¿Cuáles son los conocimientos básicos necesarios para roscar y taladrar y la descripción detallada del modelo de perfil metálico?
(2) La posición del accesorio de la pieza de trabajo debe ser correcta y la línea central del orificio roscado debe colocarse en una posición horizontal o vertical tanto como sea posible, para que sea fácil juzgar si el eje del macho es perpendicular al plano de la pieza de trabajo al roscar.
(3) Cuando empiece a golpear por primera vez, trate de mantener el grifo lo más recto posible, luego golpee el grifo con fuerza y gire el escurridor. Al cortar 1 o 2 vueltas, verifique y corrija cuidadosamente la posición del grifo. Generalmente, al cortar 3-4 vueltas de hilo, la posición del macho debe ser correcta. A partir de ahora basta con girar la llave y no ejercer presión sobre el grifo, de lo contrario se dañará el perfil de la rosca.
(4) Al roscar, cada 1/2-1 vuelta de la llave se debe invertir aproximadamente 1/2 vuelta para que las virutas se puedan descargar fácilmente después de romperse y reducir el fenómeno del filo. siendo atrapado por las virutas.
(5) Al perforar un orificio de tornillo intransitable, siempre retire el grifo para limpiar el orificio de residuos.
(6) Al perforar los orificios de los tornillos de plástico, agregue refrigerante lubricante. Para materiales de acero, generalmente se utilizan aceites vegetales disponibles o disulfuro de molibdeno, siendo mayores los requisitos para emulsiones orgánicas o concentradas. Para acero inoxidable, puede utilizar aceite de motor 30# o aceite vulcanizado.
(7) Cuando reemplace el grifo trasero durante el roscado, primero atornille la rosca roscada a mano. Cuando ya no se pueda atornillar, use una llave para atornillarlo nuevamente. Al sacar el cono final después del roscado, también debe evitar girar el escurridor rápidamente. Es mejor girarlo con la mano para asegurarse de que la calidad del hilo roscado no se vea afectada.
(8) Al roscar, el grifo y el orificio del tornillo deben ser coaxiales.
(9) Al golpear, la parte de calibración del grifo no puede quedar completamente expuesta; de lo contrario, aparecerán dientes aleatorios cuando se retire el grifo.
(10) La velocidad de corte cuando se rosca a máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para acero; de 5 a 10 m/min, adecuada para acero templado y revenido o de 2 a 7 m/min para acero inoxidable; min; el hierro fundido es de 8-10 m/min. En el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del grifo, mayor será el valor y cuanto mayor sea el diámetro del grifo, menor será el valor. Una herramienta para procesar roscas internas con ranuras a lo largo de la dirección axial. También llamado grifo de rosca. Las cintas métricas se dividen en machos de flauta recta, machos de flauta en espiral y machos de punta en espiral según sus formas. Los machos de ranura recta son fáciles de procesar, tienen una precisión ligeramente menor y un rendimiento mayor. Generalmente se utiliza para el procesamiento de roscas en tornos, perforadoras y roscadoras comunes, y la velocidad de corte es lenta. Los machos de roscar con ranura en espiral se utilizan principalmente para perforar agujeros ciegos en centros de mecanizado CNC. Tienen una velocidad de procesamiento rápida, alta precisión, buena eliminación de viruta y buena alineación. La parte frontal del grifo con punta roscada está equipada con una ranura de tolerancia para procesar agujeros pasantes. En la actualidad, la mayoría de los machos de roscar proporcionados por las fábricas de herramientas son machos de roscar revestidos, en comparación con los machos de roscar sin recubrimiento, la vida útil y el rendimiento de corte han mejorado considerablemente.
Uso: Se utiliza para procesar roscas internas ordinarias (roscados) en tuercas u otras piezas. Los machos de máquina generalmente se refieren a machos de roscar de acero de alta velocidad, que son adecuados para roscar roscas en máquinas herramienta. Los machos de roscar manuales se refieren a machos de roscar (o cortar) de acero para herramientas al carbono o de aleación de acero para herramientas, que son adecuados para roscado manual.
Tap es una herramienta para procesar varios hilos internos pequeños y medianos. Tiene una estructura simple y es fácil de usar. Puede operarse manualmente o con una máquina herramienta y se usa ampliamente en la producción.
Para roscas internas de tamaño pequeño, el tamaño del alambre es casi la única herramienta de procesamiento. Los tipos de dimensiones de rosca incluyen: dimensiones de rosca manuales, machos de máquina, machos de tuerca, machos de extrusión, etc. El material del grifo es generalmente acero para herramientas o taladro frontal de acero zuàn kǒng.
