¿Cómo soldar la punta de cobre de un soldador nuevo? Lo limpié con lima y lija, pero no se pegó. Gracias

La soldadura es una tecnología que los reparadores deben dominar. Si no existe un método de soldadura correcto, a menudo se producirá una soldadura falsa, falta de soldadura, soldadura incorrecta y provocará nuevas fallas.

(1) Selección de la soldadura

La soldadura es una aleación de estaño y plomo. Diferentes proporciones de estaño y plomo tienen diferentes puntos de fusión y temperaturas de soldadura, por lo que diferentes piezas de soldadura requieren diferentes soldaduras. La composición y los usos de las soldaduras comúnmente utilizadas se muestran en la Tabla 1-4.

(2) El fundente se puede distribuir en una fina capa sobre la soldadura a temperatura ambiente o cuando la temperatura de la soldadura aumenta, formando una capa protectora para evitar que reaccione con el oxígeno del aire y mejorar la soldadura. actuación. Diferentes soldaduras requieren diferentes fundentes.

(3) Selección de soldadores

Los soldadores eléctricos deben clasificarse según la forma de la punta del soldador (cabeza recta y codo), potencia y voltaje de trabajo. El voltaje del soldador de alto voltaje es de 220 V y la potencia suele ser de 25 W, 45 W, 75 W, 100 W, 150 W, 300 W; hay dos tipos de bajo voltaje, 12 V y 24 V, y la potencia es de 15 W y 20 W; En comparación con los soldadores de alto voltaje, los soldadores de bajo voltaje tienen las dos ventajas siguientes.

En primer lugar, un soldador con una fuente de alimentación segura de bajo voltaje no tiene riesgo de descarga eléctrica ni de accidentes personales.

En segundo lugar, la influencia del voltaje inducido es pequeña. El voltaje inducido por la carcasa de un soldador de bajo voltaje es menor que el de un soldador común, lo que reduce en gran medida la posibilidad de avería de componentes como los circuitos integrados durante el proceso de soldadura.

(4) El uso del soldador

El soldador es la herramienta principal para soldar, y el uso correcto del soldador es la clave de la tecnología de soldadura. Preste atención a los siguientes puntos cuando utilice un soldador.

A. Antes de utilizar un soldador nuevo, utilice una lima para limpiar el revestimiento de la superficie y exponer el cabezal de cobre, de modo que el soldador pueda "comerse" fácilmente la soldadura.

B. El control del tiempo de soldadura depende principalmente de la temperatura de soldadura y del tamaño geométrico de la pieza a soldar. Generalmente, cuanto mayor sea la temperatura de soldadura, menor será el tamaño de la junta de soldadura y menor será el tiempo de soldadura; por el contrario, el tiempo de soldadura aumentará;

C. Cuando utilice el soldador, no lo toque para evitar que el cable calefactor se desconecte debido a la vibración y dañe el soldador.

D. Utilice siempre un bolígrafo de prueba para comprobar si hay fugas y evitar accidentes por descarga eléctrica.

E. Si la boca del soldador es blanquecina, puede utilizar un cepillo de alambre para cepillarla. Si el soldador está marrón, el soldador no se adhiere fácilmente a la soldadura y se debe quitar la parte deteriorada o reemplazar el cabezal de soldadura.

(5) Soldadura de piezas de acero

Las piezas de acero grandes deben soldarse con un soldador eléctrico de alta potencia y las piezas pequeñas deben soldarse con un soldador eléctrico de baja potencia. . El método de soldadura específico se divide en los siguientes tres pasos.

A. Antes del tratamiento superficial y la soldadura por inmersión con estaño, se debe tratar la superficie de las piezas a soldar. El método de tratamiento es el siguiente: Utilice una hoja de sierra de desecho y un cuchillo para raspar la superficie (2) La solución de ácido clorhídrico oxida y corroe la superficie, pero luego se deshidrata; Después del tratamiento de la superficie, las piezas de soldadura deben limpiarse con fundente y luego sumergirse en soldadura con un soldador eléctrico para inmersión en estaño.

B. Soldar y fijar las piezas de soldadura sumergidas en estaño. Al soldar, la pieza soldada debe permanecer quieta hasta que se solidifique por completo; de lo contrario, la soldadura cristalizará y provocará una soldadura falsa. Algunas piezas de soldadura se pueden soldar directamente en un tornillo de banco u otro dispositivo. Es mejor colocar asbesto o tablas de madera entre las mordazas y la pieza de trabajo; de lo contrario, la soldadura no se derretirá fácilmente cuando se use un soldador pequeño, lo que afectará la calidad de la soldadura. .

Al soldar, primero sumerja la punta del soldador en una pequeña cantidad de fundente y luego en una pequeña cantidad de soldadura, acérquese rápidamente al punto de soldadura de la pieza soldada y use un poco de fuerza. Cuando la soldadura fluye desde el cabezal de soldadura al lugar de soldadura, debe levantar el cabezal de soldadura rápidamente para que la unión de soldadura de la izquierda quede redonda y brillante.

Al soldar una costura larga, primero deje caer una gota de soldadura sobre la soldadura a intervalos regulares y luego use el soldador en una mano para conectar los puntos de estaño para formar una soldadura completa.

Cuando se utiliza un soldador más pequeño para soldar una pieza de trabajo más grande, la pieza de trabajo debe precalentarse hasta cierto punto en el horno o soplete antes de soldar.

