¿Limpieza y anticorrosión de tanques de petróleo de gasolineras?
Capítulo 1 Principios generales
Artículo 1 Para realizar un buen trabajo en la limpieza de tanques de petróleo y garantizar la seguridad operativa y la salud del petróleo Personal de limpieza de tanques. Con el fin de mejorar continuamente el nivel técnico de la limpieza de tanques de petróleo y prevenir la ocurrencia de diversos accidentes, este procedimiento se formula con base en la política de "prevención primero".
Artículo 2 La limpieza del tanque de aceite debe realizarse bajo las siguientes condiciones: -Sí, el ciclo de limpieza del tanque de aceite es generalmente de tres a cinco años. En segundo lugar, al cambiar el depósito de aceite a otro tipo de aceite hay que limpiarlo. En tercer lugar, el tanque de combustible tiene fugas o está dañado de otro modo y requiere una inspección del drenaje o reparación contra incendios.
Artículo 3: Este procedimiento se aplica a la limpieza de los tanques de petróleo en los depósitos de petróleo en todos los niveles. Las unidades operativas petroleras, como las gasolineras, también pueden referirse a la implementación.
Artículo 4. Haga todos los preparativos para las medidas de seguridad y la inspección de materiales, herramientas y equipos.
Capítulo 2 Disposiciones generales de seguridad
Artículo 5 El departamento de operaciones de limpieza de tanques deberá formular planes de limpieza de tanques y medidas de seguridad específicos y factibles basados en las diferentes condiciones en el lugar de trabajo.
Artículo 6 El comandante de limpieza de tanques deberá visitar personalmente el sitio durante la operación de limpieza de tanques y resolver y atender con prontitud los problemas encontrados.
Artículo 7 El plan de limpieza del tanque y las medidas de seguridad deben implementarse después de la discusión y aprobación del gerente a cargo.
Artículo 8 Antes de limpiar los tanques, el personal relevante debe recibir educación previa al trabajo sobre seguridad y tecnología operativa relacionada de acuerdo con la división del trabajo. Sólo después de aprobar la evaluación pueden asumir sus puestos.
Artículo 9. Cuando cualquier operador ingresa al tanque para inspección u operación, se debe establecer personal de monitoreo a tiempo completo fuera de la boca de acceso del tanque. Un personal de monitoreo no deberá monitorear dos puntos de operación al mismo tiempo.
Artículo 10. El personal de seguridad (custodia) debe fortalecer las inspecciones de seguridad en el sitio, tener la autoridad para detener comandos y operaciones ilegales e informar a los líderes relevantes de manera oportuna.
Artículo 11 El líder de turno (equipo) y el oficial de seguridad (supervisor) deben realizar inspecciones de seguridad en el sitio e inventariar al personal y sus herramientas y equipos.
Artículo 12 El lugar de trabajo deberá determinar una distancia segura, establecer límites o vallas de seguridad y tener una persona designada responsable de monitorear los límites o vallas de seguridad.
Artículo 13. Para garantizar la seguridad, se debe implementar un sistema de tickets de operación durante la operación.
Artículo 14 Para evitar que los trabajadores de limpieza de tanques de petróleo se envenenen, es necesario:
-Cuando la concentración de petróleo y gas sea 4-40 del límite explosivo inferior del petróleo , los operadores que ingresan al tanque de aceite deben usar una máscara de gas aislante.
En segundo lugar, cuando la concentración de petróleo y gas excede el límite inferior de explosión del petróleo 1 y es inferior a 4, se permite al operador ingresar al tanque por un corto tiempo sin usar un respirador, pero debe usar un máscara antigás, y cada operación no excederá los 15 minutos al mismo tiempo, pudiendo repetirse el trabajo hasta cuatro veces por jornada laboral, con un intervalo de tiempo no inferior a 1 hora; A esta concentración, también se pueden utilizar respiradores filtrantes similares (como máscaras de gas), pero el contenido de oxígeno en el espacio de gas no debe ser inferior a 18.
3. Cuando la concentración de petróleo y gas es inferior al límite inferior de explosión de este petróleo, 65438±0, se permite trabajar durante ocho horas sin medidas de protección.
Artículo 15. Dependiendo de la situación, el suministro de aire para el respirador de aislamiento puede ser aire autocebante, suministro de aire manual, suministro de aire de ventilador eléctrico, suministro de aire de compresor, aire comprimido autopreparado, etc.
