¿Qué tipo de varilla de soldadura es adecuada para soldar tubos de acero sin costura?
Método de soldadura de tuberías
1) Las tuberías conectadas mediante soldadura por arco se procesan de acuerdo con el enderezamiento, corte y biselado de la tubería según el lofting y el marcado. , montaje, soldadura, limpieza de escorias de soldadura y otros procesos para la construcción.
2) Procesamiento y limpieza del bisel: el corte con gas con llama de oxígeno y acetileno se utiliza generalmente para cortar el bisel de la tubería. Una vez completado el corte con gas, use una lima para limpiar el óxido de hierro en la boca de la tubería y use una amoladora para suavizar las partes irregulares que afectan la calidad de la soldadura. Los tubos de diámetro pequeño deben cortarse con una máquina cortadora de muelas y una máquina cortadora de tubos eléctrica portátil tanto como sea posible, y luego se debe usar una máquina cortadora de muelas para procesar el bisel de la boca de la tubería. La ranura del tubo adopta una ranura en forma de V y la ranura se mecaniza o se pule hasta dejarla lisa con una amoladora. Elimine el aceite, el óxido y la humedad dentro de los 20 mm en ambos lados de la ranura y asegúrese de que el brillo metálico esté expuesto. Asegúrese de que no haya grietas, capas intermedias y otros defectos en la superficie de la ranura, y elimine la suciedad dentro y fuera de la ranura. .
3) Las varillas de soldadura y el fundente deben secarse según las instrucciones antes de su uso y mantenerse secos durante su uso. No hay desprendimientos ni grietas obvias en el recubrimiento del electrodo.
4) Montaje de la boca del tubo antes de soldar: Se utilizan herramientas de montaje especiales para el montaje de la boca del tubo para garantizar la rectitud y alineación del tubo. La combinación de soldaduras a tope de tuberías debe estar al ras con la pared interior y el desplazamiento de la pared interior no debe exceder el estándar. Los componentes de la tubería deben ser fijados por soldadores que suelden la misma tubería; La varilla o alambre de soldadura utilizado para los puntos fijos debe ser el mismo que el utilizado para la soldadura formal. La longitud de la soldadura por puntos es de 10 a 15 mm, la altura es de 2 a 4 mm y debe exceder 2/3 del espesor de la pared de la tubería. No debe haber defectos como grietas, poros, inclusiones de escoria, etc. en la superficie de la soldadura de la tubería; una vez reparadas la tubería y los accesorios, el área de soldadura no debe verse afectada por condiciones ambientales adversas (viento y lluvia).
5) La construcción de soldadura debe realizarse en estricta conformidad con las disposiciones de las instrucciones de operación de soldadura y se deben realizar pruebas de rendimiento del equipo de soldadura antes de su uso, y está estrictamente prohibido el ingreso de equipos no calificados; el sitio de construcción; hacer un buen trabajo de autocontrol durante el proceso de soldadura e inspección mutua, y control del proceso de calidad de la soldadura.
6) Se debe utilizar soldadura por arco manual para soldar tuberías. Antes de su uso, la varilla de soldadura debe colocarse en una caja de secado de varillas de soldadura y hornearse a una temperatura de 100 ℃ -150 ℃ durante 1 a 2 horas. La superficie de la varilla de soldadura debe estar libre de manchas de aceite. Al soldar, preste atención a la calidad del inicio y cierre del arco para garantizar que el cráter del arco en el arco de cierre esté lleno para evitar el agrietamiento del cráter del arco. Al soldar varias capas, asegúrese de que los extremos indirectos de las capas estén escalonados. Cada soldadura debe realizarse de una sola vez en la medida de lo posible. Cuando se ve obligado a interrumpir debido a la petición de ayuda, se deben tomar medidas de prevención de grietas con prontitud y la soldadura se puede continuar solo después de confirmar que no hay grietas.
7) Al conectar tuberías, no se permite el acoplamiento forzado, especialmente cuando los pernos que conectan al equipo están flojos, la ubicación de la parte de acoplamiento debe ser correcta.
8) Las soldaduras a tope o interfaces de bridas en tuberías deben evitar superponerse con soportes y suspensiones. La perforación y soldadura de los componentes de la fuente de instrumentos en la tubería se deben realizar antes de instalar la tubería.
9) Se debe limpiar la escoria de soldadura en la superficie de la soldadura y verificar la calidad de la apariencia para ver si existen defectos de soldadura como poros, grietas, inclusiones, etc. Si hay defectos, deben repararse rápidamente y registrarse.