Experiencia en pisos de madera
Tu pregunta no es exhaustiva. Déjame explicártelo en detalle.
Pisos de madera laminada
Sección 1 Conocimientos básicos sobre los pisos de madera laminada
1 Definición
Los pisos de madera laminada se conocen comúnmente como "oro Placa de acero", el nombre estándar es "piso laminado de papel impregnado". La definición específica es: una o más capas de papel especial están impregnadas con resina amino termoendurecible, esparcidas sobre la superficie de sustratos artificiales como tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra de alta densidad, etc., con una capa de equilibrio en la parte posterior, una capa resistente al desgaste en la parte frontal y prensado en caliente a alta temperatura.
2 Antecedentes
Los suelos laminados surgieron en Europa a principios del siglo XX con el propósito de proteger los recursos forestales naturales, la naturaleza y el entorno ecológico. Utilizando bosques artificiales de rápido crecimiento, las fibras de madera se obtienen pelando, triturando, cocinando, eliminando impurezas y otros procesos, y luego se prensan utilizando tecnología moderna.
En los años 90, los suelos laminados europeos comenzaron a aterrizar en China, representados por Fillinger e Icon. En sólo diez años, los suelos laminados se han ganado rápidamente el favor de los chinos por su excelente calidad, sencillez y practicidad.
El rápido aumento de los suelos laminados en todo el mundo no solo se debe a factores de protección medioambiental, sino también a que se adaptan a las necesidades de las generaciones más jóvenes: gracias al uso de alta tecnología, pueden satisfacer ampliamente las necesidades de las reuniones familiares y de negocios modernas, ya sea la textura del color, la riqueza y la moda del patrón, impermeable, retardante de llama y resistente al desgaste.
Sección 2 Factores de calidad de los pisos de madera laminada
1 Estructura
La estructura del piso laminado se divide principalmente en cuatro capas, a saber, la capa resistente al desgaste y la capa decorativa, la capa de material base y la capa de equilibrio.
1.1 Capa resistente al desgaste
Los componentes principales de la capa resistente al desgaste son papel especial y alúmina, que son los mismos ingredientes que el diamante artificial. (La clave para determinar la vida útil de los pisos laminados), el papel resistente al desgaste de alta calidad tiene una alta resistencia al desgaste, alta transparencia y excelentes propiedades físicas y mecánicas. La resistencia a la abrasión del papel resistente a la abrasión suele medirse en gramos de óxido de aluminio por metro cuadrado.
Características: Muy resistente al desgaste e ignífugo, capaz de soportar la quema de colillas.
1.2 Capa decorativa
Está fabricada con derivados de la madera especialmente tratados e impregnados con resina termoendurecible. Generalmente, el color del suelo y el tipo de árbol lo determina el papel de color. La producción de papel de colores consiste en tomar una especie de árbol, dividirla, tomar una fotografía, escanearla en una computadora, modificarla y luego imprimirla en grandes cantidades utilizando equipos de impresión profesionales a gran escala.
Características: rendimiento estable, impermeable, resistente a los rayos UV, no se decolora fácilmente, estilos ricos.
1.3 Capa base
El material base se divide en tablero de alta densidad, tablero de densidad media y tablero de partículas. La madera se recolecta de bosques económicos de rápido crecimiento, se procesa para obtener fibra de madera, se cuece al vapor, se eliminan las impurezas, se pega y se prensa a alta temperatura y alta presión para formar tableros de densidad. Cuanto mayor sea la densidad, mayor será la fuerza de unión interna.
Características: Resistente a impactos, conservando las características de la madera.
1.4 Capa de equilibrio
El espesor de la capa de equilibrio es aproximadamente igual al espesor de la capa resistente al desgaste y la capa decorativa, de modo que el piso se estresará uniformemente durante el procesamiento y usar.
Características: A prueba de humedad, estable.
2 Flujo del proceso de producción
En pocas palabras, el proceso de producción de pisos laminados consiste en superponer la capa resistente al desgaste, la capa decorativa, la capa de material base y la capa de equilibrio al mismo tiempo. tiempo y presiónelo con una prensa a alta temperatura. Se convierte en tablero original y luego se convierte en piso laminado mediante corte, ranurado y otros procesos.
2.1 Adquisición de materia prima
...
2.2 Inspección:
Inspección del tablero de densidad: Los artículos incluyen inspección de apariencia. e inspección del desempeño físico y químico.
Inspección del tamaño del aspecto: desviación de longitud/desviación de ancho/desviación de espesor/desviación diagonal.
Pruebas de rendimiento físico y químico: desviación de densidad/contenido de humedad/tasa de expansión del espesor de absorción de agua/resistencia de unión/resistencia a la flexión estática/liberación de formaldehído en tableros de fibra de densidad media.
Los elementos de prueba de papel de balanza incluyen principalmente:
Peso\cantidad de impregnación\grado de precurado\cantidad de evaporación
Prueba de papel decorativo:
Peso\cantidad de impregnación\grado de precurado\cantidad de volatilización\absorbancia, etc.