C. Después de soldar y limpiar la pieza de trabajo con fundente, el fundente debe limpiarse con un paño porque el ácido del fundente es corrosivo para el metal y lo dañará. Cuando utilice pasta de soldadura o colofonia, límpiela vigorosamente con un trapo o sumérjala en alcohol mientras la pieza de trabajo aún esté caliente después de soldar.

(6) Soldadura de piezas de aluminio

El aluminio se oxida fácilmente y su superficie suele estar cubierta por una película de óxido de aluminio. Incluso si esta película se raspa antes de soldar, debido a la alta temperatura del soldador durante la soldadura, se formará rápidamente una película de óxido en la superficie de soldadura, evitando que la soldadura se adhiera. Si podemos raspar la película de óxido de la superficie del aluminio, el estaño puede adherirse al aluminio.

Aquí hay dos métodos simples.

A. Primero pula la superficie de soldadura de la pieza de aluminio con papel de lija, pon un poco de colofonia y polvo de hierro, y después de que el hierro fundido esté completamente caliente, sumerge suficiente soldadura en la superficie de soldadura y frótala con fuerza. A medida que el polvo de hierro elimina la capa de óxido, el estaño se adhiere a la superficie del aluminio. Luego, cuando el estaño no se haya solidificado, use un paño para limpiar el polvo de hierro en la superficie de soldadura y el soldador, y podrá soldar usando métodos comunes.

b. Coloque un pequeño trozo de aluminio en una olla y derrítalo, luego agregue de 2 a 5 veces la cantidad de estaño. Después de que el aluminio y el estaño estén completamente derretidos y mezclados, se fabrica una varilla de soldadura en tira. Al soldar, coloque la lámina de aluminio soldada en una lámpara de fuego o de alcohol para calentarla a la temperatura adecuada, y luego use una varilla de soldadura para frotar repetidamente el área de soldadura hasta que se limpie la película de óxido de la lámina de aluminio, de modo que el estaño Está firmemente chapado en el aluminio. Al soldar piezas de aluminio más pequeñas (como alambres de aluminio delgados), puede usar soldadura con un mayor contenido de estaño y un soldador eléctrico o un soldador a fuego con mayor temperatura y potencia para soldadura directa.

(7) Soldadura de componentes electrónicos

Debido a las características de los componentes electrónicos, la soldadura de componentes electrónicos debe realizarse de la siguiente manera. De lo contrario provocará soldaduras virtuales, incluso dañará los componentes o dejará peligros ocultos.

A. Doblar las patas de la pieza Antes de instalar la pieza, los pasadores de la pieza deben doblarse y alinearse en la forma adecuada. Este paso a menudo se denomina "doblar la pierna" o "anidar la pierna". Dado que la parte de conexión (o raíz) entre el componente y el pasador es relativamente frágil y no puede soportar demasiada tensión mecánica, use pinzas para sujetar la parte cerca de la raíz del pasador cuando doble la pierna (para proteger la raíz) y use Los dedos de la otra mano vienen a doblar los alfileres. La distancia entre el punto de flexión y la raíz no debe ser inferior a 3 mm, no debe estar doblado en ángulo recto y el radio de flexión del pasador no debe ser inferior a 2 mm. La Figura 1-8 muestra el método de modelado correcto.

B. Tratamiento superficial de componentes electrónicos y tratamiento superficial del estaño de inmersión y del tablero a cepillar. Se debe prestar especial atención al funcionamiento de los tubos o pines de circuitos integrados y tableros impresos.

Pasadores de tuberías o circuitos integrados: Dado que la capa exterior de los pines de tuberías o circuitos integrados sólo tiene una capa muy fina de oro o plata, es difícil estañar los cables reemplazables del interior, y los pines Se oxidará, no es fácil de estañar. Por lo tanto, nunca se deben utilizar métodos para manipular tableros impresos. Por eso, cuando sus clavijas están oxidadas, sólo se pueden golpear ligeramente dos veces con papel de lija fino. Incluso si el óxido no se elimina por completo, el cuchillo no debería hacer más agujeros. En este momento, debe sumergir un soldador en una bola de soldadura grande para "frotar" el pasador de modo que quede "enterrado" en la bola de soldadura fundida. Si el alambre se suelda después de la fricción, aún se puede utilizar. Si sólo se estañan algunos puntos de las clavijas, el dispositivo ya no se puede utilizar.

Tablero impreso: si hay cera protectora o pintura protectora en el tablero impreso, o si la superficie está demasiado sucia, quítela suavemente con arena fina o lana de acero hasta que la lámina de cobre o estaño expuesta esté brillante. Luego límpielo suavemente con un paño con alcohol y vuelva a estañarlo.

Al estañar un orificio pasante, asegúrese de que las clavijas del componente aún puedan pasar a través del orificio pasante. Si el orificio está bloqueado, puede usar un dispositivo desoldador para absorber el estaño en el orificio, o puede usar alambre de hierro antiadherente o alambre de aluminio para perforar el orificio.

La soldadura C. se divide en soldadura por puntos y soldadura por arrastre

Soldadura por puntos: hay dos tipos: soldadura con alambre de estaño y soldadura sin alambre de estaño.

