Cómo ajustar la dureza del portaherramientas del torno CNC

"Turner tiene miedo de los postes de los automóviles". Esta frase refleja la dificultad de girar postes delgados. Debido a las características y requisitos técnicos de los ejes delgados, es probable que se produzcan defectos como vibración, bordes múltiples, juntas de bambú, mala cilindricidad y flexión durante el torneado a alta velocidad. Para revertirlo, debemos prestar plena atención a los problemas del proceso.

1) Ajuste de la máquina herramienta

La línea de conexión entre el husillo del torno y la línea central del contrapunto y el riel guía del torno debe ser paralela hacia arriba y hacia abajo, izquierda y derecha, y la tolerancia debe ser menos de 0,02 mm.

2) Instalación de la pieza de trabajo

Al realizar la instalación, trate de no sobreposicionarla. Al sujetar un extremo con un mandril, no exceda los 10 mm.

3) Herramienta de corte

Utilice una herramienta desplazada con κR = 75° ~ 90°, preste atención a la ángulo de inclinación pequeño α′0≤4° ~ 6°, nunca mayor. La herramienta debe instalarse ligeramente por encima del centro.

4) Después de la instalación, se debe recortar el portaherramientas.

El método de recorte puede ser rectificado, escariado, taladrado, etc., de modo que la superficie del arco r en contacto con el portaherramientas no sea menor que el radio de la pieza de trabajo, y no debe ser menor que el Radio de la pieza de trabajo para evitar polígonos. Al ajustar las garras del portaherramientas, simplemente haga que las garras entren en contacto con la pieza de trabajo. No utilice fuerza para evitar golpes.

5) Soporte auxiliar

Cuando la relación de aspecto de la pieza de trabajo es superior a 40, se debe agregar un soporte auxiliar durante el proceso de torneado para evitar que la pieza de trabajo vibre o se doble debido a la acción centrífuga. fuerza. Preste atención al ajuste de la parte superior al cortar. Es apropiado simplemente rematar la pieza de trabajo, pero no importa, ajústelo en cualquier momento para evitar la expansión térmica, la deformación y la flexión de la pieza de trabajo.

2. Torneado de avance inverso de varillas delgadas

Hay muchas formas de girar varillas delgadas. Generalmente, el portaherramientas se gira hacia adelante o hacia atrás. Sin embargo, el giro inverso tiene muchas ventajas sobre el giro hacia adelante y, por lo tanto, se adopta ampliamente.

Hay dos problemas al girar. Uno es poligonal, que se debe principalmente al gran ángulo de inclinación de la herramienta, que es inconsistente con la garra del portaherramientas y el otro es; el problema del bambú, que es causado por el portaherramientas r y el diámetro de la pieza de trabajo. Después de que la herramienta reposa, la profundidad de corte aumenta repentinamente desde el mínimo hasta la superficie de corte, lo que hace que la fuerza de corte cambie, la pieza de trabajo se evite hacia afuera y. el diámetro aumente repentinamente. Al seguir el portaherramientas a un diámetro mayor, el diámetro del torno se vuelve más pequeño, y así sucesivamente, de modo que la pieza de trabajo se procesa en forma de bambú.

Para evitar la aparición de juntas de bambú, al girar la boca del marco, siga cuidadosamente el portaherramientas, alinéelo, luego gire la herramienta, use el mango del carro central y luego corte (0,04 ~ 0,08) mm de profundidad, pero debe controlarse de forma flexible según la profundidad de corte.

3. Método de enderezamiento por laminado

En el procesamiento mecánico, el laminado se utiliza a menudo para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, y para reducir la rugosidad de la superficie de la misma. Pieza de trabajo, prolonga la vida útil de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la deformación plástica del metal bajo la acción de una fuerza externa durante el proceso de laminación también se puede utilizar para cambiar la tensión interna y enderezar ejes y varillas rígidos.