Prueba de papel resistente al desgaste:
Antes: peso\cantidad de impregnación\grado de precurado\cantidad de evaporación\distribución media.
Parte trasera: número de rotación resistente al desgaste
2.3 Proceso de estampado de producción
El primer paso: alimentar el papel de equilibrio de alta calidad y luego ingresar la densidad junta. El alimentador frontal cubre previamente el papel decorativo con papel resistente al desgaste. El MDF y el papel restante se cubren juntos al ingresar a la recepción del riel de prensado. Finalmente, empújelos hacia la imprenta e inicie el programa de cartón de la imprenta:
Período de curado 2,5
Propósito saludable:
Fabricar productos semiacabados completamente en contactar con el entorno, comunicarse e interactuar con el aire, descubrir algunos pisos que están doblados, deformados, agrietados y explotados, y evitar que los pisos en mal estado salgan de fábrica en su origen. Según la experiencia madura en la historia de la producción de pisos laminados, el período de mantenimiento es generalmente de 10 días.
2.6 Ranurado
Proceso de ranurado:
Abra dos extremos primero (longitud fija);
Abra ambos lados (ancho fijo);
La ranura se debe realizar con el suelo hacia abajo y la parte trasera hacia arriba. (Los inspectores realizan inspecciones aleatorias cada 3 minutos)
2.7 Embalaje
......
2.8 Inspección del producto terminado
Prueba artículos:
Prueba de resistencia al desgaste
Prueba de resistencia de unión interna
Inspección de calidad del producto (diferencia de altura, costura plana)
Prueba de contenido de formaldehído
3 Principales indicadores técnicos
Desde el 1 de agosto de 2000 se implementó oficialmente la norma nacional para pisos laminados. Los suelos laminados se denominan suelos laminados porque tienen una capa más resistente al desgaste que los suelos tradicionales. La precisión de resistencia al desgaste de esta capa resistente al desgaste es de 10 a 30 veces mayor que la de los suelos pintados. Cuanto mayor sea el número de revoluciones resistentes al desgaste, más amplio será su rango de aplicación y mayor será su vida útil.
La llamada revolución resistente al desgaste se refiere a tomar un piso de 10 cm × 10 cm en el laboratorio y pulirlo con papel de lija hasta que quede expuesto el papel decorativo. La revolución de la máquina es la revolución resistente al desgaste. Según los estándares nacionales, el número de revoluciones de resistencia al desgaste es ≥6000 revoluciones, lo que puede cumplir con los requisitos para uso doméstico, y el número de revoluciones de resistencia al desgaste ≥9000 revoluciones, que puede cumplir con los estándares para uso en lugares públicos.
3.1 Estándar de resistencia al desgaste:
La capa resistente al desgaste es un agente resistente al desgaste compuesto de óxido de aluminio presionado uniformemente sobre la superficie del piso laminado. La cantidad de óxido de aluminio y el espesor de la película determinan el número de revoluciones en la resistencia al desgaste. Las revoluciones de resistencia al desgaste de óxido de aluminio de aproximadamente 30 gramos por metro cuadrado son aproximadamente 4.000 revoluciones; las revoluciones de resistencia al desgaste de 38 gramos de alúmina por metro cuadrado son aproximadamente 5.000 revoluciones de resistencia al desgaste de 44 gramos de alúmina por metro cuadrado; Ser unos 9.000. Girar a izquierda y derecha. Cuanto mayor sea el contenido de alúmina y el espesor por metro cuadrado, mayor será la velocidad de rotación y más resistente al desgaste.
El valor de resistencia inicial al desgaste del suelo laminado alcanza más de 6000 rpm, lo que equivale a la norma europea AC3.
Las normas europeas * * * tienen cinco niveles de resistencia al desgaste AC1-AC5. AC1 y AC2 son estándares domésticos, con una resistencia al desgaste de más de 6000 revoluciones. La resistencia al desgaste de los pisos de madera maciza solo puede alcanzar los niveles AC1-AC2 y superiores son estándares comerciales, con una resistencia al desgaste de más de 9000 revoluciones; resistencia al desgaste El número está entre 12.000 y 15.000; AC5 es el nivel más alto, equivalente a más de 15.000 rpm.
3.2 Estándares de contenido de formaldehído
Debido a que todos los adhesivos en la producción de pisos laminados contienen formaldehído libre, si se libera un exceso de formaldehído debido a un sellado deficiente alrededor del piso, causará daños al cuerpo humano. De acuerdo con la norma nacional GB18580-2001, cuando se utiliza el método de secado para las pruebas, los pisos laminados deben cumplir con el estándar E1, es decir, la cantidad de liberación de formaldehído no debe exceder 1,5 mg/L; el método de cámara climática para pisos laminados no debe exceder; ¿0,12 mg/m? .
3.3 Tasa de expansión del espesor de absorción de agua:
La tasa de expansión del espesor de absorción de agua refleja la resistencia al agua del producto. Cuanto menor sea el valor del índice, mejor será la resistencia al agua. Los pisos con poca resistencia al agua pueden hincharse significativamente y causar cambios dimensionales si no se sellan herméticamente en un ambiente húmedo. Los cambios dimensionales excesivos harán que el piso se arquee y afectarán su vida útil. Para productos con la misma densidad, cuanto mayor sea la tasa de expansión del espesor de absorción de agua, peor será la estabilidad dimensional.
