Quiero invertir en la industria de procesamiento de caolín, pero ahora soy un novato y tengo muchas preguntas. ¡Olvidé darte algún consejo!

Como mineral no metálico, el caolín es un tipo de arcilla y roca arcillosa compuesta principalmente por minerales arcillosos caolinita. Por ser blanco y delicado, también se le llama suelo dolomítico. El caolín puro es blanco, delicado, suave y terroso, y tiene buenas propiedades físicas y químicas como plasticidad y resistencia al fuego.

En los últimos años, a medida que el caolín ha recibido cada vez más atención, han surgido muchos problemas que requieren más reflexión y solución dentro de la industria.

Purificación fina

El caolín se utiliza principalmente como mineral arcilloso para cerámica, fabricación de papel y rellenos químicos. Entre los minerales naturales producidos en la naturaleza, a menudo se encuentra. algunas impurezas colorantes que afectan su blancura natural. El uso de métodos convencionales de procesamiento de minerales a menudo es difícil de lograr debido al tamaño extremadamente fino de las partículas de los minerales y la estrecha asociación entre los minerales y las impurezas. Por lo tanto, los minerales generalmente se purifican en el país y en el extranjero.

Blanqueamiento y purificación redox

Las impurezas colorantes nocivas de los minerales caolín son principalmente materia orgánica (incluido carbono, grafito, etc.) y minerales que contienen hierro, titanio, manganeso, etc. como pirita, limonita, hematita, anatasa, etc. Dado que la materia orgánica se elimina fácilmente mediante métodos como la calcinación, los óxidos metálicos mencionados anteriormente se convierten en los principales objetivos de tratamiento para mejorar la blancura mineral.

Por supuesto, la mayoría de los compuestos de hierro y titanio mencionados anteriormente se pueden eliminar disolviéndolos con un ácido fuerte. Sin embargo, los ácidos fuertes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, etc.) también disolverán el óxido de aluminio al mismo tiempo que disuelven el óxido de hierro y el óxido de titanio, lo que puede destruir la estructura reticular de minerales arcillosos como el caolín. Por lo tanto, en el proceso se utiliza el método de blanqueo redox. El blanqueo y purificación de minerales arcillosos ocupa un lugar importante en.

Los métodos de blanqueo más utilizados actualmente incluyen el método de oxidación, el método de reducción y el método combinado redox, entre los cuales el método de reducción es el más utilizado.

Calcinación y purificación a alta temperatura

En el caolín a base de carbón, debido a que contiene carbono y materia orgánica, el caolín suele ser de color gris negruzco. Para el caolín metamórfico de acumulación secundaria, es. También suele verse afectado por otros colores. Contaminación con materia orgánica. Aunque la oxidación química se puede utilizar para el blanqueo, el método más simple y eficaz sin contaminación de las aguas residuales es calcinarla.

La calcinación no solo puede eliminar la contaminación orgánica y mejorar su pureza y blancura, sino que, como proceso de tratamiento especializado, la calcinación también desempeña un papel en la mejora de las propiedades del caolín.

Microprocesamiento

Para desarrollar el procesamiento profundo de minerales y productos no metálicos, muchos países han investigado vigorosamente equipos de tecnología de micromolienda y molienda ultrafina en los últimos años.

Incluye principalmente dos categorías: trituradoras de impacto mecánicas y de flujo de aire. La mayoría de ellos son equipos de microrectificación, aunque también pueden desempeñar un papel de molienda ultrafina en cierta medida para materiales frágiles y de baja dureza o también pueden desempeñar cierto papel en ciertos materiales que existen en forma de áridos o aglomerados; Sin embargo, un cierto grado de desmoldeo ultrafino, la finura, la distribución del tamaño de las partículas, la pureza del producto, etc. de los productos producidos por estos equipos son a menudo difíciles de cumplir con los requisitos del sector de aplicaciones industriales.

Como equipo de molienda ultrafina, los productos del pulverizador de chorro muestran un rendimiento excelente en términos de finura, distribución del tamaño de partículas, pureza, etc. Sin embargo, el nivel de diseño y fabricación de los pulverizadores a chorro de mi país todavía está muy por detrás del de los países desarrollados, y los pulverizadores mecánicos siguen siendo el principal equipo para el procesamiento de polvo.

Trituración ultrafina mecánica

El equipo de trituración ultrafina mecánica se basa en varios cuerpos de trituración que giran a alta velocidad, como la columna de dientes en el disco dentado giratorio, la trituración giratoria martillo y Las palas del impulsor de trituración chocan con las partículas minerales gruesas dispersas en la pared de la cámara de trituración debido a la fuerza centrífuga, o imparten velocidad lineal a estas partículas minerales para provocar colisiones de impacto entre las partículas. Dichos molinos incluyen molinos vibratorios, molinos de rodillos suspendidos, molinos de torre, molinos de alta velocidad, molinos coloidales, molinos centrífugos, molinos de extrusión, etc.

Trituración ultrafina con flujo de aire

El pulverizador de flujo de aire utiliza un flujo de aire a alta presión (aire comprimido o vapor sobrecalentado) para causar que los materiales sean impactados (choquen), frotados y cizallado para lograr la pulverización. El propósito es ser un equipo de molienda ultrafino eficiente y ampliamente utilizado.

Además del tamaño de partícula fino, los productos del molino de chorro también tienen las características de una distribución de tamaño de partícula estrecha, superficie de partícula suave, forma completa, alta pureza, alta actividad y buena dispersión. Por lo tanto, como equipo avanzado de molienda ultrafina, el molino de chorro se usa ampliamente en la molienda ultrafina de minerales no metálicos y materias primas químicas.

Modificación

La modificación de minerales arcillosos es una forma importante de procesamiento profundo de minerales arcillosos.

De acuerdo con las necesidades de las aplicaciones industriales, se seleccionan métodos de tratamiento apropiados para mejorar intencionalmente las propiedades físicas y químicas de los minerales para aumentar su valor de uso o abrir nuevos campos de aplicación. La modificación de la bentonita es un tipo de modificación. La modificación de los minerales arcillosos incluye principalmente la modificación química y la modificación del tratamiento térmico. Para el caolín, la modificación del tratamiento térmico es más importante.