Las empresas producen productos no estándar con una amplia variedad de productos y procesos complejos. ¿Qué software financiero es adecuado para este tipo de productora?
2. Características de la organización de la producción y su impacto en el control de costos
Debido a su tipo de producción y método de organización de la producción únicos, la planificación y el control de costos de las grandes empresas de fabricación de equipos no se ajustan. a las necesidades generales del negocio. Según el tipo de correspondencia entre los puntos de control afectados por los costes de producción, sus principales características se resumen en:
(1) Pieza única, lote pequeño, multivariedad, conjunto grande. Las características básicas de los productos de las grandes empresas de fabricación de equipos suelen exigir que las empresas presten especial atención a la planificación de proyectos y la contabilidad de costes, en lugar de centrarse únicamente en la gestión integral de costes de la empresa.
(2) Métodos de diseño y fabricación del pedido. Los productos que requieren un rediseño suelen ser solicitados por grandes fabricantes de equipos y pueden incluso requerir investigación y desarrollo. La reproducibilidad de la información y los datos técnicos del producto es deficiente, lo que genera dificultades para obtener la referencia requerida para los datos de planificación y contabilidad de costos, fragmentación, baja precisión y mala calidad.
(3) La estructura del producto es compleja. Debido a la compleja estructura de los productos de equipos a gran escala, la organización de la producción de dichas empresas es conveniente. Según el ciclo de producción general y la composición de los productos mixtos entre productos, los productos se describen en múltiples niveles: conjuntos, piezas, componentes, etc. El costo del producto generalmente lo establece el departamento de contabilidad de planificación de primer nivel. Una parte importante de un producto, también conocida como parte principal, requiere una gran cantidad de piezas mecanizadas de precisión importantes y raras en dispositivos móviles. Estas piezas suelen ser el cuello de botella de los recursos empresariales. Entonces, desde cualquier perspectiva, los componentes principales/equipos de precisión son los costos de control de puntos de control primarios grandes y raros.
(4) El producto tiene muchos ingredientes, gran tonelaje y un largo ciclo de producción. Los equipos a gran escala suelen constar de decenas de miles de piezas individuales, algunas de las cuales pesan miles de toneladas, y el dispositivo completo suele instalarse en este campo. Debido a que el ciclo de fabricación es largo, el ciclo de fabricación unitaria es largo y porque los ciclos de trabajo de preparación, como la preparación técnica, la preparación de producción y la preparación de materiales, son largos. Por lo tanto, el costo del producto es más importante que la independencia de las partidas de costo, mientras que las características del producto de contabilidad de planificación de proyectos se centran más en los costos.
(5) Las categorías de tecnología de productos son complejas y diversas. Los productos de equipos de fabricación de piezas grandes necesitan completar una variedad de procesos, lo que hace que los productos se midan en horas y la asignación de costos sea razonable y difícil de garantizar.
(6) El grado de estandarización de los productos es bajo. Los componentes principales de equipos grandes requieren productos cuya producción se organiza dentro de la empresa. El número de piezas de soporte suele ser piezas estándar nacionales (GB para abreviar), medidas en piezas.
Después de décadas de acumulación, estas empresas han formado algunos tipos de piezas públicas, de modo que las empresas (denominadas piezas estándar de fábrica) a menudo toman prestadas algunas piezas del producto producido (denominadas piezas prestadas) durante el proceso de diseño. En términos generales, la producción y gestión de piezas estándar nacionales y piezas estándar de fábrica son la corriente principal de las grandes empresas de fabricación de equipos. Este es el costo de planificación. Este tipo de empresa representa la razón básica del sistema de referencia insuficiente.
