo de hierro fundido con núcleo de acero Z208. Este método se utiliza principalmente para la soldadura de reparación de piezas de hierro fundido con un gran espesor (superior a 10 mm).

El equipo de soldadura del método de soldadura térmica incluye principalmente hornos de calentamiento, sopletes, hornos eléctricos (hornos de aceite u hornos de piso), etc. El proceso de soldadura es el siguiente:

1 ) Preparación y precalentamiento antes de soldar: Retire la suciedad del aceite y las incrustaciones de óxido alrededor del defecto para exponer el brillo metálico de la base: Haga un bisel Generalmente, la profundidad del bisel es 2/3 del espesor de la pared de la soldadura y el ángulo. es 70°~120°; coloque la pieza soldada en el horno lentamente Calentar a 600~700℃ (sin exceder 700℃).

2) Soldadura: utilice llama neutra o llama de carbonización débil (no permita que el hierro fundido fluya hacia un lado durante el proceso de soldadura). Después de que el metal base esté completamente derretido, derrita el metal del electrodo; aparece una mancha blanca, deje de rellenar el metal de la varilla de soldadura, agregue una cantidad adecuada de fundente y use la varilla de soldadura para eliminar los residuos antes de continuar soldando para obtener una soldadura suave, la costura soldada después de soldar debe; será ligeramente más alto que la superficie de la pieza de hierro fundido y se desbordará. La escoria fuera de la soldadura se vuelve a fundir. Cuando se enfríe a un estado semifundido, use un alambre de soldadura para raspar la parte elevada a lo largo de la superficie de la pieza. fundición.

3) Enfriamiento post-soldadura: Generalmente se debe enfriar lentamente a temperatura ambiente con el horno (generalmente más de 48 horas). También se puede cubrir con tela (tablero) de asbesto o ceniza de carbón. Haga que la soldadura forme una estructura uniforme y evite que se produzcan grietas.

2. Método de soldadura en frío

Este método no precalienta la pieza de trabajo antes de soldar, o la temperatura de precalentamiento no supera los 300 °C. La soldadura por arco con varilla de soldadura se utiliza comúnmente para la soldadura en frío de hierro fundido. Según los requisitos de la pieza de trabajo de hierro fundido, se pueden utilizar diferentes electrodos de hierro fundido, por ejemplo, el electrodo Z100 se utiliza para la soldadura de reparación de la superficie no mecanizada de piezas de hierro fundido gris en general, y el electrodo Zll6 o Z117 se utiliza para la reparación. Soldadura de piezas de fundición gris y fundición dúctil de alta resistencia.

El equipo de soldadura del método de soldadura en frío es un equipo de soldadura por arco ordinario, y el proceso de soldadura es el siguiente:

1) Preparación antes de soldar: elimine la suciedad del aceite y las impurezas del superficie de reparación de soldadura para exponer el sustrato Brillo del metal: si hay una grieta, se debe perforar un orificio de alivio de grieta en ambos extremos de la grieta para evitar que la grieta se extienda durante la soldadura. Se debe hacer una ranura a lo largo de la grieta, el tipo y; cuyo tamaño está determinado por el espesor de la pieza de reparación soldada y los requisitos del proceso. Si se trata de una pieza de fundición de gran tamaño, también se pueden atornillar un determinado número de tornillos sobre la soldadura para reforzar la unión. El diámetro del tornillo generalmente no excede los 16 mm (si el espesor de la pared es inferior a 15 mm, el diámetro del tornillo debe ser menor o igual a 6 mm. El número de tornillos se puede calcular según el área de la sección transversal, es decir, el). El área de la sección transversal total de los tornillos no es mayor que el 25% del área de la sección transversal de la grieta de la pieza fundida, y estos tornillos deben distribuirse uniformemente en ambos lados de la grieta.