Durante el proceso de laminación de piezas de trabajo, las piezas laminadas se doblan debido a la dureza superficial desigual bajo la acción de fuerzas externas. La posición del centro de rotación de flexión es alta, soporta una gran presión de rodadura y produce una gran deformación plástica, lo que hace que la pieza de trabajo se doble en mayor grado. Este fenómeno es particularmente prominente cuando se utilizan herramientas rodantes rígidas.

El método de laminado y enderezamiento consiste en comprobar la desviación radial de la pieza de trabajo después de la primera pasada de laminado, marcar la ranura y utilizar un mandril de cuatro garras para ajustar la ranura de la pieza de trabajo a la altura de el centro de rotación de la máquina herramienta, proporcional al tamaño de flexión de la pieza de trabajo, y luego realice una segunda pasada de rodadura, luego use un indicador de cuadrante para corregir la pieza de trabajo y ajustar las garras del mandril de cuatro garras. Verifique la curvatura con un indicador de cuadrante. Si todavía está doblada, ajuste la pieza de trabajo usando el método anterior y realice el laminado por tercera vez hasta lograr la rectitud requerida de la pieza de trabajo. La longitud de alimentación después de la segunda vez se debe determinar de acuerdo con la situación específica. No es necesario que sea hasta el final.

El enderezamiento por laminado generalmente se completa durante el proceso de laminado de la pieza de trabajo. No solo no dañará la superficie de la pieza de trabajo, sino que también puede hacer que la superficie exterior de la pieza de trabajo se lamine uniformemente sin dobleces, lo que la hace. fácil de operar.

4. Método de enderezamiento de extrusión de tornillo

Para tornillos con grandes diámetros, longitudes largas y múltiples curvaturas, el enderezamiento de extrusión funciona bien.

1) Principio de funcionamiento

Utilice una herramienta enderezadora para apretar la superficie inferior de los dientes del tornillo bajo la acción de una fuerza externa, lo que hace que la superficie se deforme plásticamente y se extienda axialmente, cambiando el forma del tornillo estado de tensión interna, enderécelo.

2) Método de enderezamiento

Primero mida la posición de flexión y la dirección del tornillo en un torno o plataforma, luego coloque las partes curvadas superior cóncava y inferior convexa en contacto con el respaldo de metal. placa y use una pala plana y un martillo golpean la parte inferior de los dientes del tornillo para deformar el metal de pequeño diámetro del tornillo, logrando así el propósito de enderezarlo. Durante todo el proceso de enderezamiento, se detecta la condición de flexión y la pala plana golpea y aprieta alternativamente hasta que el tornillo se endereza. Este método es simple y fácil de implementar, no solo es adecuado para la alineación de tornillos grandes y pequeños, sino también para la alineación de espacios en blanco del eje, y no es fácil de recuperar después de la alineación.

3) Cuestiones a tener en cuenta

El tamaño r de la pala plana especial para enderezar debe ser mayor que la mitad del diámetro del fondo del diente del tornillo, b es menor que el diámetro del fondo del diente ancho, α es menor que el ángulo del perfil del diente y la sección R donde los contactos de la pieza de trabajo deben redondearse después de la corrección, la parte inferior del diente comprimido debe limarse hasta quedar plana;

5. Procesamiento del alambre de caucho

Debido a que la dureza del caucho es muy baja, el módulo de elasticidad es de solo 2,35 N, lo que equivale a 1/85000 del acero al carbono. Bajo la acción de una fuerza externa, el caucho se deforma fácilmente y es difícil de cortar. En particular, el corte de algunos hilos con formas especiales es más difícil.

Para procesar hilos de caucho, se puede instalar en el torno un cabezal rectificador con ángulo de hélice ajustable o, si la precisión del hilo no es alta, se puede utilizar un cabezal rectificador neumático. La muela es una muela de corindón blanco con un diámetro de φ 60 mm ~ φ 80 mm y un tamaño de grano de 60 # ~ 100 #. Después de instalar la muela, use un bolígrafo de diamante para recortar la forma de la muela. La forma de la muela debe ser la forma de la sección transversal normal de la rosca.

