Discusión sobre la aplicación de calderas de gas: gas de caldera

Volumen 36 Número 29 Volumen 36 Número 29 Shanxi Architecture 2010 10 de octubre de 2010 Shanxi Architecture

? ¿agua? ¿calor? ¿electricidad? ¿gas?

Número de artículo: 100926825(2010)2920162202.

Discusión sobre la aplicación de las calderas de gas

Liu Pin y Xue Bing

Resumen: Se explican las perspectivas de desarrollo y las ventajas de las calderas de gas, y los factores que afectan Se analiza la eficiencia de las calderas de gas. El principal factor que presenta la economía de las calderas de gas.

Medidas específicas de funcionamiento, con el fin de asegurar y mejorar la calidad del ambiente atmosférico cumpliendo con los requisitos de uso. Palabras clave: caldera de gas, eficiencia, ahorro energético, Número de clasificación de la biblioteca china: TU996.7 Código de identificación del documento: a.

De acuerdo con los requisitos de conservación de energía y protección ambiental de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma y los gobiernos locales, con el fin de garantizar y mejorar

la calidad del medio ambiente atmosférico y promover en gran medida la uso de energías limpias, muchas ciudades están cambiando las calderas de carbón por calderas de gas. En muchas ciudades que convierten carbón a gas, se han utilizado calderas de carbón para calefacción.

Temperatura. Además, la calefacción auxiliar de las habitaciones tiene una historia de diez años, mientras que la calefacción por caldera de gas no comenzó a funcionar hasta 1997. Sólo ha estado en funcionamiento durante unos pocos años y carece de experiencia en diseño y operación. El gas natural es una fuente de energía extremadamente valiosa. ¿Cómo lograr un funcionamiento que ahorre energía en las calderas de gas?

La pérdida de calor por los humos de escape es la pérdida más importante en las calderas de gas, y depende principalmente de la temperatura de los gases de escape y del coeficiente de exceso de aire. Generalmente, la temperatura de escape de las calderas de gas es relativamente alta. La temperatura de escape de las calderas de agua caliente a gas es generalmente de 150 °C ~ 180 °C, y la temperatura de escape de las calderas de vapor de gas es generalmente de 200 °C ~ 250 °C. La alta temperatura de los gases de escape provoca una reducción de la eficiencia térmica de la caldera. La pérdida de calor del escape aumenta con el aumento de la temperatura del escape y el coeficiente del aire. Los gases de combustión de una caldera de gas contienen vapor y el vapor sobrecalentado es el principal portador de calor en los gases de combustión. Por lo tanto, además del calor sensible, hay una gran cantidad de calor latente en los gases de combustión descargados por la caldera de gas. La mayor parte de esta pérdida de calor (aproximadamente el 70%) se puede recuperar mediante equipos de intercambio de calor por contacto. El punto de rocío de los gases de combustión es generalmente de 58°C. Si la temperatura de los gases de combustión se reduce por debajo del punto de rocío de los gases de combustión, la eficiencia térmica de la caldera se puede mejorar efectivamente recuperando el calor latente del vapor, que es aproximadamente del 7% al 9% [2].

1 Desarrollo de calderas de gas

Si bien se restringe la construcción de calderas de carbón, las calderas de carbón existentes deben utilizar gradualmente gas natural.

El gas de hulla es un combustible gaseoso limpio, eficiente y de alta calidad. El uso de gas en lugar de carbón como combustible para calderas puede reducir en gran medida la contaminación ambiental. Esto se debe a que el contenido de cenizas, azufre y nitrógeno del gas es menor que el del carbón. Los gases de combustión producidos después de la combustión tienen muy poco polvo y óxidos de azufre y nitrógeno, lo que facilita el cumplimiento de los crecientes requisitos del país en materia de emisiones de gases de combustión procedentes de la combustión. Equipos de altos estándares. Al mismo tiempo, no es necesario lidiar con las grandes cantidades de ceniza que se producen al quemar carbón, así como con los gases y polvo nocivos que se liberan durante el transporte y almacenamiento del carbón. Además, el transporte por gasoducto reduce una serie de problemas como la contaminación del aire, el ruido y la congestión del tráfico provocados por los vehículos que transportan carbón y cenizas en las ciudades. Por ello, las calderas de gas son cada vez más utilizadas en todo el país por su alta calidad, alta eficiencia y destacados beneficios ambientales.