Según los estándares nacionales, la tasa de expansión del espesor de absorción de agua es inferior a 10 y los productos de primera clase deben ser inferior o igual a 4,5. Los productos excelentes deben ser menores o iguales a 2,5.
3.4 Resistencia al impacto:
Este indicador refleja la resistencia al impacto del producto. Realice la prueba de caída de la bola y observe si hay alguna depresión en la superficie de la muestra después de que cae la bola pesada. Los productos excelentes tienen menos de 9 mm o menos; los productos de primera clase y calificados tienen menos de 12 mm o menos. Los pisos de madera laminada generalmente no tienen abolladuras obvias.
3.5 Estabilidad dimensional:
Este indicador refleja los cambios dimensionales del producto provocados por cambios de temperatura y humedad interior. Se califica si no supera los 0,5 mm.
3.6 Densidad del sustrato:
En la actualidad, existen dos sustratos principales para suelos laminados: ¿uno es un tablero de fibra de alta densidad con una densidad de 0,80-0,94 g/m? El otro es un tablero de partículas con una forma especial. Según la norma nacional GB/T18102, la densidad de la matriz es igual o superior a 0,80 g/m3. Cuanto mayor sea la densidad del sustrato, mayores serán las propiedades mecánicas y la resistencia al impacto del suelo. Pero lo más grande no siempre es lo mejor. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la densidad del sustrato, mayor será la tasa de expansión del espesor de absorción de agua y peor será la estabilidad dimensional.
Suelos compuestos de madera maciza
Sección 1 Conocimientos básicos de los suelos compuestos de madera maciza
Una definición
Los suelos compuestos de madera maciza se refieren a suelos compuestos de madera maciza. paneles de madera o El enchapado es la capa superficial, los listones de madera maciza son la capa central, el enchapado es la capa inferior (madera maciza de tres capas) o el enchapado es la capa superficial y la madera contrachapada es el material base (multi- capa de madera maciza). Este tipo de suelo está determinado por la especie de árbol de la superficie (GB/T18103-2000).
Clasificación de los suelos compuestos de madera maciza
1 Suelos compuestos de madera maciza multicapa
1.1 Estructura y descripción de los suelos compuestos de madera maciza multicapa;
■Superficie de pintura: comúnmente se utilizan pintura UV y pintura PU. La adhesión de la película de pintura es un indicador importante de la calidad de la película de pintura. La adhesión de la película de pintura se prueba de acuerdo con los requisitos de GB/T 4893.4, y se permite una pequeña cantidad de pelado intermitente en los recortes y cortes.
La película de pintura de la superficie tiene resistencia al desgaste, y la resistencia al desgaste de la superficie es un indicador para probar la resistencia al desgaste de la película de pintura de la superficie. El principio de probar la resistencia al desgaste de la superficie es medir la cantidad de desgaste de la superficie y la capacidad de proteger la película de pintura después de que la película de pintura en la superficie del producto roza contra una muela de un cierto tamaño de partícula durante un cierto número de revoluciones. La norma nacional GB/T 1803-2000 tiene normas estrictas sobre la resistencia al desgaste de la superficie. Los productos de primera y primera clase deben tener ≤0,08 g/100 r y la película de pintura no debe desgastarse. Los productos calificados deben tener ≤0,15 g/100 r y la película de pintura no debe desgastarse.
■Capa superficial: la capa superficial suele ser un enchapado decorativo o un rompecabezas. Las maderas de abedul, roble, arce y cerezo son especies de árboles relativamente costosas; las especificaciones de espesor comunes son: 0,3 mm, 0,6 mm y 1,0 mm. , 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 4,0 mm.
■ Material base: el material base es madera contrachapada especial y los materiales generales son sauce, abedul, etc. La madera contrachapada especial no deberá ser inferior a los requisitos técnicos para productos de segunda clase en GB/T 9846.1-9846.12 y GB/T 13009. Al mismo tiempo, el material base debe seleccionarse y procesarse estrictamente, y no deben dejarse defectos que afecten la calidad de la superficie decorativa.
■Capa inferior: La capa inferior generalmente está hecha de sauce, abedul, etc. El espesor de especificación común es de 2,0 mm.
Tres procesos de producción de suelos compuestos de madera maciza
1 Separación de materias primas
Según las necesidades, material base (madera contrachapada, cortina central), chapa (especies de árboles preciosos) ), tablero de respaldo, etc. Probar y clasificar en función de propiedades físicas y químicas, especificaciones, defectos superficiales, etc. y clasifique materiales no calificados como podredumbre, agujeros de gusano, decoloración y contaminación, y no los ponga en producción.