Artículo 16 Las especificaciones y tamaños de los equipos antivirus y de protección seleccionados según los diferentes lugares deben ser adecuados para su uso y tener un buen rendimiento. Todo el contenido de las "Instrucciones del producto" debe seguirse estrictamente cuando se utilice. . Las superficies internas y externas del tubo respiratorio no deben contaminarse con aceite.
Artículo 17 Los aparatos antivirus, equipos de protección y herramientas de limpieza de tanques de agua deberán limpiarse después de cada uso. Los equipos antivirus y de protección deben probarse e inspeccionarse cuidadosamente antes de su uso para garantizar que estén en buenas condiciones y sean eficaces.
El artículo 18 prohíbe comer o beber en el lugar de trabajo. Los trabajadores deben cambiarse de ropa, ducharse, cambiarse la ropa de trabajo en lugares designados antes de las comidas y después del trabajo todos los días, lavarse la cara y las manos con jabón, cepillarse los dientes y enjuagarse la boca.
Artículo 19 El lugar de trabajo deberá estar equipado con un botiquín de primeros auxilios para el rescate del personal y contar con una persona dedicada de turno.
Artículo 20. Cuando la concentración de petróleo y gas en el tanque excede el valor permitido debido a efectos operativos, el operador debe evacuar el sitio rápidamente. Vuelva a ventilar hasta que la concentración de petróleo y gas caiga al valor especificado y luego continúe trabajando.
Artículo 21 Cuando la concentración de petróleo y gas en el tanque de petróleo y su lugar de trabajo excede el 20% del límite inferior de explosión de los productos derivados del petróleo, el alcance de 35 metros (los tanques de petróleo horizontales se pueden reducir en un 50% ) es un lugar peligroso contra incendios y explosiones. Al ingresar al sitio para la limpieza de tanques, debe asegurarse de que los equipos eléctricos que ingresan al sitio y su instalación cumplan con las regulaciones nacionales sobre el uso seguro de la electricidad. En este lugar, cuidado con las colisiones entre el hierro y otras fases.
Artículo 22 Cuando la concentración de petróleo y gas en el lugar de trabajo exceda el límite explosivo inferior del 40%, está prohibido ingresar al tanque para su limpieza.
Artículo 23 Está prohibido ventilar o limpiar los tanques de aceite durante tormentas eléctricas (o baja presión de aire) o días ventosos con fuerza de viento de nivel 5 o superior.
Artículo 24 Las inspecciones y pruebas de los equipos eléctricos deberán realizarse en una zona segura a 35 metros de distancia del tanque de aceite de trabajo (los tanques de aceite horizontales podrán reducirse en 50).
Artículo 25. Los oleoductos no deben usarse como tuberías de entrada de agua para rellenarlos o llenarlos con agua para evitar que el petróleo ingrese al tanque.
Artículo 26 Antes de las operaciones de limpieza de tanques de petróleo, se debería disponer el equipo de extinción de incendios adecuado en la dirección contra el viento del lugar de trabajo, y el personal de extinción de incendios en el lugar de servicio debería estar completamente preparado para apagar incendios.
Artículo 27 Los limpiadores de latas tienen estrictamente prohibido el uso de prendas de vestir de fibras químicas. No utilice cuerdas de fibra química ni trapos de fibra química. Los inspectores de gas deben usar ropa y calzado antiestáticos.
Artículo 28 Cuando la concentración de petróleo y gas excede el 20% del límite explosivo inferior de los productos derivados del petróleo, está prohibido usar aire comprimido para limpiar el tanque, está prohibido usar inyección de vapor, está prohibido Usar pistolas de agua a alta presión para lavar la pared del tanque o rociar agua desde la parte superior del tanque.
Artículo 29 Las boquillas de las tuberías de aire, agua y vapor introducidas en el tanque de aceite y las mangueras de goma utilizadas para descargar el aceite y otras partes metálicas deben estar conectadas eléctricamente al tanque de aceite y conectadas a tierra de manera confiable. Cuando la resistencia entre bridas sea superior a 0,03 ohmios, los tubos metálicos introducidos en el depósito deberán ser puenteados metálicamente.
Artículo 30 El ventilador mecánico deberá estar conectado eléctricamente al tanque de combustible y puesto a tierra.