Taladro
1. Generalmente se refiere al uso de una herramienta giratoria afilada para perforar objetos duros. Haz agujeros en el tablero. Haga agujeros en varios lugares para colocar una pieza de metal. Utilice un taladro de roca para perforar agujeros en materiales sólidos. Taladre agujeros en granito.
2. Se refiere a perforar una fila de pequeños agujeros o patrones (máquinas de uso común) para decoración, identificación o fácil separación. Una piedra preciosa en forma de barco con forma de canoa y, a veces, perforada en un colgante.
3. En el proceso de procesamiento mecánico, la perforación es el proceso más importante. Independientemente de si el procesamiento posterior será taladrado, escariado o incluso rectificado, trate la perforación como el primer proyecto. Por tanto, el éxito o fracaso del procesamiento posterior está relacionado con el resultado de la perforación. La perforación se puede realizar en máquinas herramienta ordinarias, como perforadoras, fresadoras, máquinas de procesamiento central, etc. Sin embargo, cuando se utilizan máquinas herramienta ordinarias para trabajos de perforación de producción en masa, la eficiencia y la velocidad se vuelven muy bajas. Por lo tanto, los cabezales de husillo de perforación/cabezales de potencia de perforación se utilizan ahora comúnmente en el mercado para taladrar.
4. También están "Taiwan Ji Fang", Hu Shi, Han Kun, Liang Li, Jia Hong, Guarding You, Youji, Brothers, Suji, etc. Cabezal de husillo de taladro/cabezal de potencia de perforación con buena reputación. Pero desde mi experiencia personal, Jifang, provincia de Taiwán, es la más rentable. Una broca Zuàntóu es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros pasantes o ciegos en materiales sólidos, ampliando los agujeros existentes. Las brocas de uso común incluyen principalmente brocas helicoidales, brocas planas, brocas centrales, brocas para agujeros profundos y brocas para revestimiento. Aunque los escariadores y avellanadores no pueden perforar agujeros en materiales sólidos, habitualmente se clasifican como brocas.
La broca helicoidal es la herramienta de mecanizado de agujeros más utilizada. Normalmente, los diámetros oscilan entre 0,25 y 80 mm. Se compone principalmente de pieza de trabajo y mango. La parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral, con forma de giros, de ahí el nombre. Para reducir la fricción entre la parte guía y la pared del orificio durante la perforación, el diámetro de la broca helicoidal disminuye gradualmente desde la punta de la broca hasta el vástago, adquiriendo una forma cónica invertida. El ángulo de hélice de la broca helicoidal afecta principalmente el ángulo de ataque del filo, la resistencia de la hoja y el rendimiento de eliminación de viruta, generalmente de 25° a 32°. La ranura en espiral se puede procesar mediante fresado, rectificado, laminación en caliente o extrusión en caliente, y el extremo frontal de la broca se afila para formar una pieza cortante. El ángulo de vértice de la parte cortante de una broca helicoidal estándar es de 11°, el ángulo de bisel de la hoja transversal es de 40° ~ 60° y el ángulo de relieve es de 8° ~ 20°. Por razones estructurales, el ángulo de ataque es mayor en el borde exterior y disminuye gradualmente hacia el centro. El ángulo de ataque en el borde transversal es negativo (hasta aproximadamente -55°), lo que produce un efecto de compresión durante la perforación. Para mejorar el rendimiento de corte de las brocas helicoidales, las piezas cortantes se pueden rectificar en varias formas (como brocas grupales) según las propiedades del material que se procesa. Hay dos tipos de vástagos para brocas helicoidales: vástago recto y vástago cónico. Durante el procesamiento, el primero se sujeta en el portabrocas y el segundo se inserta en el orificio cónico del husillo de la máquina herramienta o del contrapunto. Generalmente, las brocas helicoidales están hechas de acero de alta velocidad. Las brocas helicoidales con hojas o coronas de carburo son adecuadas para procesar hierro fundido, acero templado y materiales no metálicos, y las brocas helicoidales pequeñas de carburo sólido se utilizan para procesar piezas de instrumentos y placas de circuito impreso.
La parte cortante del taladro plano tiene forma de pala, con estructura sencilla y bajo coste de fabricación. El fluido de corte ingresa fácilmente al orificio, pero su rendimiento de corte y eliminación de viruta es deficiente. Existen dos tipos de estructuras de perforación plana: tipo integral y tipo ensamblado. El tipo integral se utiliza principalmente para perforar microagujeros con un diámetro de 0,03 ~ 0,5 mm. Las hojas de perforación planas ensambladas son reemplazables y pueden utilizar refrigeración interna. Se utiliza principalmente para perforar agujeros grandes con un diámetro de 25 ~ 500 mm.