2 Pasta de presión
Después de pegar el material base, el enchapado/panel y el tablero, se prensan con prensado en frío y prensado en caliente respectivamente. Los principales factores de control del proceso son la cantidad de aplicación de pegamento, el tiempo de prensado en caliente, la temperatura de prensado en caliente y la presión de prensado en caliente. Este proceso de producción es el eslabón más crítico en la producción de pisos compuestos de madera maciza, lo que afectará el contenido de humedad y la estabilidad del piso.
3 Atención médica
El piso prensado debe curarse durante un período de tiempo, principalmente para equilibrar la tensión interna y el contenido de humedad del piso y disipar el calor, controlando así la deformación. del piso y mejorando la fuerza de unión del piso.
4. Cortar, clasificar y pulir hasta un cierto espesor.
El piso curado se cortará, clasificará y pulirá hasta un cierto espesor, principalmente para dejar el piso liso y liso. reducir la altura.
5 Ranurado
El ranurado también es un paso importante en la producción de pisos compuestos de madera maciza. El control de calidad del ranurado afectará directamente la diferencia de altura y las uniones planas del piso.
6 Tecnología de sellado, tecnología de recubrimiento
Esta tecnología se utiliza principalmente para impermeabilizar el piso y pintar o aplicar una película de aluminio en la parte posterior del piso. el deterioro del piso Absorbe la humedad y la libera, haciéndolo impermeable y a prueba de humedad, haciendo que el piso sea estable, no se deforme fácilmente y sea hermoso.
7 Pintura
Este proceso utiliza tecnología de penetración avanzada para penetrar la pintura en los espacios de las fibras de madera, llenar los capilares y conductos de la madera, restaurar la veta de la madera real y hacer La superficie del piso es resistente al desgaste y a los rayones, lo que mantiene la superficie de la pintura brillante y húmeda durante mucho tiempo. El control del proceso tiene un impacto importante en la adherencia, la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado, el contenido de formaldehído y otros indicadores físicos y químicos de la película de pintura sobre la superficie del piso.
Embalaje de 8 colores separados
Dado que la capa superficial de los pisos compuestos de madera maciza es madera natural, es natural que los árboles tengan colores y patrones desiguales afectados por diferentes factores como Ubicación de plantación, luz solar, temperatura y fenómeno de humedad, inevitablemente habrá problemas de diferencia de color. Por lo tanto, aunque nuestras superficies de madera maciza han sido clasificadas estrictamente en las primeras etapas de producción, los productos terminados aún deben pasar por una estricta separación de colores y numeración (clasificación por sistema de color) antes del embalaje. Los pisos de diferentes colores se empaquetan por separado según las categorías, especificaciones y grados del producto, y se proporcionan instrucciones detalladas de instalación y uso en chino de acuerdo con las características de los productos para evitar golpes, rayones y manchas durante el proceso de empaque. Luego coloque las etiquetas y el sello de plástico correspondientes.
9 Paletizado y almacenamiento de productos terminados.
La diferencia entre suelo compuesto de madera maciza y madera contrachapada, suelo de madera maciza y suelo laminado.
1 La diferencia entre el suelo compuesto de madera maciza y el contrachapado
El contrachapado 1.1 es un grupo de tablas que normalmente se pegan entre sí verticalmente según la dirección de la veta de la madera de las capas adyacentes. Habitualmente, sus paneles superficiales y paneles interiores están dispuestos simétricamente a ambos lados de la capa central o núcleo. Dependiendo del grado de apariencia, el tablero puede ser un enchapado completo, o pueden ser varios enchapados de igual velocidad o de diferentes anchos empalmados a lo largo de los bordes. Sin embargo, la ortografía, la combinación de colores y los defectos permitidos deben combinarse con las disposiciones de GB/T 9846.4-2004. Las chapas interiores de madera contrachapada incluyen chapas con o sin empalmes de cualquier ancho. Se permite que el revestimiento interior contenga defectos de material y defectos de procesamiento, pero debe combinarse con las regulaciones de GB/T9846.4-2004. Al igual que los pisos de madera, la variedad de paneles de madera contrachapada es la variedad de madera contrachapada.
1.4 El material base de los pisos de madera maciza multicapa es la madera contrachapada especial, y su precisión de espesor, tratamiento de superficie y calidad de apariencia son superiores a los de la madera contrachapada común. Debe cumplir con los requisitos técnicos de productos de segunda clase en GB/T9846.1-9856.12 y GB/T13009, debe someterse a una estricta selección y procesamiento y no debe dejar defectos que afecten la calidad de la chapa.
2 La diferencia entre suelos compuestos de madera maciza y suelos de madera maciza
El suelo de madera maciza es un suelo procesado directamente a partir de madera y todo el suelo está hecho del mismo material. Se caracteriza por patrones naturales, alta elasticidad, sensación cómoda en el pie y buen efecto de absorción acústica. Las desventajas son que la diferencia de color es relativamente grande, la tasa de expansión en seco y en húmedo es alta y es fácil de agrietar y deformar. Debido a que el material es blando, puede causar rayones fácilmente. Debido al impacto de los precios de las materias primas, el precio de los suelos de madera maciza es relativamente alto. Al mismo tiempo, los suelos de madera maciza presentan requisitos de instalación extremadamente altos y son difíciles de instalar.