Artículo 31 El conducto de aire debe estar fabricado con materiales que no generen electricidad estática. Se prohíben tuberías plásticas y deben estar en contacto con el fondo del tanque o el suelo, para que la electricidad estática se disipe. rápidamente.
Artículo 32 Los limpiadores de latas deberán utilizar equipos de protección como calzado de trabajo y cascos de seguridad.
Artículo 33 Las operaciones de limpieza de tanques de petróleo deben evitarse los fríos severos en invierno o verano.
Artículo 34 Queda terminantemente prohibida la realización de operaciones de limpieza de tanques a las siguientes personas:
-Las mujeres durante la menstruación, el embarazo y la lactancia.
2. Tener defectos físicos graves como sordera, mudez, estupidez, etc.
3. Las personas con enfermedades crónicas graves como miopía grave, epilepsia, hipertensión arterial, bronquitis alérgica, asma y enfermedades cardíacas, así como los ancianos y los enfermos, no son aptos para limpiar latas.
4. Los que tienen heridas y heridas que no han cicatrizado.
Artículo 35 Queda terminantemente prohibida la entrada a la obra de personal ajeno a las operaciones de limpieza de tanques.
Artículo 36 Los limpiadores de tanques profesionales deberán someterse cada año a un examen físico y establecer expedientes sanitarios.
Artículo 37 Las aguas residuales y residuos generados durante el proceso de limpieza deberán ser tratados y vertidos cumpliendo las normas.
Capítulo 3 Descarga de aceite del fondo
Artículo 38 El método específico de usar agua de colchón para drenar el aceite del fondo es:
Primero, después de drenar el tanque de aceite, Mida y registre con precisión el aceite (agua) en el fondo para determinar la altura del colchón de agua y el tiempo de funcionamiento de la bomba.
En segundo lugar, al agregar agua, debe elegir una abertura adecuada (como un orificio de inmersión de aceite) y extender la manguera con un cable electrostático hasta el fondo del tanque. El caudal del colchón de agua no debe ser demasiado grande. Generalmente, la velocidad inicial debe controlarse en aproximadamente 1 m/s. Una vez formada la interfaz petróleo-agua, debe medirse de modo que la interfaz esté ubicada entre 0,5 y 1 cm a lo largo del borde superior del oleoducto.
3. Una vez completado el llenado de agua, saque la manguera de entrada de agua del tanque y use la tubería de aceite o la manguera colocada temporalmente para inyectar el aceite base acolchado en el tanque vacío, separación de aceite y agua. tanque (piscina) o bidón de aceite en el interior. Aquí se debe evitar estrictamente el techado. Al mismo tiempo, comprobar mediante dosificación si el aceite base se ha drenado completamente. De lo contrario, se debe continuar regando hasta que se confirme que se ha drenado el aceite del fondo del tanque.
4. Después de confirmar que el aceite del fondo se ha drenado durante 30 minutos, se debe detectar y registrar la concentración de petróleo y gas en el tanque a través del orificio de inmersión de aceite.
Artículo 39. El método específico de succión mecánica para drenar el aceite del fondo es:
Primero, use la gravedad para drenar el aceite a través de la válvula de drenaje hasta que ya no se drene.
2. Retire la válvula del oleoducto de entrada (salida), corte el canal con otros oleoductos o tanques de aceite y utilice una placa ciega para sellar la brida del tubo separada del tanque de aceite.
3. Inserte la manguera de goma en el fondo del tanque desde el otro extremo del tubo de entrada (salida) de aceite y use una bomba manual o una bomba de vacío (el motor correspondiente debe ser a prueba de explosiones y colocado a tres metros del orificio) Extraiga el aceite del fondo y póngalo en un tanque vacío, tanque de separación de aceite y agua (piscina) o bidón de aceite. Mediante la medición aquí, si se confirma que el aceite base se ha drenado durante 30 minutos, se debe detectar y registrar la concentración de petróleo y gas en el tanque a través del orificio de inmersión de aceite y el orificio de drenaje de aceite.
Artículo 40 Después de drenar el aceite base, se debe usar una bomba manual o una bomba de vacío para bombear el agua almacenada en el fondo del tanque a un tanque de aguas residuales, etc. Está estrictamente prohibido verter directamente al alcantarillado.
Capítulo 4 Eliminación de Petróleo y Gas
Artículo 41 Antes de retirar el petróleo y el gas, comprobar cuidadosamente:
-Si se ha descargado el aceite del fondo (agua) según sea necesario.