El paso del hilo es pequeño y tiene una placa con el nombre del torno, que se puede obtener simplemente tirando del mango del torno. Cuando no hay placa de identificación en el torno, se deben calcular las ruedas colgantes requeridas. Generalmente, puedes consultar el manual y realizar cálculos para encontrar y fabricar la rueda colgante requerida.

Generalmente, cuando el paso del hilo es superior a 300 mm, se debe reducir la velocidad del husillo para evitar afectar la calidad del rectificado del hilo debido a una velocidad excesiva del husillo, forzando la operación o dañando las piezas de la caja de alimentación. Los métodos de desaceleración incluyen: cambiar el diámetro de la polea motriz y la polea conducida; agregar un reductor fuera del torno.

El método de división es el mismo que el método de subprocesos múltiples.

El pulido de hilos de caucho en un torno es una tecnología de procesamiento de alta eficiencia y alta calidad. Las roscas de caucho de una y varias cabezas con un paso de (1,5 ~ 1280) mm se procesaron mediante el método de rectificado y la calidad cumple con los requisitos.

6. Método de torneado de orificios profundos por pasos

Al tornear orificios con una relación de aspecto superior a 4 en un torno, debido a la escasa rigidez del portaherramientas, la vibración es grande durante corte, dificultando el torneado, lo que afecta la eficiencia del corte y la calidad de la superficie mecanizada. Especialmente en el caso de agujeros grandes, agujeros profundos y escalones, el procesamiento es más difícil debido a la influencia de la rigidez del portaherramientas y de la máquina herramienta.

Primero, la pieza de trabajo se instala en un torno con un mandril y un marco central, y los orificios cortos en ambos extremos de la pieza de trabajo se mecanizan con herramientas para orificios internos, cada una equipada con un manguito y un portaherramientas especial. . Al girar un orificio largo en el medio, primero inserte el manguito de soporte en el extremo izquierdo en el orificio de la pieza de trabajo, luego instale la pieza de trabajo en el torno, ajuste la longitud de extensión del cabezal de corte en el portaherramientas y colóquelo en el interior. orificio de la pieza de trabajo junto con el manguito de soporte en el extremo izquierdo, use la almohadilla de herramientas para ajustar la altura de la barra de herramientas y fije la barra de herramientas en la mesa cuadrada del torno, de modo que la barra de herramientas pueda deslizarse libremente. el manguito, y luego la pieza de trabajo se puede girar y comenzar a cortar hasta la profundidad longitudinal de la pieza de trabajo.

Una vez procesada la pieza de trabajo, mueva el carro grande en la dirección opuesta y luego retire la pieza de trabajo junto con el manguito de soporte y la barra de herramientas en el extremo derecho para retirar la pieza de trabajo. Al procesar la segunda pieza, primero instale el manguito de soporte del extremo izquierdo y sujete la pieza de trabajo, luego extienda la barra de herramientas dentro del manguito de soporte del extremo izquierdo de la pieza de trabajo e instale el manguito de soporte del extremo derecho, y luego gire la segunda pieza de trabajo.

Características de la herramienta: El mango de la herramienta está sostenido por manguitos de soporte en ambos extremos, lo que aumenta en gran medida la rigidez del mango de la herramienta, hace que el corte sea sin vibraciones y garantiza la rugosidad de la superficie mecanizada; el mango de la herramienta está sostenido por manguitos de soporte en ambos extremos para girar la herramienta. La varilla garantiza la precisión de la posición entre los orificios, la operación es simple y la eficiencia es más de 5 veces mayor que el método tradicional de expansión de orificios.

7. Método de ajuste del marco central

Al girar el orificio interior y la cara final de una pieza de trabajo hueca con una longitud y diámetro mayores, se requiere un marco central. Si el marco central está mal ajustado y el eje de la pieza de trabajo no coincide con el eje del husillo de la máquina herramienta, se producirán depresiones y protuberancias en la cara del extremo y errores de conicidad de los orificios durante el procesamiento. En casos severos, la pieza de trabajo se desprende del mandril, provocando un accidente.