Los pisos compuestos de madera maciza están hechos de paneles o enchapados de madera maciza como capa superficial, listones de madera maciza como capa central, enchapado como capa inferior (madera maciza de tres capas) o enchapado como capa superficial. y madera contrachapada especial como material base (madera maciza multicapa). Conserva la elegancia y la comodidad de los pisos de madera maciza natural y, al mismo tiempo, tiene ventajas que los pisos de madera maciza no pueden igualar. Esto se refleja principalmente en el hecho de que la estructura del material base de los pisos compuestos de madera maciza es una estructura entrecruzada. Fibras en cada capa de tableros, lo que no solo compensa la madera. La tensión interna cambia las características unidireccionales de la madera. Por lo tanto, tiene las características de buena estabilidad, el piso laminado no es fácil de deformar ni agrietar, es a prueba de insectos, no inflamable, no es fácil de inclinar y es fácil de instalar.
Los suelos compuestos de madera maciza son más económicos que los suelos de madera maciza.
Dada la continua escasez de suministro de madera, será un producto alternativo a los suelos de madera maciza. (Ver Tabla 4)
3 La diferencia entre los pisos compuestos de madera maciza y los pisos laminados
Los pisos compuestos de madera sólida y los pisos laminados son productos de madera, pero existen grandes diferencias entre ellos.
Los pisos laminados se imprimen en papel de vetas de madera para obtener ricos colores de vetas de madera; se utiliza tablero de fibra de densidad media y alta, que tiene un costo relativamente bajo y al mismo tiempo una buena resistencia al desgaste; del suelo laminado hace que el suelo parezca nuevo durante mucho tiempo. La textura es húmeda y cálida, y es muy popular entre los consumidores, especialmente los consumidores masivos. Sin embargo, se ve muy afectado por la calidad del tablero de fibra (tasa de expansión del espesor de absorción de agua, fuerza de unión, liberación de formaldehído, etc.). ), y su espesor es fino, y su rendimiento no es tan bueno como el de los suelos compuestos de madera maciza (sensación, estabilidad, etc.). ).
La capa superficial del piso compuesto de madera maciza está hecha de especies de árboles con una textura hermosa, bajos recursos y precio costoso, y el material base es madera con propiedades físicas y químicas estables, que no solo refleja la características de los pisos de madera maciza, pero también ahorra recursos y es relativamente barato (igual que los pisos de árboles de alta calidad). Al mismo tiempo, debido a la estructura entrecruzada, su rendimiento es más estable (la deformación es menor que la de los pisos de madera maciza y los pisos laminados, y la deformación es 1/65438 de los pisos de madera maciza).
Suelo compuesto de madera maciza de cinco laminados
El suelo compuesto de madera maciza laminada, también conocido como suelo digital, es un suelo emergente. Su superficie está hecha de madera natural y el medio utiliza un núcleo digital importado de Alemania. En otras palabras, en comparación con los pisos de madera maciza, aproximadamente 20 mm en el medio del piso digital se cambian de madera maciza al núcleo de tablero digital. Los pisos digitales no solo tienen la sensación al pie, la elasticidad y la superficie lisa de los pisos de madera maciza, sino que también evitan las desventajas de la mala estabilidad de los pisos de madera maciza. Tienen un excelente rendimiento a prueba de agua y humedad y se pueden instalar como pisos compuestos o de madera maciza. piso.
Pavimentos de Madera Maciza
Sección 1: Clasificación de los Pavimentos de Madera Maciza
Existen tres métodos de clasificación: forma, textura y especie de árbol:
Excepto 1 En forma de madera:
1.1 Piso de listones de madera: El piso de listones de madera es una única tabla rectangular colocada en el suelo en una determinada dirección y patrón. Los tableros de listones vienen en diferentes longitudes y tipos. Las juntas de los suelos de listones de madera se dividen en aberturas planas y aberturas en forma de cuña. La boca plana es una tira de madera con seis lados al ras: superior, inferior, frontal, izquierdo y derecho. Las cuñas se fabrican utilizando equipos especiales para procesar la sección transversal de las tiras de madera en forma de espigas y ranuras para facilitar la instalación fija. Los suelos de listones de madera tienen dos ventajas: en primer lugar, existe una amplia variedad de patrones de colocación y, en segundo lugar, se pueden nivelar después de la colocación; Por lo tanto, la planitud del terreno no es tan estricta como la forma del mosaico, lo que facilita la construcción y la colocación. Las desventajas son: muchos procesos, operación difícil y aspereza inevitable.
1.2 Suelo de parquet: Este tipo de suelo de madera se fabrica premontando varias piezas (normalmente cuatro piezas) de tarima de madera en listones y tarima de madera estampada en un taller bien equipado según unos patrones y especificaciones determinados. . Cuadrado. Después de que los consumidores lo compren, pueden volver a colocar las tablas con forma de mosaico en el suelo (algunos pisos de mosaico tienen imprimación en la parte posterior y se pueden fijar directamente al suelo). Al procesarse este tipo de suelo, se garantiza en cierta medida la calidad del proceso de montaje y se facilita la construcción. Sin embargo, dado que se han ensamblado varias lamas de antemano, se requiere que el suelo sea plano, de lo contrario se deformará inmediatamente.