En segundo lugar, si desconectar (desconectar o agregar placas ciegas) todos los sistemas de tuberías del tanque de aceite.
En tercer lugar, si el sistema de protección catódica del tanque de aceite está realmente desconectado.
Artículo 42: Para mejorar el efecto de difusión del petróleo y el gas, el petróleo y el gas deben descargarse al aire tanto como sea posible.
Artículo 43 Durante la operación se deberá mantener siempre una buena ventilación mecánica o natural.
Artículo 44 Cuando la ventilación mecánica descargue vapores de aceite, el volumen de ventilación deberá ser mayor que el volumen de descarga de aceite residual. La ventilación mecánica debe utilizar ventilación con presión positiva y no se permite la succión con presión negativa. El ventilador a prueba de explosiones debe instalarse en la entrada de aire superior.
Artículo 45 Procedimientos generales de funcionamiento de la ventilación mecánica:
-Abrir el orificio liso y el orificio de inmersión de aceite en la parte superior del tanque, y retirar la válvula de respiración.
En segundo lugar, abra la boca de acceso en el fondo del tanque y utilice un conducto de aire para conectar el ventilador a la boca de acceso en el fondo del tanque. Después de la inspección, encienda el ventilador para ventilación mecánica forzada.
Tercera, ventilación intermitente retrógrada. Es decir, la ventilación debe realizarse cada cuatro horas, con un intervalo de una hora, y la ventilación continua durante más de 24 horas. El volumen de ventilación por hora debe ser más de diez veces el volumen del tanque de petróleo solo cuando el petróleo y el gas. Si la concentración alcanza el valor especificado, se puede usar el respirador correspondiente, tomar las medidas de protección necesarias y entrar al tanque a trabajar.
4. Para tanques de petróleo con buena circulación de aire, se puede utilizar ventilación natural durante más de diez días. Después de realizar la prueba y descubrir que la concentración de petróleo y gas alcanza el valor especificado, debe usar respiradores adecuados y medidas de protección antes de ingresar al tanque. Sin embargo, si se requiere trabajo en caliente, se debe proporcionar ventilación mecánica.
Artículo 46. Los procedimientos generales de operación para el desplazamiento de petróleo y gas son:
-Retirar las válvulas de las líneas de entrada y salida.
En segundo lugar, un extremo cercano al tanque de combustible está conectado a la tubería de inyección de agua. Durante este período, se debe configurar una válvula para controlar el flujo de inyección de agua y el otro extremo se debe cerrar con una persiana. lámina.
3. Cortar o cerrar la válvula del tubo de expansión.
4. Instale el conector de la manguera de desbordamiento en la abertura adecuada en la parte superior del tanque. El diámetro de la tubería de desbordamiento debe ser mayor que el diámetro de la tubería de entrada de agua.
5. Una vez completada la inspección, encienda la bomba de agua y llénela lentamente con agua (el caudal inicial debe controlarse a 65438 ± 0 m/s). Cuando la superficie del agua exceda la altura de la población, aumente gradualmente el caudal cuando el agua en el tanque de agua alcance 3/4 de la capacidad del tanque, el caudal debe reducirse gradualmente cuando la superficie del agua se acerque gradualmente al borde superior; Del tanque, la inyección de agua debe suspenderse y remojarse durante 24 horas. Encienda el ventilador para eliminar el petróleo y el gas.
6. Luego, encienda la bomba de agua y continúe llenando lentamente el tanque de agua hasta que esté lleno, permitiendo que el agua, el petróleo y el gas fluyan desde la tubería de drenaje al tanque de aguas residuales.
7. Después de un cierto período de tiempo, se puede detener el llenado de agua y las aguas residuales se pueden descargar a la piscina de aguas residuales a través de la tubería de aguas residuales. Está estrictamente prohibido verter directamente al alcantarillado.
8. Cuando las aguas residuales alcancen el nivel más bajo, puede quitar la línea de inyección de agua, extender el tubo de succión de la bomba manual desde este tubo hasta el fondo del tanque de aceite y bombear el agua almacenada en. el fondo del tanque al tanque de aguas residuales.
Artículo 47. El diámetro de la tubería de vapor y el tiempo de cepillado con vapor para usar vapor a baja presión para impulsar petróleo y gas son generalmente:
Para tanques de petróleo de menos de 1000 m3, cuando el diámetro de la tubería es de 50 mm, más de 15 horas.