En la soldadura asistida por alambre, se sostiene el alambre en la mano izquierda y el soldador en la derecha para soldar por puntos las uniones de soldadura. El proceso de soldadura es el siguiente: Inserte los pines del componente a soldar en el orificio de soldadura de la placa de circuito, verifique que la posición sea correcta y luego ajuste la altura del componente (por ejemplo, la superficie inferior del transformador no puede estar conectado a la placa base). Suelde primero una pata y luego suelde por puntos las otras patas. Al soldar, deje que el cable de soldadura entre en contacto con la junta de soldadura, suelde el cable de soldadura con un soldador y luego galvanice la junta de soldadura. En este momento, la mano izquierda avanza según el tamaño del punto de soldadura. Después del enlatado, la mano izquierda se recupera inmediatamente y deja de llenar la lata. En este momento, el soldador de la mano derecha permanece en la unión soldada. El tiempo de permanencia es generalmente de aproximadamente 0,8 segundos y se puede completar la soldadura por puntos. Además, el soldador debe alejarse rápidamente de la unión soldada y extraerse en dirección horizontal.

Sin soldadura con alambre de estaño, lo que significa que hay suficiente soldadura en la junta de soldadura o una cierta cantidad de soldadura en el cabezal de soldadura, y luego la junta de soldadura se suelda por puntos con un soldador eléctrico. Por ejemplo, los transistores se sueldan directamente a una placa de circuito con lámina de cobre. Primero coloque suficiente soldadura en las uniones de soldadura en la placa de análisis de lámina de cobre y luego suelde el transistor en las uniones de soldadura. El proceso consiste en utilizar primero un soldador para derretir la soldadura. Cuando hace contacto completo con la soldadura, el soldador abandona rápidamente la unión de soldadura.

La soldadura por arrastre es generalmente un método de soldadura que se utiliza para soldar componentes multipin. Durante la operación, intente fijar los componentes en una buena posición (se puede fijar con soldadura) y luego coloque el alambre de soldadura contra las patas de soldadura.

Cuando el cabezal de soldadura tipo C con un área de contacto grande derrite el alambre de soldadura, el estaño continuará ingresando a la junta de soldadura cuando la junta de soldadura (es decir, la soldadura fundida) sea lo suficientemente grande, el alambre de soldadura del lado izquierdo y; el soldador derecho se mueve hacia la izquierda simultáneamente, es decir, la posición de la junta de soldadura se mueve hacia la izquierda. Al moverse, el cabezal de soldadura no tocará las clavijas del componente. En su lugar, se rellena soldadura fundida a alta temperatura entre los cables y las uniones de soldadura de la placa de circuito. Esta es la particularidad de la soldadura por arrastre. Para garantizar la calidad de la soldadura por arrastre, la velocidad de movimiento del soldador y la velocidad de alimentación del estaño deben controlarse especialmente durante la operación.

d. Utilice un fundente de limpieza para limpiar la colofonia quemada en los pines de la PCB y alrededor de los orificios pasantes. Los fundentes disponibles son: etanol (alcohol anhidro) y alcohol isopropílico.

(8) Decapado de componentes electrónicos

Al soldar componentes de una placa de circuito impreso, se debe tener especial cuidado de no dañar la placa de circuito, y los componentes deben estar protegidos.

A. La punta del soldador utilizado en el método de desoldar para componentes con menos de tres pines debe limarse muy afiladamente para que la punta no toque la placa de circuito impreso al tocar la otra junta de soldadura. partes de. Al retirar las uniones de soldadura, utilice el cabezal de soldadura para tocar las uniones de soldadura en la parte posterior de la placa impresa. Al mismo tiempo, utilice pinzas para sujetar las clavijas del componente en la parte frontal de la placa impresa para evitar que entre calor excesivo al componente. Cuando la soldadura comience a derretirse, use unas pinzas para sacar lentamente el pasador del orificio pasante. Si el proceso de extracción del pin no transcurre correctamente, el cabezal de soldadura debe alejarse temporalmente del punto de soldadura.

B. Método de soldadura de componentes multipin. Por ejemplo, para circuitos integrados, normalmente se requieren absorbentes de estaño. Si no hay una placa para soldar, puede usar el siguiente método alternativo: coloque la parte posterior de la placa impresa en diagonal hacia abajo, use la punta de soldadura del soldador eléctrico para hacer contacto con las juntas de soldadura en la parte posterior y use alambre de aluminio para hacer contacto con las uniones de soldadura. El otro extremo del alambre de aluminio mira hacia abajo. Después de que la soldadura se haya derretido, inserte el alambre de aluminio en el orificio pasante. En este momento, la soldadura fundida caerá a lo largo del alambre de aluminio. Este método también funciona bien.

Presta especial atención al tiempo de contacto entre el cabezal de soldadura y la junta de soldadura, que no debe exceder los 10 segundos. El sobrecalentamiento puede hacer que la capa revestida de cobre se separe del tablero impreso o que el tablero impreso se queme. Haga esto después de que las uniones de soldadura se hayan enfriado un poco.

Aunque existen muchos tipos de instrumentos y equipos de enseñanza con diferentes principios, sus procedimientos de mantenimiento y métodos básicos son similares.

(1) Procedimientos generales de mantenimiento

El proceso de mantenimiento general de los instrumentos didácticos se divide en cinco etapas. Es necesario enfatizar en la formulación de planes de mantenimiento y procedimientos de mantenimiento para reducir la ceguera.