2) Selección de especificaciones de reparación por soldadura: el diámetro de la varilla de soldadura está determinado por el grosor de la pieza de reparación por soldadura. Generalmente, se debe utilizar una varilla de soldadura de diámetro pequeño tanto como sea posible para reducir el calor. entrada a la soldadura: al tiempo que se garantiza la fusión del metal de la varilla de soldadura y la matriz. En tales circunstancias, la corriente de reparación de soldadura también debe ser lo más pequeña posible para evitar la tensión causada por la temperatura excesiva de la soldadura; la longitud del arco es generalmente de 0,5 a; 1,1 veces el diámetro del electrodo para garantizar una combustión estable: si se utiliza una fuente de alimentación de CC, generalmente se selecciona el electrodo negativo de la pieza soldada para evitar que la pieza soldada se caliente y provoque que la temperatura sea demasiado alta.

3) Requisitos del proceso de operación: generalmente, "primero dentro, luego afuera (primero dentro del orificio, luego el exterior del cuerpo, luego la superficie superior del cuerpo), sección corta, soldadura intermitente y dispersa. "Soldadura multicapa y multipasada" (Después de soldar la primera capa, use una muela para quitar un poco de carne de soldadura en toda la soldadura y verifique que no haya poros ni grietas antes de soldar la segunda capa; cada capa es Soldado desde ambos lados de la ranura primero y luego soldado en el medio), principio de soldadura de martillo de corriente pequeña.

① Divida toda la soldadura en varias secciones pequeñas y no suelde continuamente. La longitud de cada sección depende del grosor de la soldadura, generalmente de 10 a 50 mm: después de soldar cada sección, debe soldarse. enfriado a temperatura ambiente antes de soldar Párrafo siguiente: Cada pequeña onda de soldadura no debe abarcar ambos lados de la ranura. Esto ayudará a que las piezas no soldadas se encojan libremente y evitará que el arco permanezca en ambos lados de la ranura por mucho tiempo.

② Cuando la temperatura del metal posterior a la soldadura es de alrededor de 800 °C, se debe martillar la soldadura para hacer que la superficie tenga picaduras para relajar la tensión de la soldadura y eliminar grietas y poros: cuando la temperatura es inferior a 300 ° C, no más martillo para evitar grietas frías y quebradizas.

③ Durante la soldadura, es mejor mover la tira en línea recta y en pequeños círculos. La soldadura debe hacer una transición suave con el metal base para facilitar la dirección de la tensión de la soldadura.

3. Método de soldadura de reducción del estrés térmico

Este método no calienta la soldadura por adelantado, sino que calienta la "zona de reducción del estrés térmico" de la soldadura antes y durante la soldadura para que no obstaculice la contracción de la soldadura. Esto reduce la tensión interna y evita grietas. Se pueden seleccionar una o más áreas de alivio de tensión de calentamiento, y los principios de selección son:

1) Debe ser una ubicación que dificulte la expansión de la soldadura. Cuando esta parte se calienta y enfría, la soldadura tiene la posibilidad de libre expansión térmica y contracción en frío.

2) Debe ser una pieza que tenga pocas conexiones con otras piezas y que sea relativamente fuerte.

3) Su propia deformación no debe tener un gran impacto en otras partes, y otras partes no se dañarán debido a su deformación.

Se debe prestar atención a los siguientes principios al seleccionar los métodos de soldadura:

① Elija diferentes métodos de soldadura según la diferente procesabilidad del corte, color, resistencia, etc. El método de soldadura por arco con electrodo en caliente es más adecuado para piezas fundidas que requieren alta calidad y buena maquinabilidad. El método de soldadura por arco con electrodo en frío es adecuado para superficies mecanizadas y piezas fundidas grandes que no son fáciles de precalentar.

② Elija diferentes métodos de soldadura según los diferentes volúmenes, formas, espesores y condiciones de uso de la pieza soldada. Para piezas pequeñas y medianas de paredes delgadas (como cilindros), se puede utilizar soldadura con gas, soldadura en frío o soldadura por calor. Para piezas más grandes, se debe utilizar soldadura con gas y soldadura en caliente