La broca para agujeros profundos generalmente se refiere a una herramienta para procesar agujeros donde la relación entre la profundidad y el diámetro del agujero es superior a 6. Los más utilizados incluyen taladro de pistola, taladro para agujeros profundos BTA, taladro de chorro, taladro para agujeros profundos DF, etc. Las brocas anidadas también se utilizan habitualmente para el procesamiento de agujeros profundos.
La fresa tiene de 3 a 4 dientes y es más rígida que una broca helicoidal. Se utiliza para agrandar los agujeros existentes y mejorar la precisión y la planitud del mecanizado.
La broca avellanada tiene muchos dientes y utiliza un método de conformado para procesar el extremo del orificio en la forma requerida. Se utiliza para procesar los orificios avellanados de varios tornillos avellanados o para alisar la superficie del extremo exterior del orificio.
La broca central se utiliza para perforar el orificio central de las piezas de trabajo del eje. Se compone esencialmente de una broca helicoidal y una broca avellanadora con un pequeño ángulo de hélice, por lo que también se la denomina broca central compuesta.
Una broca incluye un portaherramientas (1) con una punta que tiene dos cuchillas de corte (5, 5') ubicadas en un plano principal (c-c), y las cuchillas de corte (5, 5') tienen un filo cortante central corto orientado en el segundo plano (e-e). El filo forma un filo central puntiagudo que se utiliza para entrar en la pieza de trabajo, centrando así la broca. En el portaherramientas están dispuestas dos ranuras para virutas (6, 6') y las ranuras para virutas (6, 6') se extienden desde la punta hasta el fondo. En cualquier sección transversal a lo largo del portaherramientas, las ranuras están ubicadas diametralmente opuestas entre sí en un plano de tubería que se extiende a 90 grados con respecto al mismo plano de la cuchilla (F-F) de las dos cuchillas a cada lado de la tubería, y la cuchilla. tiene máxima rigidez en este plano. El segundo plano (e-e) del filo central está orientado en un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto a la dirección rígida principal (f-f) del plano del borde o extremo inferior del portaherramientas.
La presente invención proporciona una broca que puede aliviar los cambios repentinos en las condiciones de perforación durante las operaciones de perforación de hormigón y similares, estabilizar las operaciones de perforación y no degrada el rendimiento de la perforación incluso si se generan grandes virutas. .
La porción de borde de corte está dispuesta en forma radial y tiene al menos dos porciones de borde de corte principales y al menos dos bordes de corte auxiliares dispuestos en la dirección circunferencial entre la porción de borde de corte principal y la porción de borde de corte principal. La porción de cuchilla, en donde la porción de filo principal tiene un filo principal como su filo, y el extremo interior del filo principal está situado en el centro de rotación, y el extremo exterior está situado en el borde exterior de la. trayectoria de rotación de la parte del filo;
Corte auxiliar La parte de la hoja tiene un filo auxiliar como filo, y el extremo interior del filo auxiliar está ubicado en una posición desviada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el extremo exterior está situado en una posición desviada hacia el lado central de rotación desde el borde exterior del lugar de rotación de la ubicación de la porción de borde cortante.
1. Una broca, que incluye una pluralidad de partes de borde cortante dispuestas en el extremo frontal de la broca, y un cuerpo de broca en forma de eje dispuesto en el lado del extremo proximal de la parte de borde cortante y que tiene una porción de vástago formada en la porción de extremo proximal;
La porción de borde de corte tiene un borde de corte formado sobresaliendo el borde de unión de la superficie de corte y la superficie de separación hacia el lado del extremo frontal, y el borde de corte; está dispuesto en una forma generalmente radial desde el lado del centro de rotación de la broca hasta el lado del diámetro exterior. Se caracteriza porque la parte del filo tiene al menos dos partes del filo principal y al menos dos filos auxiliares; piezas dispuestas circunferencialmente entre la parte del filo principal y la parte del filo principal;
La parte del filo principal tiene un filo principal como filo, el extremo interior del filo principal está ubicado en el centro de rotación, el extremo exterior está situado en el borde exterior de la trayectoria de rotación de la parte de filo de corte, y la parte de filo de corte secundario tiene como filo el filo de corte secundario. El extremo interior del filo menor está situado en una posición desviada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el extremo exterior está situado en una posición desviada del borde exterior de la trayectoria de rotación de la porción de filo hacia la rotación. lado central. El material de la broca es generalmente acero frontal (acero de alta velocidad).