2.4 Pérdida de calor por purga de la caldera

Para las calderas de agua caliente alimentadas por gas, debido al pequeño volumen de purga y la gran capacidad de agua del sistema, se puede ignorar la pérdida de calor por purga. GB50041292 "Código para el diseño de salas de calderas" estipula que la tasa de emisión de las calderas de vapor de baja presión no debe ser superior al 10%, pero esta regulación se centra en las calderas de carbón.

Según las exigencias de ahorro energético y economía del carbón. Para las calderas de vapor de gas, debido a la alta calidad y el alto precio del combustible, se debe prestar suficiente atención a la pérdida de calor de la descarga de aguas residuales. Según las estadísticas, por cada disminución del 2% en la tasa de descarga de aguas residuales en condiciones operativas nominales, la tasa de pérdida de calor de las calderas de vapor alimentadas por gas se puede reducir en aproximadamente un 0,5%, lo que tiene cierto potencial de ahorro de energía.

2 Factores que afectan la eficiencia de las calderas de gas 2.1 Pérdida de calor causada por la combustión incompleta del gas

En el caso de una buena combustión, la pérdida de calor por la combustión incompleta del gas es pequeña. Según los datos proporcionados por el fabricante del quemador, la eficiencia de combustión del quemador es generalmente la siguiente

99,0% ~ 99,5%, es decir, la tasa de pérdida de calor por combustión incompleta de gas es 0,5% ~ 1,0 %.

2.5 Pérdida de calor del agua de alimentación y pérdida de calor del agua de condensado

Para las calderas de agua caliente a gas, el suministro de agua del sistema también provocará una pérdida de calor debido a fugas en la red de calefacción.

Según el cálculo de los datos relevantes, para las calderas de agua caliente a gas, la tasa de reposición de agua disminuye cada vez bajo diferentes temperaturas del agua de suministro y retorno.

1%, la tasa de pérdida de calor del agua de suministro se puede reducir entre un 1,8% y un 4,5%. Para las calderas de vapor alimentadas por gas, cada vez que la tasa de recuperación de condensado disminuye en un punto porcentual, la tasa de pérdida de calor del condensado aumentará en aproximadamente 65.438 ± 0,05 %, lo que tiene cierto potencial de ahorro de energía [2].

Pero en el caso de una combustión deficiente, la tasa de pérdida de calor por la combustión incompleta del gas es alta. Las calderas de gas son diferentes a las de gasóleo. Cuando una caldera de gas no quema bien, a menudo no produce humo negro. Además, los usuarios rara vez disponen de equipos de análisis de gases de combustión, lo que dificulta la toma de decisiones intuitivas.

Al depurar una caldera de gas, el personal de depuración debe depurar y detectar cuidadosamente diversas condiciones de trabajo para garantizar que la caldera de gas alcance el mejor estado de combustión. Es aconsejable elegir un quemador con una función de ajuste proporcional, que pueda ajustar automáticamente la proporción de gas y aire a medida que cambia la carga de calor de calefacción para mantener una alta eficiencia de combustión.

3 Medidas para mejorar la economía operativa de las calderas de gas 3.1 Transformación técnica de las calderas de gas de baja eficiencia

Con la aplicación generalizada de las calderas de gas, se han solucionado problemas como el alto consumo de gas y numerosos problemas como la grave corrosión del agua de condensación, el modelo de gestión de las calderas de carbón e incluso los accidentes de seguridad. Cómo reducir el costo del gas, extender la vida útil de la caldera, garantizar el funcionamiento seguro y estable de la caldera de gas y mejorar el nivel de gestión del equipo garantizando al mismo tiempo la calidad de funcionamiento de la caldera son cuestiones que deben resolverse con urgencia. . Se recomienda realizar una transformación técnica de las calderas de gas con baja eficiencia térmica y al mismo tiempo reducir la temperatura de los gases de escape.

2.2 Pérdida por disipación de calor

La pérdida de calor en la sala de calderas incluye principalmente la pérdida de calor de la caldera y otros equipos térmicos, tuberías de vapor y agua y conductos de humos en la sala de calderas. . Entre ellos, la tasa de pérdida de calor de la caldera es generalmente del 1% al 2%, lo que se ha considerado en el cálculo de la eficiencia térmica de la caldera. Debido a que otras pérdidas por disipación de calor generalmente no son demasiado grandes y el aire utilizado para la combustión en calderas pequeñas y medianas generalmente se toma de la sala de calderas, la disipación de calor puede calentar el aire entre las calderas y mejorar el aire para la combustión de las calderas.