Para un depósito de aceite de 1000 m3 y un diámetro de tubería de 75 mm, más de 20 horas.
Más de 24 horas para tanques de petróleo con un diámetro de 3000m3 y superiores y un diámetro de tubería de 75mm.
Más de 48 horas para tanques de petróleo con un diámetro de 5000m3 o más y un diámetro de tubería de 75mm.
Artículo 48 La presión del vapor no debe ser demasiado alta y generalmente debe controlarse en torno a 0,25 MPa.
Artículo 49 Prácticas generales para la inundación con vapor de petróleo y gas:
Primero, coloque una pequeña cantidad de agua en el tanque de agua.
2. La tubería de vapor está bien conectada a tierra (la tubería de vapor generalmente tiene una boquilla en forma de cruz y se perforan pequeños agujeros uniformemente en la tubería para extenderla). la tubería de vapor desde la boca de acceso a una cuarta parte del tanque de aceite en un lugar.
En tercer lugar, abra el orificio liso para que el depósito de combustible tenga un paso de escape lo suficientemente grande.
En cuarto lugar, fije el tubo de vapor fuera del tanque y luego introduzca lentamente el vapor. Cuando la temperatura en el tanque suba a 65 ℃ -70 ℃, manténgala durante el tiempo requerido.
Artículo 50. Al purgar con vapor el tanque de aceite, se debe tener cuidado para evitar que el vacío de enfriamiento del tanque de aceite dañe el equipo.
Capítulo 5 Detección de Gas
Artículo 51 El alcance de la detección de gas incluirá lugares de trabajo como tanques de almacenamiento de petróleo Clase A, Clase B, Clase C y Clase A y el rango de 35 metros. cerca de ellos hay concentración de petróleo y gas en su interior.
Artículo 52. Profesionales capacitados deben utilizar y operar dos o más probadores de gases inflamables a prueba de explosiones del mismo modelo y especificaciones. Si los datos de los dos instrumentos difieren significativamente, se debe reajustar la prueba. Si se requiere incendio, se debe instalar un detector de explosión de gas inflamable a prueba de explosiones.
Artículo 53 La detección de gas debe realizarse a lo largo de la circunferencia del tanque de petróleo y se debe prestar atención a la selección de partes bajas y rincones muertos donde es probable que se acumule petróleo y gas. Para tanques de petróleo con techo flotante, también se debe detectar la concentración de petróleo y gas por encima de la placa flotante.
Artículo 54 Antes de cada ventilación (incluida la reinventilación después de una ventilación intermitente) y antes de que los trabajadores ingresen al tanque, se debe probar cuidadosamente la concentración de petróleo y gas y se deben mantener registros detallados.
Artículo 55 Durante la operación, la concentración de petróleo y gas debe comprobarse periódicamente. No menos de dos veces cada ocho horas durante el funcionamiento normal para garantizar que la concentración de petróleo y gas esté dentro del rango especificado.
Artículo 56: La prueba de concentración de petróleo y gas para el análisis de trabajos en caliente deberá medirse utilizando un probador de gas combustible y un probador de explosión al mismo tiempo, y deberá realizarse dentro de los 30 minutos anteriores al trabajo en caliente. Si el trabajo en caliente se interrumpe durante más de 30 minutos, se debe realizar nuevamente el análisis del trabajo en caliente. Las muestras deben almacenarse hasta después del procesamiento térmico.
Artículo 57 Los instrumentos de prueba deben estar dentro del período de inspección válido antes de que puedan ser utilizados.
Capítulo 6 Operaciones de tanques
Artículo 58 El inspector debe realizar otra prueba de concentración de petróleo y gas 30 minutos antes de ingresar al tanque para confirmar que la concentración de petróleo y gas cumple con el valor permitido especificado. y Mantenga buenos registros. El comandante de la operación de limpieza de tanques realizará inspecciones in situ junto con los inspectores de seguridad.
Artículo 59 Los trabajadores sólo podrán trabajar en el tanque después de que el personal de seguridad (supervisión) ingrese al puesto de trabajo.
Artículo 60 Cuando los trabajadores usan respiradores de aislamiento e ingresan al tanque, generalmente se rotan cada 30 minutos.
61 artículos. La cintura del operador debe estar atada con una cuerda de señales de salvamento y el extremo de la cuerda debe dejarse fuera del tanque para que el operador pueda ser rescatado en cualquier momento.