2 Según la textura de la madera:
2.1 Suelo de corcho: generalmente de pino o abeto, apto para decoración sencilla. El material es cálido y elástico y su color va del amarillo pálido al marrón oscuro. Material de corcho de primera calidad con patrón de rayas. Hay muchas especificaciones, incluidas tiras (generalmente de menos de 12 cm de ancho y aproximadamente 23 cm de espesor), planas y rectangulares. La desventaja de este tipo de suelo es su escasa resistencia al desgaste. Además, si no se seca lo suficiente, se deformará y agrietará fácilmente. Este tipo de tarimas de madera se denominan generalmente tarimas ordinarias.
2.2 Suelos de madera: generalmente teca, palosanto, roble, etc. Los pisos de madera se utilizan principalmente para la decoración de pisos interiores en edificios civiles e industriales, como hoteles, gimnasios, restaurantes, salas de conferencias y apartamentos. Hoy en día, el nivel de vida democrático de la gente ha mejorado y los pisos de madera también han entrado en los hogares de la gente corriente. Este material es más caro, pero da a las personas una sensación cálida y confortable. Además, los pisos de madera son duros, de textura fina y tienen buena resistencia al desgaste. La madera dura aceitada también puede ser resistente a la humedad. Las especificaciones incluyen lamas, paneles, listones y suelos de parquet en diferentes estampados.
3 Según el tipo de madera:
3.1 Madera de coníferas: La madera de coníferas también se denomina madera de coníferas o madera de coníferas. En el extranjero se denomina madera blanda, madera comercial producida por árboles de hoja acicular y. abetos. Los árboles coníferos son adecuados para pisos de madera, como el ciprés, el pino de hoja de bambú, el ciprés de bambú, el cedro, el abeto amarillo, la cicuta, el pino, etc. En el pasado, el abeto chino se utilizaba principalmente como suelo en el Sur, pero su textura era demasiado suave, poco resistente al desgaste y poco atractiva, por lo que no era un material ideal. La madera de coníferas se utiliza principalmente como material para suelos en general.
3.2 Árboles de hoja ancha: Los árboles de hoja ancha, también conocidos como de hoja ancha en el extranjero, se refieren a la madera comercial producida por especies de plantas dicotiledóneas. Los árboles de hoja ancha se utilizan principalmente para suelos de parquet y suelos de listones, y se utilizan principalmente para decorar habitaciones. Los mejores son la teca, el palo de rosa, el roble, la caoba y el alcanfor importados del extranjero. Hay madera de lichi, madera de peral de hierro y madera de longan, que son muy resistentes (blogs de alta intensidad, noticias de alta intensidad, conversaciones de alta intensidad) y duraderas. Los mejores materiales incluyen colinas verdes, nueces, alcanfor, fresno de Manchuria, nan, etc. Los materiales comunes para pisos incluyen abedul, sándalo, catalpa, azufaifa, acacia, etc.
Sección 2: Tipos de suelos de madera maciza
Los tipos de suelos de madera maciza se dividen generalmente en los siguientes seis tipos:
1. : de forma rectangular, liso por todos sus lados, con bordes rectos y proceso de fabricación sencillo.
Pavimento de madera maciza táctil y ranurado: El suelo es rectangular, y todo el suelo es una simple tabla de madera con machihembrado y una ranura antideformación en la parte posterior. Los requisitos de tecnología de producción son relativamente completos.
3 Suelos de parquet y parquet de madera maciza: Se compone de varias pequeñas piezas de suelo ensambladas formando un cuadrado según un determinado patrón, y el patrón tiene una determinada calidad o regularidad artística. La artesanía y la precisión necesarias, especialmente para los suelos de parquet, pueden provenir de una variedad de maderas, pero las propiedades de las diferentes maderas son inconsistentes.
4. Pisos de madera verticales: la sección transversal de la madera es un cuadrilátero regular y un hexágono regular. Su equipo de procesamiento es relativamente simple, pero el vínculo importante en el proceso de procesamiento es la modificación de la madera. para superar la hinchazón, la contracción y el agrietamiento por humedad.
Suelo empalmado: Está formado por pequeñas tablas de igual ancho y desigual longitud unidas, con ranuras y espigas. Generalmente, tiene la misma estructura que los pisos de madera maciza machihembrados, es fácil de instalar, natural y hermoso, y tiene menos deformación.
6 Pisos integrados (pisos articulados): use los dedos para conectar pequeñas tiras de piso del mismo ancho y luego empalme varias piezas de materiales articulados horizontalmente. Este tipo de piso tiene un ancho amplio, materiales de núcleo lateral mixto y se restringe entre sí. Tiene un rendimiento estable y no es fácil de deformar. Una sola pieza puede dar a las personas una belleza natural.