Fecha de recepción: 2010206226

Acerca del autor: Liu Pin (19852), hombre, estudiante de maestría en HVAC, Escuela de Construcción Urbana e Ingeniería Ambiental, Universidad de Chongqing, Chongqing 400045 .

He (19572), mujer, profesora, Escuela de Construcción Urbana e Ingeniería Ambiental, Universidad de Chongqing, Chongqing 400045.

Volumen 36 No. 29 Montaña

2010 Junio ​​5438+00 Octubre Número de artículo: 100926825 (2010) 2920163203.

Arquitectura Shanxi

Western Construction

Volumen 36, Número 29

Octubre 438, 2065 +00

? 163?

Discusión sobre el diseño del área del tanque de almacenamiento de petróleo y protección contra rayos y diseño antiestático

Zhao Lixin

Resumen: Combinado con las características del área de almacenamiento de petróleo y ejemplos específicos como contexto. Detalla los cuatro aspectos de la selección del tanque de petróleo, el diseño del depósito de petróleo, el diseño de diques contra incendios, la protección contra rayos y el diseño antiestático.

Para garantizar la seguridad del área del depósito de petróleo, se elaboraron el diseño y la protección contra rayos y el diseño antiestático del área del depósito de petróleo. Palabras clave: selección de tanques de petróleo, disposición del área de almacenamiento de petróleo, diseño de protección contra rayos, diseño antiestático Número de clasificación de imágenes chinas: TU761.1 Código de identificación del documento: a.

0 Introducción

El petróleo es inflamable y explosivo, y a menudo hay una gran cantidad de almacenamiento y almacenamiento en el área de almacenamiento de petróleo del depósito de petróleo.

Centralizado, mientras el tanque de aceite terrestre se encuentra en un ambiente abierto, se ve muy afectado por influencias externas, especialmente rayos. Una vez que las medidas de protección contra rayos y antiestáticas sean desfavorables o la explosión se produzca por otros motivos, las consecuencias serán desastrosas. En particular, los depósitos de petróleo con una gran actividad de envío y recepción tienen personal entrando y saliendo con frecuencia. Después de diez años de seguridad en los tanques de petróleo, la caldera también se ha mejorado para mejorar la eficiencia térmica.

Especialmente importante. La protección contra rayos y la antiestática son medidas importantes para garantizar la seguridad de la protección contra rayos de los tanques de petróleo terrestres, y su importancia es evidente.

Almacenamos el nº 90 y el nº 0 en cuatro tanques de aceite de 5 metros cúbicos. Por lo tanto, las tuberías de gas deben someterse a pruebas estrictas para detectar fugas, el horno debe tener el sistema de control de protección de enclavamiento necesario, la sala de calderas debe tener dispositivos de alarma y monitoreo de fugas de gas y equipos de ventilación, y utilizar aparatos eléctricos a prueba de explosiones.

La caldera debe disponer de un estricto sistema de control de secuencia de arranque. Antes de encender una caldera de gas, se deben purgar cuidadosamente el horno y el conducto de humos para eliminar los gases inflamables que puedan acumularse en el horno. Los quemadores de la caldera deben estar equipados con dispositivos de protección contra llamas.

Una vez que se produce el apagado, se debe realizar una purga antes del encendido secundario y se deben seguir los procedimientos de encendido normales. Además, debido a fugas de gas o algunas razones accidentales, las calderas de gas también necesitan protección del sistema de extinción de incendios por rociado de agua antes de que la concentración de gas alcance el límite inferior de explosión. El uso del efecto de mezcla y dilución del agua nebulizada para reducir la concentración de gas puede desempeñar un papel en la prevención de incendios. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal de las calderas de gas, se deben reforzar diversas medidas de protección de seguridad para reducir posibles accidentes.