1. Etapa de preparación

Hay mucho trabajo de preparación para el mantenimiento del equipo docente. Lo más importante es comprender el fenómeno de falla del instrumento, recopilar datos técnicos y preparar herramientas de inspección (o instrumentos de inspección) para herramientas de desmontaje y montaje.

(1) Comprender los fenómenos de falla del instrumento.

Cuando consigas reparar el equipo, debes comprobar cuidadosamente todo tipo de información sobre el equipo y realizar los registros adecuados. Si el instrumento ha estado dañado durante mucho tiempo, debe consultar el formulario de registro de daños del instrumento; si el instrumento ha sido reparado, también debe consultar el formulario de registro de mantenimiento del instrumento o los registros relevantes en la tarjeta del instrumento como referencia durante el mantenimiento.

(2) Elaboración de datos técnicos

Datos técnicos completos, incluyendo instrucciones, planos esquemáticos y de montaje, hojas de registro de mantenimiento, tarjetas de instrumentos, etc. Si la información técnica ya preparada no está completa, también puede dibujarla o buscar otro instrumento del mismo tipo que pueda funcionar normalmente, para que la pieza defectuosa se pueda encontrar más rápido mediante comparación.

(3) Preparar herramientas de mantenimiento e instrumentos de prueba.

La selección correcta de instrumentos y herramientas de enseñanza de mantenimiento no solo puede evitar daños al equipo, garantizar la calidad del mantenimiento, sino también mejorar la eficiencia del trabajo. Hay muchos tipos de instrumentos de enseñanza, por lo que las herramientas o instrumentos de calibración comúnmente utilizados para reparar instrumentos de enseñanza también son diversos. Por lo tanto, las herramientas de mantenimiento y los instrumentos de calibración deben prepararse de acuerdo con la falla de los instrumentos de enseñanza.

2. Etapa de inspección

En función del fenómeno de la falla, el personal de mantenimiento debe realizar pruebas para confirmar si la falla es verdadera. Si no se comprende completamente la falla, se debe inspeccionar el equipo como de costumbre. Hay muchas formas de inspeccionar equipos y algunos equipos deben desmontarse para su inspección. Después de la inspección, se debe desarrollar un plan de mantenimiento y usted mismo debe preparar o fabricar las herramientas y materiales de mantenimiento.

(1) Método de identificación de fallas

Diferentes instrumentos tienen diferentes métodos para distinguir fallas. Aquí hay cinco métodos comunes de solución de problemas.

A. Método integral: consiste en realizar varias operaciones estandarizadas en el instrumento para verificar si la visualización, indicación, función y funcionamiento del instrumento son normales. Si se encuentra alguna anomalía en este momento, comience una inspección en profundidad desde allí.

b. Método de segmentación: divida el instrumento en varias unidades, primero verifique aproximadamente cada unidad y luego revise algunas cejas para verificar más a fondo las unidades problemáticas.

Divida la unidad en cuestión en pedazos y verifique nuevamente... verifique una y otra vez, y otra vez, hasta que encuentre la falla.

C. Método intuitivo: Los fallos del instrumento se pueden descubrir a través de los sentidos humanos. Por ejemplo, debe prestar atención a si hay desoldadura en instrumentos electrónicos, si la resistencia del cable está quemada, si hay objetos extraños en la máquina, si el fusible está roto, si el filamento está brillante, si el condensador electrolítico está fugas, si hay un sonido de estallido durante la descarga y si hay sabor a quemado, etc. Estas inspecciones visuales a menudo pueden revelar fallas rápidamente. Se debe prestar especial atención a la seguridad al realizar inspecciones visuales.

Método de comparación: Compara el instrumento defectuoso con el instrumento libre de fallos. En particular, se pueden descubrir problemas midiendo e inspeccionando la parte defectuosa del instrumento defectuoso y la parte correspondiente del instrumento no defectuoso.

E. Método de reemplazo: reemplace repuestos, componentes y complementos en buen estado con piezas de instrumento defectuosas, o reemplace los mismos componentes y complementos en el mismo instrumento, lo que facilitará la detección del fallo del instrumento.

(2) Método de desmontaje

Durante el proceso de desmontaje, si no lo considera cuidadosamente o utiliza el método incorrecto, a menudo es fácil causar daños o deformaciones en las piezas desmontadas. y en casos graves, puede provocar daños irreparables. La pérdida provocará el desguace de todo el instrumento.

A la hora de desmontarlo, se suele realizar desde el exterior hacia el interior para evitar desmontar todo el instrumento nada más repararlo. Para instrumentos desconocidos, antes de desmontar piezas, observe y analice cuidadosamente sus características estructurales y esfuércese por comprenderlas y recordarlas, considere cuidadosamente la secuencia de desmontaje, determine el método de desmontaje adecuado y elija las herramientas de desmontaje adecuadas; Al desmontar, marque y registre el desmontaje. Si es necesario, dibuje un boceto en un cuaderno para ayudar a la memoria. Si las piezas son difíciles de desmontar, averigüe cuidadosamente cómo ensamblarlas antes de intentar desmontarlas. Nunca haga palanca ni gire con fuerza para evitar dañar las piezas originales intactas.

Al desmontar instrumentos y equipos de enseñanza, generalmente siga el principio de desmontarlos primero en partes o grupos de piezas de afuera hacia adentro y de arriba a abajo, y luego desmontarlos en componentes. Para el personal de mantenimiento, también debe prestar atención a los siguientes tipos de métodos de desmontaje.

