Clasificación de los procesos de estampación
Este es un proceso de estampado básico que utiliza un troquel para separar el material. Se puede convertir directamente en piezas planas o preparar para doblar, estirar, formar y otros procesos de estampado. También se puede cortar y recortar en piezas estampadas formadas. El corte se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, productos químicos, industria ligera, textiles, aeroespacial y otros sectores industriales. El proceso de estampado representa aproximadamente del 50% al 60% de todo el proceso de estampado. Doblado: método de conformado de plástico que dobla placas, tubos y perfiles de metal en ciertos ángulos, curvaturas y formas. El doblado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas estampadas. La flexión de materiales metálicos es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástico. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá una deformación de recuperación elástica en la dirección que se denomina recuperación elástica. El resorte afecta la precisión de la pieza de trabajo y es una clave técnica que debe considerarse durante el proceso de plegado.
Embutición profunda: La embutición profunda, también conocida como trefilado o calandrado, es un método de estampado que utiliza un molde para convertir una pieza plana en una pieza hueca abierta. Las piezas de paredes delgadas con formas irregulares, como cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas y de caja, se pueden fabricar mediante el proceso de embutición profunda. Si se combina con otros procesos de estampación, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas. En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas embutidas. Debido a sus diferentes características geométricas, la ubicación, naturaleza y distribución de la zona de deformación así como el estado tensional y las reglas de distribución de cada parte de la pieza en bruto son muy diferentes, incluso esencialmente diferentes. Por lo tanto, el método para determinar los parámetros del proceso, el número y secuencia de los procesos y los principios y métodos de diseño de moldes son todos diferentes. Según las características de la mecánica de deformación, varias piezas embutidas se pueden dividir en cuatro tipos: cuerpos giratorios de paredes rectas (piezas cilíndricas), cuerpos no giratorios de paredes rectas (cajas), cuerpos giratorios de superficie curva (especiales de superficie curva). piezas conformadas) y cuerpos no giratorios de superficie curva.
El estiramiento es cuando la hoja es estirada por el troquel de estiramiento, lo que resulta en una tensión y tensión de tracción desiguales, y luego la superficie de unión de la hoja y el troquel de dibujo se expande gradualmente hasta que está completamente adherida al troquel de dibujo. combinar. El objeto de aplicación del conformado por estiramiento es principalmente fabricar pieles hiperbólicas con cierta plasticidad, gran área de superficie, cambios de curvatura suaves y suaves y requisitos de alta calidad (forma precisa, líneas de corriente suaves y calidad estable). Debido a que el proceso y el equipo utilizados en el trefilado son relativamente simples, el costo es bajo y la flexibilidad es alta; sin embargo, la tasa de utilización del material y la productividad son bajas;
El hilado es un proceso de procesamiento de rotación del metal. Durante el procesamiento, la pieza en bruto gira activamente con el molde de hilatura o el cabezal de hilado gira activamente alrededor de la pieza en bruto y el molde de hilatura realiza un movimiento de alimentación con respecto al mandril y la pieza en bruto, provocando una deformación local continua de la pieza en bruto para obtener. las piezas huecas del cuerpo giratorio requeridas.
El moldeado consiste en utilizar la forma establecida de la herramienta de rectificado para realizar una modificación secundaria en la forma del producto. Reflejado principalmente en la superficie de presión, pies de resorte, etc. En vista de la elasticidad de algunos materiales, el procesamiento secundario se utiliza cuando no se puede garantizar la calidad del moldeado primario.
El abombamiento es un método de procesamiento que obtiene piezas estirando y adelgazando láminas de metal y utilizando un molde para aumentar la superficie local. Los más utilizados incluyen el conformado corrugado, el abombamiento de palanquillas cilíndricas (o tubulares) y la conformación por estiramiento de palanquillas planas. El abombamiento se puede lograr mediante diferentes métodos, como el abombamiento por matriz rígida, el abombamiento de caucho y el abombamiento hidráulico.
El reborde es un método de procesamiento de plástico que dobla el material en el área de la tira estrecha del borde de la placa delgada en blanco o en el borde del orificio prefabricado en la pieza en bruto a lo largo de una curva o línea recta en un borde vertical. El reborde se utiliza principalmente para fortalecer los bordes de las piezas y eliminar los bordes recortados, de modo que las piezas ensambladas y conectadas con otras piezas o piezas tridimensionales tengan formas complejas y especiales y espacios razonables, al tiempo que mejoran la rigidez de las piezas. También se puede utilizar como medio para controlar el agrietamiento o las arrugas en el conformado de láminas metálicas de gran tamaño. Por tanto, es muy utilizado en sectores industriales como el automóvil, la aviación, el aeroespacial, la electrónica y los electrodomésticos.
La reducción es un método de estampado que se utiliza para reducir el diámetro del extremo abierto de una pieza hueca sin bridas o de un tubo en bruto. Antes y después de la contracción, el diámetro del extremo de la pieza de trabajo no puede cambiar demasiado; de lo contrario, el material del extremo se arrugará debido a una deformación por compresión severa. Por lo tanto, a menudo es necesario encoger el cuello desde un diámetro mayor hasta un diámetro muy pequeño.