Sección 3: Tipos de pisos de madera maciza
Existen muchas formas de pisos de madera maciza, los más comunes son los cuatro siguientes:
1 Lengüeta larga Piso ranurado: ambos lados tiene machihembrado y ambos extremos son planos. El grosor es de aproximadamente 10 a 20 mm, el ancho es de 30125 mm y la longitud comienza desde 1,5 m. Las especificaciones específicas son inciertas. Esta variedad es particularmente exigente en cuanto a materiales y requiere alta calidad. Como decoración de suelo, es muy elegante y tiene una sensación general fuerte.
Pavimento machihembrado de 4 caras: machihembrado en las caras laterales y testeras. El grosor y el ancho son similares al piso machihembrado largo, y la longitud está entre 0,61,2 m. Su estabilidad y tridimensionalidad son mejores que las del tablero machihembrado largo, pero la estructura es un poco complicada. Es el pavimento más utilizado en la actualidad.
Suelo articulado: el grosor y el ancho son los mismos que los dos anteriores, y el largo es de aproximadamente 0,6 a 4 metros. Por lo general, solo hay espigas y ranuras en ambos lados. Esta variedad utiliza principalmente materias primas seleccionadas durante la producción de pisos machihembrados de cuatro lados. Después de eliminar los defectos, se empalma utilizando tecnología avanzada. Sus características son básicamente la ausencia de defectos, buena estabilidad, patrones claros y una fuerte sensación de patrón. Al estar hecho de tablas de diferentes longitudes, el suelo tiene un encanto único.
4 Pavimentos machihembrados horizontales integrados: equivalente a entre tres y cinco suelos ensamblados. Por lo tanto, también es de tres a cinco veces más ancho que un suelo con uniones verticales. Sus características son las mismas que las de los suelos articulados, pero la construcción es más cómoda.
Sección 4: Niveles de suelos de madera maciza
Según la norma nacional pertinente GB/T 15036-94, la calidad de los suelos de madera maciza se divide en cuatro niveles:
1 Productos excelentes: la superficie del tablero no tiene defectos como grietas, agujeros de gusano, descomposición, flexión, nudos muertos;
2 Tableros de clase B: los tableros con los defectos obvios anteriores y los precios reducidos son solo equivalente al grado de producto calificado estipulado en la norma nacional
3 Tablero de color natural: el proceso de pintura "UV" sin pintar utilizado en el procesamiento es transparente y puede reflejar verdaderamente el verdadero color de la madera
Paleta de colores: Durante el proceso de pintura La inyección de un color específico hace que sea difícil identificar las verdaderas cualidades, características y todas las imperfecciones de la madera.
Sección 5 Dimensiones de los pisos de madera maciza
El espesor generalmente aceptado es 18 ± 0,2 mm, el ancho es 91 (92) 0,3 mm y el largo es 610 0,3 mm.
Las que cumplen con las dimensiones anteriores se denominan “tableros estándar”, en caso contrario se denominan “tableros no estándar”. La diferencia de precio entre ambos es enorme.
Los clientes deben prestar atención para verificar el lote de pisos de madera maciza al comprar: hay un certificado de inspección de calidad del producto; el nombre del producto, el nombre del fabricante y la dirección están marcados en chino; las especificaciones del producto están marcadas de acuerdo con el producto; características y requisitos de uso, grado, nombre y contenido de los ingredientes principales, etc.
Al mismo tiempo, en la caja de embalaje también se debe indicar el nombre de la fábrica, el nombre del producto, los estándares de ejecución, las especificaciones del producto, la especie de árbol, el grado, la cantidad y la fecha de producción.
Sección 6 El precio de los pisos de madera maciza varía mucho
Hay muchos tipos de materiales para pisos de madera en el mercado, incluidos palo de rosa, teca, gandul, morera, etc. Los del medio incluyen madera de hormiga negra, madera de olmo, madera de fresno, madera de berenjena india, pistilo de corteza de fibra, madera de arce, etc. , los más económicos incluyen madera de pino, etc. , los precios oscilan entre 100 yuanes por metro cuadrado y 1.000 yuanes. En el mercado, los productos más vendidos son los pisos de berenjena india (comúnmente conocida como piña), los pisos de pistilo de fibra de cuero, los pisos de longan y los pisos de hormiga negra, mientras que los productos de gama ligeramente más alta son los pisos de teca y los pisos de guisantes bálsamos. Las diferencias entre los dos pisos son El precio llega a 600 yuanes / m2 o incluso más.
En la actualidad, casi todas las materias primas para pisos de madera maciza del mercado chino se importan del extranjero, como la berenjena india producida en el sudeste asiático; la teca natural producida en Myanmar y Tailandia. Actualmente, la tala de teca está prohibida en Tailandia. Los gandules, que tienen muy poca producción mundial, se producen en Brasil; el roble se produce en Rusia;
Sección 7 La calidad no depende del material.