A. Desmontaje de las piezas de la carcasa En la actualidad, las carcasas y cubiertas de demasiados instrumentos de enseñanza están conectadas al esqueleto o a las partes principales mediante tornillos o tuercas y tornillos. Evidentemente, estos conectores se pueden quitar utilizando las herramientas universales mencionadas anteriormente.

B. Desmontaje de piezas mecánicas: Preste especial atención a tres situaciones al desmontar piezas mecánicas. En primer lugar, al desmontar piezas roscadas, la dirección de aflojamiento de las piezas debe ser clara. En segundo lugar, existe cierta coordinación entre las piezas de máquinas generalmente ensambladas. Generalmente se requiere el desmontaje por impacto con un martillo, aunque la estanqueidad del ajuste varía según la naturaleza del ajuste. Al realizar el desmontaje mediante martillazos, se deben tomar medidas de protección para proteger las piezas afectadas. Generalmente, se utilizan tiras de cobre, tiras de baquelita, tiras de madera o tablas de madera para proteger el extremo del eje, el manguito u otras partes del eje. En tercer lugar, para piezas con requisitos de alta precisión, no se permite desmontar el martilleo. Al tirar y descargar, los ganchos de la herramienta de tracción deben estar paralelos entre sí y los ganchos y las piezas deben estar planos. Al mismo tiempo, se debe colocar una junta adecuada entre el tornillo y el extremo del eje para evitar daños al extremo del eje o al orificio central. También se deben insertar espaciadores entre la pieza y el retractor para evitar dañar la pieza debido a la tensión concentrada.

También se debe realizar el desmontaje de piezas mecánicas: las piezas desmontadas deben colocarse limpia y ordenadamente en racks de madera, cajas de madera o pallets de piezas para evitar el apilamiento desordenado o incluso el arrastre y pérdida de piezas de precisión (como tornillos; , piezas largas del eje) deben colocarse y envolverse con cuidado para evitar que se doblen, deformen y colisionen. Las piezas desmontadas (como ejes, engranajes, tornillos, tuercas, chavetas, arandelas, pasadores de posicionamiento, etc.) deben conectarse entre sí tanto como sea posible; de acuerdo con la estructura original, para evitar pérdidas; para las piezas procesadas en juegos o que no son intercambiables, deben marcarse antes del desmontaje y unirlas con cuerdas para evitar confusiones y errores durante el montaje, que afectarán su rendimiento original.

C. Desmontaje de equipos electrónicos Para comprobar si hay fallos, en ocasiones es necesario medir los equipos electrónicos. Los componentes deben retirarse de la placa de circuito antes de realizar la medición. Para evitar errores, el personal de mantenimiento debe seguir los siguientes principios operativos: Primero, es mejor desmontar sólo un componente a la vez. Al retirar piezas, preste atención al lugar donde está soldado cada pie. Cuando el número de pines es grande o la disposición de los pines del componente no es familiar, se debe usar cinta adhesiva, escribir una marca u otro método de marcado en cada pin. En segundo lugar, si debe eliminar más componentes, debe marcar cada componente individualmente. Nuevamente, si los resultados de la medición muestran que el componente no está defectuoso, se debe soldar a la placa de circuito a tiempo. En cuarto lugar, debemos aprovechar para retirar los componentes para comprobar si hay algún problema con la placa de circuito impreso.

Durante el proceso de mantenimiento, no importa qué método se utilice, siempre que sea necesario desmontar las piezas, se deben recordar las reglas de funcionamiento anteriores. Nunca desmontes muchos componentes al azar y acabes sin saber cómo volver a montarlos.

3. Etapa de reparación

La etapa de reparación de los instrumentos de enseñanza incluye varios pasos: desmontaje del instrumento, limpieza de piezas, reparación de piezas (incluido el reemplazo o sustitución), reinspección, montaje y ajuste. El método de desmontaje es el mismo que se describe anteriormente y no se repetirá aquí.

(1) Limpieza de piezas

Para comprobar el daño de las piezas y determinar si se deben reemplazar, las piezas extraídas deben limpiarse según diferentes objetos.

