Tipos de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Las diferencias entre varias máquinas herramienta. . .
Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen soportes de programas de procesamiento, dispositivos CNC, dispositivos de servoaccionamiento, cuerpos principales de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. El principio de funcionamiento básico de cada componente se describe brevemente a continuación.
Portador de programas de procesamiento
Cuando las máquinas herramienta CNC están funcionando, los trabajadores no necesitan operar directamente las máquinas herramienta. Para controlar las máquinas herramienta CNC es necesario
Máquinas herramienta CNC de alta velocidad
preparar programas de procesamiento. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, los parámetros del proceso (velocidad de avance, velocidad del husillo, etc.) y el movimiento auxiliar. Los programas de procesamiento de piezas se almacenan en soportes de programas con determinados formatos y códigos, como cintas de papel perforadas, cintas de casete, disquetes, etc. , y la información del programa se ingresa a la unidad CNC a través del dispositivo de entrada de la máquina herramienta CNC.
Equipo de control numérico
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Todos los dispositivos CNC modernos adoptan la forma de CNC (control numérico por computadora), que generalmente utiliza múltiples microprocesadores para implementar funciones CNC en forma de software de programación, por lo que también se le llama software NC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego la envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas. Por tanto, los equipos CNC se componen principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todas estas tareas están organizadas racionalmente mediante programas del sistema informático para que todo el sistema pueda funcionar en armonía.
1) Dispositivo de entrada: Entrada de instrucciones CNC al equipo CNC. Existen diferentes dispositivos de entrada según los diferentes portadores de programas. Incluye principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (control numérico directo) conectada a la computadora host. Actualmente, muchos sistemas todavía conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
(1)Modo de entrada de cinta. El lector fotoeléctrico de cinta de papel se puede utilizar para leer el programa de pieza y controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta. También puede leer el contenido de la cinta de papel en la memoria y utilizar el programa de pieza almacenado en la memoria para controlar el movimiento. la máquina herramienta.
(2)Modo de entrada de datos manual MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar instrucciones para el programa de procesamiento, que es adecuado para programas más cortos.
En el estado de edición del dispositivo de control, el software ingresa el programa de procesamiento y lo almacena en la memoria del dispositivo de control. Este método de entrada puede reutilizar el programa. Este método se utiliza generalmente para la programación manual.
En los equipos CNC con función de programación conversacional, puede seleccionar diferentes menús según las preguntas que aparecen en la pantalla, ingresar números de tamaño relevantes a través del diálogo hombre-máquina y generar automáticamente programas de procesamiento.
(3) Adopte el método de entrada de control numérico directo DNC. El programa de pieza se guarda en la computadora host y el sistema CNC recibe segmentos de programa posteriores de la computadora durante el procesamiento. El modo DNC se utiliza principalmente para piezas de trabajo complejas diseñadas por software CAD/CAM y genera directamente programas de piezas.
2) Procesamiento de información: El dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y la compila en letras que la computadora puede reconocer.
Diferentes tipos de máquinas herramienta CNC (13 fotos)
La parte de procesamiento de información almacena y procesa gradualmente información de acuerdo con las disposiciones del programa de control, y luego controla el servosistema y movimiento principal a través de la unidad de salida Emite parcialmente comandos de posición y velocidad. Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: la información del contorno de la pieza (punto inicial, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, interruptor de refrigerante, etc.). El propósito del procesamiento de datos es completar el trabajo de preparación antes de la operación de interpolación. El programa de procesamiento de datos también incluye compensación del radio de la herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
3) Dispositivo de salida: El dispositivo de salida está conectado al servomecanismo. El dispositivo de salida recibe los pulsos de salida de la unidad aritmética de acuerdo con las instrucciones del controlador y los envía al sistema de servocontrol de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, el servosistema se activa para controlar la máquina herramienta para que se mueva de acuerdo con los requisitos especificados.
Sistema de servo y retroalimentación de medición
El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida del dispositivo CNC en desplazamiento lineal o desplazamiento angular de la parte de ejecución de la máquina herramienta después de amplificar la potencia y darle forma. El servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC y su rendimiento afectará directamente la precisión, la velocidad y otros indicadores técnicos de la máquina herramienta CNC.
Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de las máquinas herramienta CNC tenga un buen rendimiento de respuesta rápida, rastree con precisión y sensibilidad las señales de comando digitales emitidas por las máquinas herramienta CNC y ejecute fielmente las instrucciones emitidas por las máquinas herramienta CNC para mejorar las siguientes características dinámicas y Precisión de seguimiento estático del sistema.
El servosistema consta de dos partes: el dispositivo impulsor y el actuador. El dispositivo de accionamiento consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance. Los motores paso a paso, los servomotores de CC y los servomotores de CA son dispositivos de accionamiento de uso común.
El elemento de medición detecta el valor de desplazamiento real de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC y lo ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación. El dispositivo NC compara el valor de desplazamiento real de retroalimentación con el valor de comando y envía el comando de desplazamiento requerido para alcanzar el valor establecido al servosistema.
Cuerpo principal de la máquina herramienta
El cuerpo principal de la máquina herramienta es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC. Incluye bancada, base, columna, viga, corredera, mesa de trabajo, caja de husillo, mecanismo de alimentación, soporte de herramientas y cambiador automático de herramientas. Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales:
1) Adoptar una nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como aumentar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación y ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo de la máquina herramienta pueda cumplir con los requisitos. Necesidades de corte automático continuo de máquinas herramienta CNC. Al mejorar el diseño estructural de la máquina herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y adoptar compensación de desplazamiento térmico y otras medidas, se puede reducir el impacto de la deformación térmica en la máquina principal.
2) La aplicación generalizada de servoaccionamientos de husillo de alto rendimiento y servoaccionamientos de alimentación ha acortado la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y ha simplificado la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.
3) Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles con alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía hidrostáticos, etc.
Dispositivos auxiliares para máquinas herramienta CNC
Para garantizar que se puedan utilizar plenamente las funciones de las máquinas herramienta CNC, es indispensable un equipo auxiliar. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos, dispositivos de extracción de virutas, dispositivos de refrigeración y lubricación, platos giratorios y cabezales indexadores CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares. Centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado compuesto de torneado y fresado, centro de mecanizado de taladradora y fresadora horizontal, centro de mecanizado de taladradora y fresadora de suelo, centro de mecanizado vertical con varillaje de cinco ejes, mandrinado horizontal con varillaje de cinco ejes y cuatro ejes y centro de mecanizado de fresadora, centro de mecanizado biaxial de múltiples ejes, centro de mecanizado de pórtico, centro de rectificado CNC, centro de torneado CNC, centro de torneado vertical CNC, centro de rectificado plano, cilíndrico, de orificio de pasador y otros, centro de rectificado de cigüeñal, temperatura media CNC
Principales diferencias:
1. Husillo
2. Diseño de cama y columna
3. > 4. Sistema hidráulico y de lubricación
5. Sistema de corte y sistema neumático
6. Almacén de herramientas y brazo robótico
7. >