¿Cómo se dividen los niveles de talleres libres de polvo?
Nivel 2.10: Las fábricas limpias de nivel 10 se utilizan principalmente en la industria de semiconductores con anchos de banda inferiores a 2 micras.
3. Clase 100: La sala limpia de Clase 100 no es una sala estéril. Las salas limpias de clase 100 tienen requisitos estrictos para un ambiente "estéril" o "libre de polvo". Las salas blancas de clase 100 se pueden utilizar para procesos de producción asépticos en la industria farmacéutica y otros. Este tipo de sala blanca se utiliza mucho para la fabricación de implantes, cirugías (incluidos trasplantes) y fabricación de integradores, así como para aquellos que son especialmente sensibles a las infecciones bacterianas.
Nivel 4.1000: el taller libre de polvo de nivel 1000 se utiliza principalmente para la producción de productos ópticos de alta calidad y también se utiliza para probar y ensamblar respiradores de aviones y ensamblar microcojinetes de alta calidad.
5. Clase 10000: Las salas limpias clase 10000 se utilizan para ensamblar equipos hidráulicos o neumáticos, y en algunos casos también se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Además, las salas blancas de clase 10.000 también se utilizan habitualmente en la industria médica.
6. Clase 100000: Los talleres limpios clase 100000 se utilizan en muchos campos industriales, como la fabricación de productos ópticos, la fabricación de componentes más pequeños para grandes sistemas electrónicos, la fabricación de sistemas hidráulicos o neumáticos, la producción de alimentos y bebidas, y medicina. Este nivel de plantas limpias se utiliza a menudo en las industrias farmacéutica y farmacéutica.
Clase 73.000: La fábrica limpia de clase 300.000 es un nivel inferior y se utiliza en áreas limpias ordinarias, como pasarelas de nivel inferior.
Datos ampliados:
1. Principios de selección del sitio: la ubicación de la fábrica limpia debe seleccionarse en función de los principios de propicia para la producción, vida conveniente y ahorro de costos de inversión y operación. . El sitio de la fábrica debe seleccionarse en un área con buen ambiente natural y calidad del agua, baja concentración de polvo atmosférico y un microclima causado por el terreno, las características y las formas del terreno que sea propicio para la producción y la conservación de energía. Debe mantenerse alejado de zonas que emitan grandes cantidades de polvo, humo, gases tóxicos y microorganismos, como aeropuertos, ferrocarriles, muelles, arterias de tráfico, etc. , y está ubicado en el lado barlovento de la fuente de contaminación y la dirección del viento dominante durante todo el año, y tiene una cierta distancia de protección. La distancia entre el taller libre de polvo y las vías principales de circulación debe ser superior a 50 metros.
2. Puntos clave de la planificación de líneas de movimiento: Es necesario revisar y analizar los recorridos de personas y vehículos, sistemas de tuberías, tubos de escape, manejo de materias primas, procesos de operación, etc. , Intente acortar las líneas móviles para evitar la contaminación cruzada y prevenir la contaminación cruzada. Las filas en movimiento de trabajadores, productos químicos, materiales, etc. no deberían concentrarse; debería establecerse una zona de amortiguamiento alrededor del taller libre de polvo; el acceso a los equipos de producción no debería tener un impacto importante en las operaciones.
3. Si el aire en algunos sistemas de purificación de aire no puede evitar la contaminación cruzada después del tratamiento, no se puede reciclar: los materiales sólidos se trituran, pesan, mezclan, preparan, comprimen, recubren y refinan; y secado de materias primas refinadas con solventes orgánicos; áreas de producción de radiofarmacéuticos; procesos de producción de patógenos que producen grandes cantidades de sustancias nocivas y gases volátiles durante el proceso de producción.
4. Ahorro de energía; Principios: Hay muchos lugares donde se puede ahorrar energía en fábricas limpias, como calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), refrigeración de procesos, aire comprimido y otras instalaciones. El sistema HVAC consume más de la mitad de la energía consumida por toda la fábrica. La razón por la que se desperdicia mucha electricidad y la capacidad de HVAC es excesiva es en gran medida porque se toman atajos al diseñar y construir fábricas, minimizando la inversión inicial y sin considerar los gastos operativos posteriores.