1. Limpieza de piezas metálicas Existen cuatro tipos comunes de limpieza de piezas metálicas en la enseñanza del mantenimiento de instrumentos. 1. Limpieza de piezas aceitosas: Generalmente, las piezas aceitosas se pueden limpiar con queroseno o diésel. Además de las piezas de aleación de aluminio y las piezas de precisión, también se pueden sumergir en soluciones alcalinas calientes. 2. Limpieza de piezas metálicas en general: Para limpiar piezas metálicas, generalmente límpielas con gasolina 80#. Para ahorrar gasolina y mejorar la calidad de la limpieza, la gasolina se puede dividir en dos cilindros. La primera vez que te lavas el cabello, la segunda vez que te lavas el cabello. Cuando la gasolina del segundo cilindro está sucia, se utiliza como primer cilindro y la gasolina original del primer cilindro se reemplaza por gasolina nueva en el segundo cilindro. Al limpiar, remoje las piezas metálicas en gasolina una por una y luego frótelas con un cepillo adecuado (en un tubo de ensayo o con un cepillo suave, etc.). ). En el caso de piezas roscadas, se debe tener cuidado de no chocar entre sí para evitar dañar las roscas. Los tornillos pequeños deben limpiarse en la placa de Petri para evitar pérdidas. Después de limpiar las piezas, séquelas con un paño de seda o séquelas con un secador de pelo y espere a que se instalen. 3. Limpieza de esferas metálicas: Las esferas metálicas están hechas principalmente de cobre, aluminio u otras aleaciones. Generalmente son blandas y tienen líneas finas. Si no se limpia bien, afectará directamente la precisión de la lectura, por lo que hay que tener mucho cuidado al limpiar. Si la esfera es brillante y no tiene manchas de óxido, simplemente use algodón absorbente o piel de venado limpia humedecida en un poco de gasolina y límpiela en la dirección tangencial de la esfera. Si el dial está sucio y tiene manchas de óxido, use algodón absorbente o piel de venado para limpiar el polvo y la arena flotantes en la superficie del dial antes de limpiarlo, luego mezcle el polvo de carbón molido y el aceite común para instrumentos hasta formar una pasta y límpielo. la dirección tangencial del dial. Mire uno al lado del otro hasta que el dial esté limpio de manchas y óxido. Las manchas restantes de pasta de carbón y aceite en la esfera se deben limpiar con un algodón absorbente. 4. Limpieza del sistema de eje: No limpie el eje vertical, el eje horizontal y los casquillos junto con las piezas metálicas comunes. Simplemente empape el paño de seda en gasolina solvente limpia y límpielo repetidamente hasta que estén limpios. Las manchas de aceite en las esquinas del eje se deben quitar con una vara de sauce afilada y lavar. Para las manchas de aceite en el manguito del eje, corte un palo de madera un poco más pequeño que el diámetro del eje, envuélvalo con un paño de seda empapado en gasolina solvente (la gasa no es adecuada), insértelo en el manguito del eje y luego límpielo con cuidado. Las bolas de acero deben lavarse en una placa de Petri limpia para evitar pérdidas.

B. Limpieza de piezas ópticas: El líquido de limpieza de piezas ópticas utiliza generalmente alcohol anhidro, éter anhidro o una mezcla de alcohol y éter (1:3-1:5). El algodón absorbente utilizado para fregar debe ser algodón de fibra ultralarga o algodón absorbente médico original de fibra larga envuelto en una gasa, colocado en un tanque, empapado en éter durante 6 a 8 horas y sacado a secar antes de su uso. En el mantenimiento de instrumentos ópticos existen dos métodos de limpieza habituales. 1. Limpieza general de prismas y lentes: Las superficies de prismas y lentes generalmente están recubiertas con una capa antirreflectante de fluoruro de magnesio. Algunas lentes están pegadas y otras plateadas. Tenga cuidado de no utilizar soluciones al limpiar para evitar desgomar la lente o limpiar el revestimiento antirreflectante de las superficies plateadas del espejo y del prisma. Por lo general, no es necesario retirar los prismas y lentes del marco o marco si hay polvo y aceite. Simplemente corte la cabeza de la rama de sauce suavemente, enróllela con un algodón absorbente, sumérjala en un poco de mezcla y frótela suavemente sobre el espejo unas cuantas veces, girando la bolita de algodón mientras limpia, pero no la frote nuevamente sobre el espejo. espejo. Al limpiar, también es necesario evitar que el líquido limpiador penetre alrededor del espejo y la superficie interior del anillo de presión para evitar la corrosión del metal. Si hay moho en el espejo, puede utilizar la solución 3204 (un agente antivaho y eliminador de moho) para limpiarlo. Después de limpiar, si todavía quedan manchas, puede poner polvo rojo No. 309 (óxido de hierro) en agua, tomar el precipitado y aplicarlo sobre la piel de venado. Úselo para limpiar con movimientos circulares desde el centro hasta el borde. el espejo, o utilice un algodón absorbente humedecido en polvo rojo para precipitar los objetos, límpielos de la misma manera. Para evitar cambios en la curvatura de la superficie del espejo, generalmente solo necesita limpiar la superficie del espejo sin manchas de moho y finalmente usar una solución mixta para limpiar el polvo rojo hasta que esté limpio. 2. Limpieza de piezas ópticas rayadas: algunas piezas ópticas rayadas están rayadas y coloreadas directamente; otras están hechas de película fotográfica; otras están unidas con vidrio protector, por lo que deben tratarse de manera diferente al limpiarlas. Antes de limpiar las piezas ópticas directamente rayadas, compruebe si hay suciedad en la superficie. Si se trata de un grabado, primero puedes limpiarlo con un bastoncillo de algodón seco. Cuando no se pueda limpiar, use un hisopo de algodón humedecido en una pequeña cantidad de la mezcla y límpielo suavemente en la dirección vertical de la partitura para evitar borrar el color de la partitura. Compruébelo con una lupa mientras limpia hasta que esté limpio.

Si la parte posterior rayada está muy sucia, debe colocarse sobre papel Cobb y limpiarse bien (primero el papel Cobb debe humedecerse ligeramente con una solución mixta). Vuelva a colocarlo después de limpiarlo. Después del reensamblaje, si se encuentran manchas locales, se puede realizar nuevamente la limpieza local hasta que se cumplan los requisitos. Cuando limpie las piezas ópticas con una línea trazada, sumerja el bastoncillo de algodón en una pequeña cantidad de la mezcla. Si hay vidrio protector en la superficie de marcado, se debe evitar que el líquido de limpieza penetre en la capa adhesiva para evitar el desgomado.

