Descripción general de los moldes de estampado en frío
Desde la década de 1920, las industrias de productos metálicos, juguetes, ferretería y otras industrias han comenzado a utilizar equipos mecánicos simples, como punzones y moldes correspondientes, para procesar piezas en bruto o parciales de productos, incluidos cortes y "troqueles de filo de cuchillo". para punzonado y "muelles de muelle" para embutición de metales. En ese momento, los equipos de estampado utilizados en varias fábricas no eran muy potentes y la mayoría eran pedales manuales. Además de utilizar una pequeña cantidad de equipos simples de uso general, el procesamiento de moldes es principalmente una operación manual, por lo que la precisión del molde no es alta y la tasa de daño es alta. No fue hasta principios de la década de 1940 que aparecieron las matrices de estampación en frío para prensas hidráulicas. Después de la asociación público-privada en la década de 1950, la precisión de las matrices de estampado en frío se mejoró añadiendo amoladoras, fresadoras y sierras, así como probadores de dureza, probadores de diámetro exterior e interior y medidores de bloques. Con el uso generalizado de máquinas herramienta de estampado en la producción de productos, de 1960 a 1970, los moldes de estampado en frío se desarrollaron desde los troqueles iniciales de un solo punzón y los troqueles de un solo punzón hasta los troqueles compuestos de troquelado y punzonado. Debido a la aparición de piezas estándar de bases de moldes en frío, las estructuras de diseño de moldes se han vuelto diversas y la precisión ha mejorado. Al mismo tiempo, con el avance de la tecnología de tratamiento térmico y la mejora de los métodos de detección, la vida útil de los moldes de estampado en frío se ha incrementado de 5 a 7 veces. Durante este período, debido al uso sucesivo de máquinas herramienta como rectificadoras de formas, impulsos eléctricos y máquinas cortadoras de alambre, así como al uso de carburo cementado como materiales de molde, la tecnología de fabricación de herramientas de estampado en frío ha experimentado nuevos desarrollos. La vida útil de los moldes de estampado en frío de carburo cementado ha aumentado de 35.000 veces a más de 6.543.800 veces. Gracias a las mejoras de los diseñadores en la tecnología de moldeo, se ha producido una gran cantidad de moldes compuestos con dispositivos automáticos de alimentación, distribución y recepción. Después de la introducción de las copiadoras fresadoras, se pueden fabricar núcleos de moldes de la misma forma a partir de yeso, moldes de madera u objetos reales, lo que proporciona comodidad para fabricar moldes compuestos de trefilado y garantiza la precisión. Después de la década de 1970, se utilizaron máquinas de corte oblicuas para procesar moldes de estampado en frío. El punzón (punzón) y el molde cóncavo podían enfriarse primero y luego cortarse y ensamblarse, reemplazando el complejo proceso de fabricación de moldes de estampado en frío: tratamiento térmico-ensamblaje-corrección de deformación. . La suavidad del molde también se ha mejorado a un nivel superior y la precisión puede alcanzar 0,01 mm. Posteriormente, varias fábricas de moldes profesionales y grupos de talleres de moldes han utilizado ampliamente máquinas cortadoras de alambre para fabricar moldes de estampado en frío.