Tecnología estructural de piezas estampadas.
La fabricación en realidad significa considerar los aspectos de costo, capacidad de fabricación y usabilidad. Por ejemplo, en las piezas ciegas, las esquinas afiladas deben eliminarse y redondearse cuando sea necesario para reducir el riesgo de desgaste de los moldes convexos y cóncavos. , y es bueno para pintura posterior (el recubrimiento tiene mala adherencia en las esquinas agudas), el proceso de punzonado tiene la mejor procesabilidad para orificios redondos y, para algunos orificios de proceso que no son adecuados para el posicionamiento de formas, es posible agregar orificios de proceso. De antemano, todos estos son de Lo que se considera en términos de proceso de fabricación y costo es la superposición y disposición de las piezas ciegas. Al cumplir con los requisitos técnicos, intente utilizar el valor mínimo permitido para mejorar la utilización del material. postes Para el conformado local con un gran componente abultado y sin requisitos para el fondo, puede considerar hacer aberturas de proceso en la parte inferior para reducir la resistencia del material a fluir hacia el lugar de conformado durante el conformado. Para el conformado complejo, hay más abombamientos locales. y la profundidad del dibujo es relativamente profunda. El material que forma el área de amortiguación de la pieza se puede colocar fuera de la periferia y dentro del cordón de dibujo, es decir, aquí se producirá un gran abultamiento en la etapa inicial del dibujo. de conformación, cuando se forma la pieza, el material se puede obtener desde aquí y se puede agregar el componente abultado para hacer que la conformación sea más uniforme y menos propensa a las arrugas. Se adelgazará después de la conformación, pero se puede eliminar. más tarde, pero esto aumentará el consumo de material. Además, cuando el embutido es más profundo, generalmente las esquinas redondeadas del troquel o algunas crestas se pueden agrandar, y el proceso de conformación se puede agregar más tarde o el embutido se puede dividir en múltiples etapas. En términos de flexión y reborde, se pueden agregar nervaduras de refuerzo y nervaduras en la dirección de la línea de flexión vertical para controlar el rebote del material. El ángulo de flexión de la pieza es insuficiente o demasiado pequeño. Otras medidas anti-rebote en el molde aquí Para algunas curvas y bordes con pestañas que son propensos a arrugarse, se pueden realizar incisiones de proceso adecuadas para mejorar las arrugas.
Además, desde la perspectiva del uso, para algunas piezas grandes pero el grado de deformación no es alto y la rigidez no es fuerte debido a un endurecimiento insuficiente, agregue nervaduras y nervaduras de refuerzo si la apariencia del producto lo permite. Si no está permitido, puede considerar aumentar su grado de deformación, como aumentar la fuerza del soporte de la pieza en bruto y agregar cordones elásticos, etc., para aumentar el componente abultado durante el conformado, permitiendo que el material se endurezca mediante un proceso, o. utilizando placas de alta resistencia, como placas de acero endurecidas al horno.
En cuanto a otros detalles, que son más complicados y deben resumirse usted mismo en el trabajo, por ejemplo, se requiere una pequeña perforación para roscar después de perforar, etc.
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El de arriba soy yo Algunos de los Las experiencias que he resumido en el trabajo pueden contener errores y acepto correcciones.
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Como ejemplo, es demasiado problemático publicar imágenes aquí y no sería claro explicarlo sin imágenes, así que tengo Pedirle que siga lo que dije. Compararlos con las partes que encuentre en su trabajo también será beneficioso para aumentar su propio conocimiento.