Al instalar este tipo de pieza de trabajo, utilice un mandril de tres garras o un mandril de cuatro garras en un extremo de la pieza de trabajo y coloque el otro extremo en el marco central. Luego inserte un trozo de madera en el orificio de la pieza de trabajo o pegue un trozo de papel en el extremo de la pieza de trabajo con mantequilla, coloque la punta del contrapunto contra la tabla de madera o papel, seleccione una velocidad de husillo más baja y deje La pieza de trabajo gira durante una semana o dos. En este momento, dibuje un círculo desde el centro del círculo en una tabla de madera o papel, y luego ajuste los tres soportes del marco central para que el centro del círculo esté alineado con la punta del centro del círculo, de modo que que la línea central de la pieza coincida básicamente con el eje del husillo de la máquina herramienta. Después del semiacabado, si la planitud y la cilindricidad de la cara del extremo están fuera de tolerancia, se puede eliminar ajustando ligeramente los tres soportes del marco central.

8. Coloque hábilmente la punta del taladro central en el orificio.

Al perforar el orificio central, el centro del contrapunto del torno no coincide con el centro de rotación de la pieza de trabajo. o debido a una fuerza excesiva o al material de la pieza de trabajo. Debido a una gran plasticidad, obstrucción de virutas, etc., la broca central a menudo se rompe en el orificio central y es difícil de quitar.

Si se amplía el orificio central, se cambiará el tamaño original del orificio central y no se cumplirán los requisitos de calidad. En este momento, simplemente use un alambre de acero afilado, inserte la punta en la ranura para virutas de la punta del taladro en el orificio central, mueva la punta del taladro varias veces y luego use un imán o un clip de reloj magnético para sacar el centro roto. punta de taladro en el agujero central.

9. Métodos para eliminar defectos al tornear ejes delgados

1) Forma del vientre

Es decir, el diámetro de la pieza de trabajo es pequeño en ambos extremos y grande. en el medio después de girar. La razón de este defecto es que el eje delgado tiene poca rigidez, las garras de soporte del portaherramientas no están en contacto firme con la superficie de la pieza de trabajo y se generan espacios debido al desgaste. Al girar hacia el centro, debido a la fuerza radial, la herramienta de torneado presiona el centro de rotación de la pieza de trabajo hacia el lado derecho del centro de rotación del husillo, lo que reduce la profundidad de corte. Sin embargo, la rigidez de ambos extremos de la pieza de trabajo es mejor. y la profundidad de corte permanece básicamente sin cambios. El eje delgado está abultado debido al "cuchillo" en el medio.

Método de eliminación: al seguir la garra del portaherramientas, preste atención para que la superficie de la garra entre en contacto con la superficie de la pieza de trabajo sin dejar espacios. El ángulo de desviación principal de la herramienta de torneado debe ser de 75° ~ 90° para reducir la fuerza radial. Las garras del portaherramientas deben estar hechas de hierro fundido con buena resistencia al desgaste.

2) Forma de bambú

La forma es como las juntas de bambú, y el paso es aproximadamente igual a la distancia entre la garra de soporte del talón y la punta de la herramienta giratoria, que aparece periódicamente. . La razón de este defecto es que el espacio entre el carro grande y el carro medio del torno es demasiado grande, la fuerza centrífuga se genera cuando el material en blanco se dobla y gira, y la herramienta se "entrega" cuando la herramienta está conectada. hasta el punto de referencia del soporte del portaherramientas, haciendo que el diámetro de la sección de giro sea ligeramente mayor que la sección de referencia, continúe avanzando y girando, la garra del soporte del portaherramientas hace contacto con la parte de mayor diámetro de la pieza de trabajo, lo que hace que el centro de rotación de la pieza de trabajo. presione hacia el costado de la herramienta de torneado y el diámetro de la pieza de trabajo torneada disminuirá. De esta manera, el portaherramientas se apoya a su vez en piezas de trabajo de diferentes diámetros, de modo que la pieza de trabajo puede salir y acercarse a la herramienta giratoria, formando una forma regular de bambú. Además, cuando se sigue la garra del portaherramientas durante la alimentación, la fuerza es demasiado grande, lo que hace que el centro de rotación de la pieza de trabajo presione el costado de la herramienta de torneado, lo que hace que el diámetro del torno se vuelva más pequeño y la alimentación continúa. , etc., que también forma juntas de bambú.

