¿Cuándo utilizar el empalme de fibra óptica?

A principios de la década de 1970, se utilizó alambre de níquel-cromo como fuente de calor para fusionar la fibra óptica; a medio plazo, se utilizó el método de descarga de arco y se utilizó un mecanismo de microcomputadora y un microscopio para controlar la alineación de la óptica; fibra. En la década de 1980, se adoptó el "método de fusión por precalentamiento". La cara del extremo de la fibra se precalentaba y se formaba mediante arco y luego se descargaba. Este es el principio básico de la máquina soldadora de fibra óptica. En la actualidad, la pérdida media de fibra monomodo en la mejor máquina de soldar alcanza los 0,03 dB.

El proceso de soldadura incluye la preparación de los extremos, la alineación del núcleo de fibra, la soldadura y el refuerzo de las juntas.

Preparación de la cara final: utilice una cuchilla de corte, como la cuchilla de corte Siemens A8 o la cuchilla de corte Guhe 1-2-3.

Alineación del núcleo: la tecnología PAS utiliza una cámara CCD y procesamiento informático para lograr una alineación óptima de los ejes X, Y y Z, como los sistemas L-PAS y LID de Siemens, que emiten láseres por sí mismos para detectar la potencia máxima de luz para ajustar la alineación.

Soldadura: Deje unas micras de espacio entre las dos fibras para permitir la prefusión. Finalmente, las fibras se fusionan mediante un arco de alta temperatura. El sistema Siemens LID puede ajustar el tiempo de descarga emitiendo láser para lograr el mejor efecto de fusión. Posteriormente se realiza un ensayo de tracción con una fuerza de aproximadamente 4 Newtons. En la actualidad, la alineación, soldadura y prueba de tracción de máquinas soldadoras se pueden automatizar completamente.

Refuerzo de juntas: Utilizar tubo termorretráctil para proteger y reforzar las uniones soldadas.

El principio de unión es similar al de la soldadura.

Tecnología de conector fijo