(2) Mantenimiento, reemplazo y reemplazo de repuestos

A En comparación con el reemplazo, al reparar cualquier instrumento y componente, se deben analizar cuidadosamente las causas y motivos del daño a los componentes. Las opciones de reparación se analizan e inspeccionan en función de la magnitud del daño, el ciclo de reparación requerido y la economía de la reparación. Si se sustituyen piezas nuevas, en términos de velocidad, el ciclo de mantenimiento se puede acortar si los repuestos y accesorios son suficientes. Sin embargo, su desventaja es que no es económico. Debido a que muchas piezas originales desgastadas o dañadas se pueden reparar utilizando diferentes métodos, generalmente es más ventajoso reparar una pieza que fabricar una nueva. Por tanto, si la estructura o el rendimiento de trabajo de la pieza lo permiten, es más económico utilizar métodos de reparación.

Hay muchas formas de reparar piezas y actualmente hay tres de uso común (consulte "Técnicas básicas de reparación" en este capítulo para conocer técnicas de reparación específicas). 1. Método de soldadura: se utiliza para reparar piezas desgastadas o parcialmente rotas. 2. Método de unión con resina epoxi: se utiliza para compensar el desgaste y defectos de piezas y reparar fracturas de ejes, casquillos y otras piezas. 3. Método de reparación del instalador: solo se utiliza para reparar piezas que deben ser procesadas por un instalador.

B. Reemplazo de Piezas Cuando no haya piezas originales disponibles, sustitúyalas por piezas similares. Preste atención a los siguientes tres puntos al reemplazar. En primer lugar, el rendimiento de las piezas recién sustituidas debe ser igual o superior al de las piezas originales. En segundo lugar, es necesario considerar si los accesorios reemplazados afectarán el rendimiento de otras partes del instrumento. Si es así, se deben ajustar otros accesorios para mantener el rendimiento de todo el instrumento básicamente sin cambios. En tercer lugar, para piezas especiales, especialmente piezas especialmente registradas por el fabricante, en principio no se pueden utilizar sustitutos.

(3) Reinspección

Después de encontrar y reparar o reemplazar el componente defectuoso, es necesario inspeccionarlo nuevamente para ver si el fenómeno de falla original ha desaparecido por completo y si hay nuevos fenómenos de falla. han aparecido. Si el fallo persiste hay que empezar de nuevo. Si no hay ningún fallo, también debes inspeccionar visualmente cuidadosamente el contenido del instrumento para evitar dejar peligros ocultos. Los diferentes tipos de instrumentos tienen diferentes contenidos de inspección. Ahora tomemos los instrumentos electrónicos como ejemplo para ilustrar. Los elementos de inspección para instrumentos electrónicos incluyen: si quedan objetos extraños como escoria de soldadura, extremos de rosca, tornillos o tuercas en la máquina; si se han retirado los cables de conexión auxiliares o los cables voladores utilizados durante el mantenimiento; si las uniones de soldadura se han movido durante el mantenimiento; aún cumple con los requisitos de calidad y si la máquina está fijada si las partes móviles de la máquina están fijadas, si las posiciones de enrutamiento de los cables y alambres de la máquina se han restaurado a sus posiciones originales y si se han reparado los lugares que deben fijarse; ; si el cableado está quemado y desgastado, y si el cableado está intercalado entre la base y la carcasa; si la conexión está completa; si el blindaje está completamente instalado; si alguna pieza está colocada incorrectamente y puede golpear la carcasa; cubierta, etc

4. Fase de prueba

La inspección es una base importante para determinar si el instrumento está calificado después de la reparación. Por lo general, debería incluir pruebas (pruebas de seguridad, pruebas de rendimiento) y pruebas.

(1) Prueba de seguridad

Para garantizar que el operador no esté en peligro de sufrir una descarga eléctrica, existen varias pruebas de rendimiento de seguridad durante la enseñanza, como medición de la resistencia de aislamiento, pruebas eléctricas. prueba de resistencia y medición de corriente de fuga, medición de distancia de fuga, medición de resistencia a tierra, aumento de temperatura y prueba de calor húmedo, etc. Si estos artículos pasan la prueba, generalmente se pueden evitar accidentes personales por descarga eléctrica. A continuación se muestran métodos de prueba para varios proyectos.

1. Medición de la resistencia de aislamiento Utilice un medidor de megaohmios para medir el valor de la resistencia de aislamiento entre partes vivas y partes metálicas muy vivas, o entre partes vivas de diferentes polaridades. La resistencia de aislamiento de los instrumentos de enseñanza generales debe ser al menos. ser 2mω. Al medir la resistencia de aislamiento, primero desconecte la fuente de alimentación del instrumento bajo prueba y luego conecte dos cables desde los terminales de "circuito" y "tierra" del megaóhmetro a la parte medida del instrumento. Gire la manija a 2 revoluciones por segundo. Después de aplicar la velocidad de manera estable y girar durante 65438 ± 0 minutos, cuando el puntero está quieto, se puede leer el valor de la resistencia de aislamiento. & lt

b.Prueba de resistencia eléctrica (prueba de tensión soportada) La prueba de resistencia eléctrica consiste en medir el rendimiento de aislamiento de los aparatos eléctricos bajo la acción de un campo eléctrico.