Método de eliminación: ajustar el espacio libre entre varias partes de la máquina herramienta y mejorar la rigidez de la máquina herramienta. Al seguir la garra del portaherramientas, asegúrese de que la superficie de la garra esté en contacto firme con la pieza de trabajo y no utilice fuerza excesiva. Corte más profundidad (0,05 ~ 0,1) mm en la unión de la herramienta para eliminar el fenómeno de "flexión de cuchillo" durante el corte. La profundidad de corte debe controlarse de manera flexible según las reglas de la máquina herramienta.

10. Moleteado inverso

Con el moleteado hacia adelante tradicional, las virutas entran fácilmente entre la pieza de trabajo y el moleteado durante el proceso de moleteado, lo que genera una tensión excesiva en la pieza de trabajo y patrones aleatorios. Aparecen imágenes fantasma. Si se invierte el husillo, se pueden prevenir eficazmente las deficiencias anteriores y se pueden enrollar patrones claros.

11. Métodos para evitar que la broca central se rompa

Al perforar un orificio central con un diámetro inferior a 1,5 mm en un torno, la broca central es fácil de romper. Además de eliminar las virutas con cuidado y diligencia al perforar, no bloquee el contrapunto al perforar y permita que el propio peso del contrapunto y la fricción del riel guía de la máquina herramienta perforen. Cuando la resistencia a la perforación es demasiado grande, el contrapunto retrocederá por sí solo para proteger la broca central.

12. Manguitos giratorios para piezas excéntricas pequeñas

La eficiencia de sujeción excéntrica al usar un manguito para sujetar la pieza de trabajo es de 6 a 8 veces mayor que usar un mandril de cuatro mordazas. Conociendo la excentricidad e y el diámetro exterior de la pieza de trabajo φ 2, se puede obtener el diámetro interior del manguito de fijación φ 1, φ 1 = 2e φ 2. Al procesar el diámetro interior del manguito de fijación φ 1, asegúrese de prestar atención a la precisión del orificio interior para evitar afectar la precisión dimensional excéntrica de la pieza de trabajo.

13. Método de hilado

El mecanismo transportador de tornillo se usa ampliamente en fábricas que transportan materiales granulares. Cuando se fabrica el eje en espiral de este mecanismo, sus palas en espiral están soldadas con placas de acero. Este tipo de placa en espiral tiene un perfil de diente alto, un diámetro inferior pequeño y el diámetro exterior debe ser coaxial con el muñón. Para cumplir con este requisito, el diámetro exterior del eje del tornillo debe mecanizarse utilizando un torno.

Este tipo de eje generalmente es más largo. Al procesar el diámetro exterior, debido al paso grande, los dientes profundos, los dientes delgados, la poca rigidez y el corte intermitente, el impacto del corte hace que los dientes vibren, impidiendo el corte normal y dañando la herramienta. Para resolver este problema, tuvimos que reducir la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance, lo que redujo en gran medida la eficiencia del trabajo.

Para mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo, se utiliza un método simple de torneado de hilo, se cuelga una rueda colgante de acuerdo con el paso del eje en espiral y se usa un tornillo grande para impulsar el carro grande para girar. Después de girar el primer cuchillo, recuerde la escala del carro del medio. Después de que el carro grande regrese, use el soporte de herramientas pequeño para avanzar (0,5 ~ 0,7) mm y luego comience el segundo corte hasta girar el círculo exterior.

Las puntas de los dientes del eje espiral girado mediante este método son planas, básicamente se elimina el corte intermitente y la eficiencia del procesamiento es casi 10 veces mayor que antes.