3. La aplicación de los métodos tradicionales de control de costos es limitada.
Existen tres métodos principales de control de costos tradicionales y clásicos: costo estándar, costo fijo y costo objetivo fijo. Para las grandes empresas de fabricación de equipos, como se mencionó anteriormente, debido a las características de la producción, la forma de organización de la producción y el impacto de la planificación y el control de costos, no es apropiado utilizar métodos tradicionales de control de costos y existen los siguientes problemas:
( 1) Consulte el costo de los productos del sistema. Debido a las razones anteriores, la información técnica del producto y los datos de las grandes empresas de fabricación de equipos tienen poca replicabilidad, lo que dificulta la formación de un sistema de referencia para la planificación y los costos comerciales. Incluso si se formula, la tasa de utilización es muy baja y carece de importancia económica. Por lo tanto, para las grandes empresas de fabricación de equipos, la evaluación de los costos reales recomendada por el método de costo estándar, como criterio para medir la eficiencia, y los costos estimados no tienen importancia práctica. Al comparar las variaciones de los costos estándar con los gastos reales, se convierte en un árbol sin raíces. Asimismo, los costes fijos de una aplicación de este tipo son difíciles de calcular.
(2) Asignación razonable de costes del producto. Debido al equipamiento técnico de los productos de piezas grandes, que tienen fuertes características individuales, los datos sobre el tiempo de fabricación no son fáciles de obtener lo antes posible y carecen de precisión. Es difícil realizar control y análisis de costos fijos y preparar cálculos de manera oportuna para mejorar la distribución de varios productos en los costos totales del departamento. Para un solo producto personalizado, los costos fijos de instalación no son realistas durante el proceso de fabricación de miles de piezas.
(3) Refinar los costos objetivo capa por capa. Se estima que el costo calculado se deducirá en función de la aplicación de las ideas de gestión de objetivos en la gestión de costos, el costo objetivo de ganancias de los ingresos por ventas. El costo objetivo consiste en comparar el costo real con el costo objetivo, revelar la diferencia entre el costo real y el costo objetivo y analizar las razones de la diferencia, a fin de lograr el mejor control y superación de costos. El costo objetivo también tiene sus propias características: en la etapa de diseño del producto, primero es necesario recopilar la demanda del mercado y determinar los requisitos específicos del producto. Se diseña en el proceso de desarrollo y determina el precio de consumo de las materias primas y las piezas. Inicialmente estima el costo de llegada del costo objetivo y juzga el análisis y la viabilidad del costo objetivo a través de estimaciones preliminares. Antes de poder alcanzar el objetivo, deben realizar un análisis de viabilidad. Los puntos clave del método de costeo objetivo son establecer metas para las cuentas de gastos de mayor interés, aclarar la misión de la organización, establecer metas y capacitar repetidamente a los subordinados para lograr las metas. El nivel detallado de los costos objetivo del producto requerido para equipos grandes, cómo preparar los costos objetivo del producto personalizados y cómo descomponerlos en niveles de producto son cuestiones que estas empresas deben resolver para lograr el control de costos. Estos métodos tradicionales de control de costos
En resumen, las grandes empresas de fabricación de equipos no pueden satisfacer completamente las necesidades y no pueden utilizarse para el control de costos. Las grandes empresas de fabricación de equipos deben buscar métodos de control de costos apropiados y efectivos.
4. Estándares de costos y métodos de desarrollo de procesos
4.1 Los estándares de procesos se refieren a los costos estándar conceptuales medidos por la unidad de contabilidad del departamento de procesamiento del producto en función de ciertas reglas y datos históricos.
/Las horas de mano de obra asociadas al coste estándar del proceso. El costo estándar por hora de mano de obra mencionado aquí solo se refiere a dicho equipo de procesamiento estándar, porque está ocupado por el costo de procesamiento del equipo o por hora por período de cálculo unitario (como semanal o mensual). El costo de material de un producto no siempre está relacionado con el equipo de procesamiento, por lo que el producto no implica costos, ni tampoco implica costos de materiales. Esto se refiere a un proceso en lugar de a cada paso específico del procesamiento del producto. Su significado inherente se refiere al equipo o centro de trabajo para la producción y procesamiento del producto, lo que convierte el problema difícil de resolver del costo del producto en un equipo estándar de costo de procesamiento relativamente estable. estándar. Para todos los productos producidos, la empresa solo necesita utilizar un equipo, y el consumo de costos se calcula en función del costo y la asignación de costos del producto, así como el costo estándar del producto correspondiente o sus componentes.