Artículo 62 Métodos comunes para limpiar suciedad e impurezas:
Primero, retirar manualmente el fondo y la superficie del tanque con una pala (pellizco) especial de cobre (aluminio) o un rastrillo de madera. Clavado con goma dura. Suciedad y óxido en las paredes del tanque.
En segundo lugar, utilice un cubo especial de aluminio con tapa para contener la suciedad y las impurezas, y utilice métodos adecuados para transportarlas fuera del depósito manualmente o con carro.
3. Vierta ceniza blanca o aserrín en el fondo del comedero y límpielo con una pala de cobre o una escoba de bambú.
4. Para las paredes del tanque seriamente corroídas, cuando la concentración de petróleo y gas cae por debajo del 20% del límite inferior de explosión, se puede usar agua a alta presión para lavar.
Artículo 63. Si el tanque requiere pruebas no destructivas o anticorrosión interna, se debe usar un cepillo de cobre para eliminar aún más el óxido y las incrustaciones de óxido, y luego limpiar con un limpiador de metales y limpiar con un trapeador de algodón.
Artículo 64: Los tanques de aceite están sucios y varios. Se debe rociar agua durante la operación para evitar la combustión espontánea.
Capítulo 7 Iluminación y Comunicaciones
Artículo 65 Se deberán utilizar equipos de iluminación a prueba de explosiones. La altura mínima para colgar generalmente no debe ser inferior a 2,5 m y debe fijarse firmemente. El voltaje de la fuente de alimentación no debe exceder los 12 voltios y se debe instalar un protector contra fugas para garantizar el mantenimiento de una puerta, un protector y una luz.
Artículo 66 Para la iluminación en las operaciones de limpieza de tanques de combustibles ligeros, se deberán utilizar generalmente linternas a prueba de explosiones para la iluminación local. Las luces portátiles no deben exceder los 12 voltios.
Artículo 67 Se debe reforzar el contacto durante las operaciones de limpieza de tanques de petróleo y se deben utilizar equipos de comunicación a prueba de explosiones.
Capítulo 8 Inspección y Aceptación
Artículo 68 Después de la limpieza, el tanque de aceite generalmente debe cumplir con los siguientes requisitos:
Se utiliza para almacenar lubricantes de alta calidad. Los tanques de aceite y combustible reutilizables con requisitos muy diferentes deben estar libres de óxido, impurezas, humedad y grasa evidentes. Cuando se limpian con un paño limpio, no debe haber rastros evidentes de lodo sucio, hierro o calcio.
La segunda es la limpieza periódica Cuando no se almacenan otros productos petrolíferos, se deben eliminar los sedimentos y grasas del fondo del tanque, de las paredes del tanque y de la superficie de sus accesorios para garantizar que no queden. Sedimentos y grasas evidentes.
3. Para los tanques de combustible que necesitan limpieza para mantenimiento y corrosión interna, las incrustaciones de aceite, óxido y óxido deben eliminarse por completo y limpiarse con un paño limpio sin rastros de suciedad, lodos u óxido. y solo entonces se debe exponer la apariencia original del metal.
Artículo 69. Después de que el tanque de aceite pase la inspección, bajo supervisión, cierre inmediatamente las bocas de acceso, los orificios de iluminación, etc., conecte las tuberías relevantes y restaure el sistema original del tanque de aceite. Generalmente, se adopta el método de desmontaje y reinstalación para evitar omisiones.
Capítulo 9 Otros Asuntos
Artículo 70 Una vez completada la operación de limpieza del tanque de aceite, los técnicos profesionales y el personal de mantenimiento deben inspeccionar y mantener cuidadosamente la placa inferior del tanque, la placa anular y otros accesorios. Verifique el espesor de la placa inferior, la placa del anillo inferior y la placa superior y mantenga registros.
Artículo 71 La pared interior de la placa del fondo del tanque y la placa del anillo inferior debajo de la tubería de entrada (salida) de petróleo deben recibir un tratamiento anticorrosión junto con la limpieza del tanque de petróleo. La altura del cepillo no puede ser demasiado alta, de lo contrario se deben considerar medidas de descarga electrostática.
Capítulo 10 Disposiciones Complementarias
Artículo 72: Cada empresa relevante podrá formular reglas detalladas de operación de seguridad para la limpieza de tanques de petróleo con base en este reglamento y las condiciones específicas de la unidad.
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