14. Procesamiento de roscas distintas a las placas de identificación del torno

En muchas transmisiones mecánicas, tornillos sin fin de cabezas múltiples, tornillos de cabezas múltiples, estrías helicoidales de cabezas múltiples, tornillos sin fin de avance variable y avance doble. dientes variables El paso y el paso de los gusanos gruesos y los gusanos de malla de engranajes helicoidales no se pueden encontrar en la placa de identificación del torno, lo que dificulta el procesamiento. Presentamos una solución al problema de que el paso (o paso) requerido no se puede encontrar en la placa de identificación del torno, lo que puede ahorrarle la molestia de colgar la rueda.

Por ejemplo, el módulo normal de engrane entre el tornillo sin fin y el engranaje helicoidal en una fresadora importada es 3.175, y el módulo circunferencial es 3.184. El módulo de 3.184 no se puede encontrar en un torno. se va a procesar, es necesario calcularlo y vincularlo. Después del cálculo y análisis, el paso modular se convierte en paso métrico, es decir, 3,184×3,1416 = 10,003 mm, por lo que se puede procesar según un paso de 10 mm.

En la inspección y mantenimiento de equipos, el paso de la rosca a menudo se mide en el sistema métrico, lo que dará lugar a un paso no estándar. De hecho, las roscas se pueden dividir en roscas ordinarias, roscas en pulgadas, roscas de módulo, roscas de paso y roscas no estándar, y sus pasos se pueden convertir entre sí. Como 9,4248 mm, 12,5664 mm, 12,7 mm, 25,4 mm, 7,9756 mm, etc. , se puede procesar según otro tipo de roscas, los resultados son P=9.4248mm, P=12.5664mm, módulo 3 y módulo 4 respectivamente.

Otro ejemplo son los de 12,7mm y 25,4mm, que son roscas en pulgadas con 2 hilos/pulgada y 1 hilo/pulgada respectivamente. P=7,9756mm es una rosca de paso radial con DP=10.

15. Herramientas para taladrar agujeros cónicos interiores largos y grandes

Al mecanizar agujeros cónicos interiores largos y de gran diámetro en un torno, si se utiliza el método de torneado general, debido a la rigidez de el portaherramientas es deficiente, la vibración es grande durante el torneado, la cantidad de corte es muy pequeña o incluso imposible de cortar. Se han procesado con éxito muchas veces agujeros interiores grandes o agujeros cónicos interiores que cumplen con los requisitos.

Durante el proceso de mecanizado, un extremo de la pieza de trabajo queda sujeto por el mandril y el otro extremo está sostenido por el marco central. Coloque un avellanador en el orificio del husillo del torno, use una bola de acero para colocar un extremo de la barra de herramientas y use un manguito de conexión y tornillos de fijación para fijar la barra de herramientas en el manguito del contrapunto del torno en el otro extremo de modo que La barra de herramientas no gira cuando gira la pieza de trabajo. Gracias a la llave, el cabezal de corte sólo puede deslizarse axialmente sobre el portaherramientas. Un extremo del cable se fija en el cabezal de corte y el otro extremo se fija en el carro grande del torno. Cuando el carro grande se mueve longitudinalmente, tira del cabezal de corte para que se mueva axialmente para completar el movimiento de alimentación y realizar el corte.

Antes de instalar el portaherramientas, el contrapunto del torno debe colocarse delante del carro grande para que el carro grande pueda tirar del cable de acero para impulsar el movimiento del cabezal de la herramienta. El alimento se puede obtener ajustando la manija de la caja de alimento.

Al procesar un orificio cónico, el contrapunto se puede desplazar de modo que el eje del portaherramientas y el eje de la pieza de trabajo estén desplazados en un ángulo oblicuo en la dirección horizontal. Cuando el cabezal de corte regrese, simplemente empújelo con la mano.

Este tipo de herramienta es muy conveniente para procesar grandes agujeros internos en un torno. Tiene una estructura simple y una buena rigidez en el mango de la herramienta.