Hay mucha madera en el mercado. ¿Significa esto que cuanto más caro sea el material de madera, mejor será la calidad del suelo? De hecho, aunque el precio de los suelos de madera maciza está relacionado con los materiales de madera, está determinado principalmente por la escasez de madera. Por ejemplo, la teca tiene un ciclo de crecimiento de casi cien años; el gandul tiene una producción mundial pequeña y es difícil. procesar, por lo que es más valioso. La producción es pequeña y el precio es naturalmente alto. Muchas personas eligen suelos de teca o guisantes balsámicos simplemente porque tienen un aspecto elegante, pero en realidad no hay mucha diferencia en calidad con los suelos hechos de madera un poco más barata.
Luo Kui, director de la Estación de Cuarentena y Supervisión de Calidad de Muebles de Madera de Beijing, dijo que los materiales de madera tienen un impacto en la calidad de los pisos de madera maciza. Además de las especies de árboles, la tecnología de procesamiento, la calidad del pavimento y el entorno de uso son factores importantes que afectan la calidad de los pisos de madera maciza. La madera preciosa sólo representa las excelentes características de las especies arbóreas, pero eso no significa que el suelo fabricado con ella sea útil. Lo llamado caro se refiere principalmente a patrones hermosos y texturas hermosas, que a todos les gustan; en segundo lugar, significa pequeña cantidad o ciclo de crecimiento largo;
Los suelos de madera maciza no de maderas preciosas son de buena calidad. El mismo tipo de madera, debido a la diferente artesanía, la calidad del piso también es diferente. Por otro lado, por muy mala que sea la madera, puede convertirse en un buen suelo siempre que el trabajo artesanal sea bueno.
Los consumidores no tienen que buscar ciegamente madera cara cuando compran suelos de madera maciza, pero primero deben comprender las propiedades de la madera. En segundo lugar, deben entender que es imposible que la madera no se deforme. Por eso, a la hora de adquirir suelos de madera maciza, no sólo debemos prestar atención al pavimento y posterior mantenimiento, sino también considerar el servicio postventa.
La madera es relativamente dura y tiene cierta resistencia a la compresión, por lo que no se dañará fácilmente, pero sí es más fácil de agrietar y deformar. Los materiales con menor dureza se sienten mejor bajo los pies, pero deben mantenerse con cuidado en la vida hogareña. Por ejemplo, mover mesas o muebles del comedor, o incluso pisar tacones altos, puede causar agujeros en el piso.
En cuanto a las mejores maderas de gama media actualmente en el mercado, la berenjena india (rejilla de piña) tiene hermosos diseños y un poco de sensación de caoba. El material es relativamente estable, tiene buena procesabilidad y no es fácil. deformarse y agrietarse. El precio es moderado. La piel de fibra y el núcleo de jade producidos en América del Sur tienen una resistencia media, una fuerte resistencia a la corrosión y una buena procesabilidad. La desventaja es que la diferencia de color es grande. El borneol producido en el sudeste asiático tiene una dureza moderada, un rendimiento estable y una diferencia de color relativamente pequeña. La diferencia entre el duramen y la albura de la madera de longan del sudeste asiático es ligeramente obvia. Se siente bien pero tiene poca dureza.
Sección 8 ¿Cuáles son los requisitos de desempeño de las normas nacionales para pisos de madera maciza?
El estándar actual de mi país es GB/T 15036-2001 "Suelos de madera maciza", que actualmente implementan la mayoría de las empresas. La norma estipula los indicadores de los pisos de madera maciza desde tres aspectos: calidad de apariencia, precisión de procesamiento y propiedades físicas y mecánicas. Sus propiedades físicas y mecánicas incluyen: contenido de humedad, resistencia al desgaste de la superficie del tablero de pintura, adhesión de la película de pintura y dureza.
1 El índice de contenido de humedad se refiere al contenido de humedad del piso de madera maciza en el área de venta cuando está sin abrir o recién desembalado. Los indicadores insatisfactorios harán que el piso se deforme, se deforme, se arquee o separe las uniones durante el uso, lo que afectará su apariencia y rendimiento. Las normas nacionales estipulan que el índice de contenido de humedad de los pisos de madera maciza es del 7% del contenido de humedad de equilibrio del lugar de venta.
2 La resistencia al desgaste de la superficie del tablero de pintura refleja la resistencia al desgaste de la superficie de pintura del piso de madera maciza. Los indicadores insatisfactorios indican que la calidad de la pintura del piso es mala, lo que afectará la vida útil del piso. Según los estándares nacionales, el índice de resistencia al desgaste de la superficie de los tableros de pintura para pisos de madera maciza de primera clase es ≤0,08 g/100 r; los productos de primera clase son ≤0,10 g/100 rpm; los productos calificados son ≤0,15 g/100 rpm;
La adhesión de la película de pintura refleja la fuerza de adhesión de la pintura al piso de madera maciza. Los indicadores no calificados también indican que la calidad de la pintura del piso es mala. Durante el uso, la pintura puede agrietarse o incluso caerse. apagado, lo que también afecta la vida útil del piso. Según los estándares nacionales, el índice de adhesión de las películas de pintura para pisos de madera maciza de alta calidad es 0 ~ 1 Nivel 1 ≤ Nivel 2 Productos calificados ≤ Nivel 3;