Los pasos del proceso de los estándares de costos se pueden subdividir en estándares de costos totales y estándares de costos de proceso para una cuenta específica. Este último se refiere a las cuentas de gastos de emisión estándar para costos de mano de obra, electricidad y combustible, gastos de fabricación y otras cuentas, así como a los gastos de costos estándar bajo varias cuentas de gastos para equipos de procesamiento de cierta manera. El primero es un estándar de costo de proceso breve en el que todos los costos representan el estándar del equipo. El equipo se consume cuando está completamente cargado durante las horas de trabajo. Además de las diferencias materiales y materiales, es posible que el conjunto de estándares de reembolso del proceso deba cubrir todos los costos involucrados en el proyecto.
El método estándar de costos de proceso se basa en la preparación previa y la investigación de aplicaciones, combinada con datos históricos, utilizando un método científico para formular todos los equipos con costos estándar para la empresa, y calcula el costo real del equipo en función sobre los estándares de trabajo de los componentes del producto. Comparar los costos de producción para revelar las diferencias de control de costos de manera oportuna. Los costos de proceso estándar se pueden integrar a lo largo de todo el proceso de control de costos, planificación de costos, control de costos, contabilidad de costos y análisis de costos. Es un método más científico y práctico para las grandes empresas de fabricación de equipos. El uso de estándares de costos de procesos incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) El precio de la colaboración como proceso en una empresa
(2) Orientación de la planificación de costos y otros costos relacionados; actividades de control;
(3) Como base para la contabilidad de costos.
4.2 Costos específicos del proceso de formulación estándar
(1) En el proceso de formulación de estándares de clasificación, la cuenta de gastos contabiliza los gastos
Con base en la lista en Tabla 1 Estándares de proceso para desarrollar atributos para clasificaciones de materias específicas.
Desarrollar datos de procesos estándar basados en presupuestos anuales/mensuales y el trabajo del sistema de equipos. El presupuesto anual/mensual generalmente se basa en datos históricos, selección manual de comparación estadística o control total y se formula de acuerdo con los requerimientos técnicos y de trabajo del sistema; A continuación se enumeran varios ejemplos de tales preparaciones.
Ejemplo 1: los costos directos se cargan a la cuenta/organización que trabaja * * *Disfrute: salarios y recargos. Según los diferentes niveles y estructuras salariales formulados por los empleados del centro de trabajo, la fórmula de cálculo de los niveles salariales del centro de trabajo es la siguiente
C (N, m, H) = nanómetros/hora
Donde, C (N, m, h) es el salario del equipo y el recargo estándar (yuanes/hora), h es el trabajo estándar del sistema de equipo (hora/mes) y el número de personas (persona), m es el nivel salarial del equipo ( yuanes/persona/mes) ).
Ejemplo 2, incluido directamente en el costo del trabajo colaborativo de la cuenta/sistema: costos de electricidad y combustible. Con base en el consumo de energía del dispositivo según las características estándar de su desarrollo de consumo de energía, el consumo de energía por precio unitario y el principio de funcionamiento del sistema del equipo, podemos desarrollar el costo del combustible del suministro de energía para dispositivos móviles. La fórmula estándar para calcular el costo por hora es la siguiente.
e(cola,H)=cola. p
Entre ellos, el costo de combustible de E (P, h) es el estándar de horas del equipo (yuanes/hora), el equipo con el estándar de consumo de energía de cola (unidad de energía/hora) y P es el Precio del combustible eléctrico (yuan/hora/unidad de energía).
