¿Cómo elegir las herramientas de corte para la máquina de grabado para trabajar la madera?
1. Bases para seleccionar las fresas
1. Naturaleza del material a cortar: Los objetos de corte de madera son madera maciza y compuestos de madera. materiales. La madera maciza se puede dividir en madera blanda, madera dura y madera modificada. Los materiales compuestos de madera incluyen madera laminada enchapada, madera contrachapada, tableros de partículas, tableros de fibra orientada, tableros de partículas grandes, tableros de partículas de yeso, tableros de partículas de cemento, tableros duros, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra de alta densidad, tableros de bloques, madera encolada, etc. Algunas piezas de madera o compuestos de madera deben decorarse con enchapados de una o dos caras.
2. Dirección de corte: al cortar madera maciza, según la dirección de la hoja con respecto a la fibra de madera, el corte de madera se divide en corte longitudinal, corte transversal, corte de extremo a extremo y corte longitudinal y corte transversal.
3. La dirección de rotación y la dirección de avance de la herramienta: según la dirección de rotación del eje de la máquina herramienta y la dirección de avance de la pieza de madera, determine la dirección de inclinación de la hoja en la herramienta.
4. Estabilidad de las herramientas de corte y piezas de trabajo: La estabilidad de las herramientas de corte y piezas de trabajo durante el proceso de corte incluye varios aspectos. La estabilidad de la pieza de trabajo se refiere a la alimentación estable de la pieza de madera sin saltos durante el proceso de corte. Las medidas para mejorar la estabilidad de la pieza de trabajo incluyen bajar el centro de gravedad de la pieza de trabajo y aumentar el área de contacto.
5. Requisitos de calidad de la superficie de procesamiento: la calidad de la superficie de las piezas de madera incluye la rugosidad de la superficie, el tamaño y la forma geométricos y la precisión posicional.
2. Selección de la fresa para trabajar la madera
1. Determinar los principales parámetros técnicos de la fresa: diámetro exterior de la herramienta, espesor de procesamiento y diámetro del orificio central. Otros parámetros técnicos: número de dientes de la fresa, dirección de rotación, velocidad de rotación, velocidad de avance, método de sujeción, material de los dientes de la fresa.
2. Seleccione la forma estructural de la fresa: De acuerdo con la naturaleza y los requisitos del objeto de corte, seleccione fresas integrales, fresas integrales soldadas, fresas ensambladas y fresas combinadas tanto de tipo técnico como. Aspectos económicos.
3. Selección de la dirección de rotación de la fresa: determine la dirección de rotación de la fresa de acuerdo con la dirección de rotación del husillo de la máquina herramienta de procesamiento y la posición relativa del eje de la fresa y el alimentar la pieza de trabajo. Ya sea una fresa maciza o una fresa ensamblada, el ángulo de inclinación del filo con respecto al radio de la fresa determina la dirección de rotación de la fresa.
4. Selección de parámetros de corte de la fresa: Los parámetros de corte de la fresa incluyen la velocidad de corte de la fresa, la velocidad de avance de la pieza de trabajo y la profundidad de fresado. La velocidad de corte de la fresa depende de la velocidad de rotación y del radio de la fresa. La velocidad de avance de la pieza depende de los requisitos de calidad superficial de la máquina. La rugosidad de la superficie de la pieza a cortar depende en gran medida del avance por diente de la fresa durante el proceso de corte. Si el avance por diente es demasiado grande, la superficie de procesamiento es demasiado rugosa y si el avance por diente es demasiado pequeño, la superficie de procesamiento se quemará, por lo que el avance por diente de la fresa debe ser apropiado.
5. Estabilidad del funcionamiento de la fresa: la estabilidad del funcionamiento de la fresa es la base para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de procesamiento. Esto incluye dos aspectos: en primer lugar, la fresa vibra debido a la excitación de una fuerza externa durante el proceso de corte; en segundo lugar, la fresa se deforma bajo la acción de una fuerza externa;
6. Seguridad del procesamiento de la fresa: La seguridad del procesamiento de la fresa incluye la limitación de la velocidad de la fresa, la limitación del espesor de la viruta, la limitación de la altura del perfil de la fresa de formación, la limitación del espesor de la hoja y la limitación del ensamblaje. en la cantidad de extensión de la fresa, etc.
El corte de madera se caracteriza por un corte de alta velocidad y la velocidad de la fresa es superior a 3000 rpm. El corte de alta velocidad aporta una mayor eficiencia de producción y una calidad de superficie suave al corte de madera. Al mismo tiempo, también trae consigo una serie de problemas de seguridad. Por lo tanto, cuando la velocidad del husillo de la fresadora alcanza las 9000 rpm, está prohibido utilizar fresas ensambladas que no sean fresas de mango con herramientas de menos de 16 mm, y se realizan estrictas inspecciones de detección de fallas en las soldaduras de las fresas integrales. La limitación del espesor de la viruta es una medida necesaria para garantizar que la fresa se sobrecargue gravemente debido a un avance excesivo.
Para fresas de conformación, la altura del perfil de conformación está estrechamente relacionada con el método de sujeción de la fresa, el grosor de la pieza de corte y el diámetro de la fresa. Después de determinar el espesor de la pieza de trabajo, el diámetro de la fresa y el diámetro del orificio central, la altura del perfil de la fresa refleja la resistencia y rigidez de la propia fresa y su capacidad para soportar la resistencia al corte. Por lo tanto, la altura del perfil debe limitarse para garantizar la seguridad de la fresa durante su uso. Al diseñar el cuerpo de fresa combinado, se debe considerar la cuestión de la sujeción de la plaquita. Ya sea un cuerpo de corte cilíndrico o un cuerpo de corte en forma de disco, la forma de sujeción del inserto debe garantizar que pueda proporcionar suficiente fuerza de sujeción para resistir la fuerza centrífuga rotacional.