Cuando la resistencia eléctrica del equipo de enseñanza es generalmente superior a 500 V, no se estropeará en 1 minuto. Existen muchos tipos de diagramas de equipos para medir pruebas de resistencia eléctrica. La Figura 1-7 es el diagrama del circuito general.

c. Medición del aumento de temperatura Para determinar si el instrumento funciona de manera confiable, también es necesario medir el aumento de temperatura o la temperatura de la bobina, el cojinete y el mango en el aparato eléctrico o en todo el instrumento. Los conceptos de temperatura y aumento de temperatura son diferentes. La temperatura es igual a la temperatura del instrumento de medición menos la temperatura ambiente. El aumento de temperatura de los instrumentos de enseñanza es generalmente de alrededor de 60 °C y el aumento máximo de temperatura no debe exceder los 80 °C.

(2) Prueba de rendimiento

Utilice herramientas o instrumentos de prueba para Realice la prueba del instrumento reparado para ver si cumple con los parámetros técnicos y de rendimiento o indicadores técnicos en las instrucciones (si hay cambios sutiles, siempre que el fenómeno sea obvio durante el experimento, se considerará calificado).

(3) Prueba

De acuerdo con las instrucciones del instrumento o los datos relevantes, solo si la prueba es exitosa se puede considerar calificada.

5. Etapa final

Una vez que el equipo docente haya superado la prueba de mantenimiento, se deberá modificar, montar y registrar.

(1) Modificación

La apariencia del equipo de enseñanza reparado debe modificarse después de una nueva inspección o prueba. El propósito de la decoración es evitar que la superficie del instrumento se oxide y hacer que el instrumento tenga una apariencia más hermosa. Las modificaciones deben realizarse de acuerdo con el método de modificación de los materiales didácticos originales.

(2) Montaje

A. Inspección de piezas antes del montaje Antes del montaje, las piezas a instalar y las piezas principales a instalar deben inspeccionarse por separado. Tomando el transistor como ejemplo, muestra que antes de soldar el nuevo transistor a la placa de circuito, se debe probar con un probador del lado del transistor o un multímetro para evitar que el transistor se desmonte después de soldarlo. Verifique los componentes principales instalados en el transistor individualmente. Tomando el triodo como ejemplo: antes de soldar el nuevo triodo a la placa de circuito, se debe probar con un probador del lado del transistor o un multímetro para evitar que el triodo se desmonte después de la soldadura. Después de soldar el transistor, enciéndalo y verifique el voltaje entre la junta de soldadura de la base y la junta de soldadura del emisor en la placa de circuito, y verifique si la junta de soldadura de la base está en cortocircuito con la fuente de alimentación, en segundo lugar, verifique si el colector; la junta de soldadura está en cortocircuito con la fuente de alimentación; si el colector La carga en el circuito no es una resistencia, sino un inductor. Compruebe si el diodo amortiguador o el diodo limitador de corriente están intactos. Estas fallas de circuito mencionadas anteriormente pueden dañar los transistores recién reemplazados.

b. Tecnología de ensamblaje En el mantenimiento de instrumentos de enseñanza, la tecnología de ensamblaje a menudo incluye tecnología de soldadura, tecnología de unión y tecnología de ensamblaje mecánico. Debido a que las técnicas de soldadura y unión se presentarán más adelante en este capítulo, a continuación sólo se presentan algunas técnicas de ensamblaje mecánico.

1. Montaje de tuercas y tornillos Al montar tuercas y tornillos, es muy importante asegurarse de que estén firmemente conectados y no se aflojen. Requisitos de montaje para tornillos y tuercas: la superficie de los tornillos o tuercas unidos a las piezas debe ser lisa y plana, y la superficie unida a las piezas debe procesarse; de ​​lo contrario, los tornillos se aflojarán o doblarán fácilmente; la superficie de contacto debe estar limpia; , los tornillos y las tuercas deben limpiarse con aceite de máquina, y los tornillos deben limpiarse con aceite de máquina. La suciedad en el orificio debe limpiarse con aire comprimido cuando hay vibraciones durante el trabajo, se deben utilizar dispositivos de seguridad para evitar tornillos; y tuercas se aflojen. Hay varios dispositivos de seguridad, como chavetas, tornillos de fijación, arandelas de resorte y arandelas de seguridad.

2. Hay dos pasadores comúnmente utilizados para las conexiones del conjunto de pasadores: pasadores cilíndricos y pasadores cónicos. Los pasadores cilíndricos dependen enteramente de la interferencia durante el montaje. Al ensamblar, primero aplique aceite al pasador, rellene la cara del extremo del pasador con cobre, aluminio y otros metales blandos, introduzca el pasador en el orificio o presione el pasador en el orificio con un tornillo de banco. El cono es generalmente un pasador de posicionamiento, que es fácil de desmontar y montar. Se puede desmontar y montar varias veces en un orificio sin dañar la calidad de la conexión. Los pasadores de montaje son generalmente pasadores de posicionamiento, que son fáciles de desmontar y montar. Se pueden desmontar y montar varias veces en un orificio sin dañar la calidad de la conexión. Después del montaje, el extremo grande del pasador debe quedar ligeramente expuesto o al ras con la superficie de la pieza; la cabeza pequeña debe ser plana o dentada con la superficie.

3. Los remaches del conjunto de remachado incluyen remaches macizos y remaches huecos. Al conectar con remaches huecos, primero use un punzón o un clavo para perforar el extremo sin tapa del remache y luego golpéelo firmemente con un martillo. Al conectar con remaches sólidos, se puede aplicar presión directamente a ambos lados del remache, y el remache puede