La tarifa mensual estándar se calcula de la siguiente manera: EM (cola, p, H) = cola. P.h = E(cola, h).
EM (cola, p, h) costo mensual del combustible del suministro de energía del equipo estándar (yuanes/mes) mensual (desarrollo del sistema de horas de trabajo estándar hora/mes, equipo en chip).
Ejemplo 3, objeto de evaluación: costo del combustible del suministro de energía (taller/equipo que no es de producción). Para la evaluación de los cargos, la tarifa de arrendamiento mensual estándar se calcula de la siguiente manera, con base en su valor original.
ES(P0, relaciones públicas) = cst.p0/pr BR />El costo mensual estándar de energía y combustible de ES (P0, relaciones públicas) (taller/equipo que no es de producción) (yuanes/mes ), CST Departamento de producción mensual, costos de electricidad y combustible (yuanes/mes), P0 son costos de equipo, departamento de producción de relaciones públicas, valor original de todos los equipos.
(2) Resume el proceso de desarrollo del costo total.
Un determinado equipo estándar, todos los costos y las horas de matrícula de sus cursos estándar son el costo total de un programa estándar.
La Figura 1 muestra el proceso detallado basado en gastos estándar en el proceso de presupuesto de costos anual.
4.3 Prestar atención al coste de los procesos estándar
(1) es una opción ideal para la estandarización. El costo estándar del proceso se calcula bajo el supuesto de que la empresa o departamento tiene equipo completamente desarrollado pero mano de obra insuficiente, y es realista. Por lo tanto, el costo del análisis de procesos estándar en aplicaciones prácticas debe usarse como estándar de referencia o como base contable, que debe complementar sus diferencias numéricas reales.
(2) Características del coste total de la empresa. El establecimiento de estándares de uso tiene como objetivo limitar el papel de los estándares al predeterminar artificialmente el costo total y el nivel general suficiente de los costos del proceso.
(3) Unificar categorías estándar. El alcance del establecimiento de estándares es desarrollar un estándar unificado para toda la empresa que tendrá un impacto en los departamentos internos o equipos similares desarrollados por diferentes ramas.
(4) Estándares de comparación y estándares cuantitativos. La introducción de estándares significa que la proporción de estándares digitales excede un estándar. En términos de funcionamiento real, este artículo no entrará en detalles.
5. En el proceso de control de costes, el papel del coste en cada etapa del control de costes empresarial Tabla 2
Aplicación de métodos estándar.
Un estándar de costos de proceso se refiere a un sistema que se puede comparar con alguna variación de costos calculada. La principal diferencia es que el costo se puede aplicar a la productividad y la utilización del equipo. La diferencia es que la diferencia de costos se debe a la diferencia en la cuota de horas de trabajo del producto real debido a la eficiencia de las horas de trabajo; la diferencia de costos en la utilización del equipo se debe a la capacidad del equipo de no costar completamente la diferencia; Dos comerciantes y fabricantes completamente diferentes pueden tener diferentes motivos para controlar los costos basándose en diferencias en la gestión corporativa y hacer todo lo posible para reducir los niveles de costos.
Como se mencionó anteriormente, el trabajo específico de control de costos antes, durante y después de cada etapa es diferente, pero existe una estrecha conexión entre cada eslabón. Los costos de proceso reflejan el papel de los estándares de control de costos en todos los aspectos, proporcionan control de costos y datos de costos en cada etapa, y deben implementarse de manera efectiva de acuerdo con los objetivos de control de costos en las diferentes etapas.
6. Conclusión
El propósito del método estándar de costos de proceso es desarrollar datos de producto a partir del costo de consumo y el costo indirecto de cada proceso y de cada equipo, y combinar las materias primas y consumo del producto con otros Los costos directos se combinan para obtener el costo total del producto. Por lo tanto, el control de costos en cada etapa proporciona los datos requeridos, promueve el control de costos, la operación ordenada y eficiente, reduce los costos y logra el propósito corporativo. control de costos. ,