3.2. Especialmente en las salas de calderas de carbón pequeñas y medianas sin sistemas de control automático, el suministro suele superar la demanda para garantizar la calidad del suministro de calor, lo que provoca un enorme desperdicio de energía. Sin embargo, al fortalecer el control automático del funcionamiento de la caldera de gas, el sistema de control automático puede lograr un control más preciso, lograr un equilibrio entre la oferta y la demanda, ahorrar energía y reducir los costos operativos. El sistema de monitoreo por microcomputadora de la sala de calderas puede detectar oportunamente los parámetros operativos basándose en datos relevantes y ajustar automáticamente las condiciones operativas de la caldera para satisfacer las necesidades de los cambios de carga. Una configuración razonable de las condiciones de trabajo según las condiciones de carga garantiza la calefacción según demanda y puede ahorrar más del 10 % de energía durante el período de calefacción.

Con el avance de la industria, el control automático de las calderas para ahorrar energía es la tendencia general. Se puede agregar una válvula reguladora eléctrica entre el suministro de agua principal y el retorno de la caldera al sistema, y ​​la apertura de la válvula se puede controlar en función de la temperatura exterior, controlando así los incendios grandes y pequeños de la caldera. Reduce el consumo de gas y elimina la necesidad de arrancar y parar manualmente la caldera, consiguiendo en definitiva el objetivo de ahorro energético.

4 Conclusión

El uso de combustible limpio en las calderas de gas es beneficioso para proteger el medio ambiente. Aunque la situación actual del mercado del gas ha restringido el desarrollo de las calderas de gas en algunos aspectos, a largo plazo esta será la tendencia de la industria de la calefacción en el futuro. Al mismo tiempo, la situación de la energía del gas ha sido muy grave en los últimos dos o tres años, y cómo ahorrar y utilizar racionalmente la energía existente se ha convertido en una cuestión urgente. Por lo tanto, el análisis del ahorro energético y la transformación de los sistemas de calefacción por calderas de gas aportarán considerables beneficios económicos y sociales. Referencias: [1] Che Defu, Liu Yinhe. Ahorro energético de calderas de calefacción y sus sistemas [M] Beijing: Mecánico.

Prensa Industrial, 2008:79113. [2] Wang Jianguo, Yang Hongbin, Wang Zheng. Análisis de tecnología de ahorro energético para salas de calderas de calefacción a gas.

[J]. Gas y energía térmica, 2007, 27(8):67270. [3] Wang·. Análisis y sugerencias sobre el potencial de ahorro de energía de las calderas industriales de China [J]. Industrial Boilers,

2005 (1): 1216. [4] Zhang Liwei, Ma Yunfei. Pérdida de gases de combustión y análisis económico de calderas [J]. Sucursal de China

Información técnica, 2005 (20): 79.

3.3 Mejorar la estabilidad de la presión del gas frente al quemador de la caldera.

La presión de gas requerida por los quemadores de las calderas es relativamente alta, generalmente alcanza 0,005 MPa ~ 0,03 MPa, y el caudal por hora es grande. Garantizar la estabilidad de la presión del gas frente al quemador de la caldera tiene mucho que ver con las condiciones de combustión y el funcionamiento seguro. Si la presión delante del quemador aumenta o disminuye, el flujo de gas también aumentará o disminuirá. La presión inestable provocará una combustión inestable o incluso un efecto contraproducente o fallido. Por lo tanto, se debe instalar un dispositivo regulador de presión especial separado del gas doméstico para reducir los accidentes causados ​​por fluctuaciones excesivas de presión frente al quemador de la caldera causadas por cambios de carga de otros usuarios.

3.4 Reforzar el control antideflagrante e ignífugo de las calderas de gas.

El gas es un gas inflamable, explosivo, tóxico y sin color. Aunque hay un cierto olor, es difícil detectarlo a tiempo mediante el olfato. Si se fuga gas a un horno cerrado o al aire

Funcionamiento de calderas de gas

Liu Pin y Xue 2 Bing

Resumen: Presenta las ventajas y desventajas de Prospecto calderas de gas. Se descartan los principales factores que influyen en la eficiencia

Se vuelven a analizar los beneficios económicos de la caldera y en este documento se vuelven a proponer algunas medidas específicas para la caldera de 2 fuegos de gas para cumplir con los requisitos de uso. y proporcionar calidad del aire al mismo tiempo. Palabras clave: caldera de gas, eficiencia, ahorro de energía

Fecha de recepción: 2010206221

Sobre el autor: Zhao Lixin (19712), mujer, maestra, profesora asociada, Departamento de Ingeniería de Suministro de Petróleo Militar , Escuela de Ingeniería Logística, Chongqing 400016.