¿Cuáles son los tipos de procesos de estampado y conformado?
El estampado se clasifica principalmente según el proceso y se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado. El proceso de separación también se llama corte. Su propósito es separar las piezas estampadas de la hoja a lo largo de una determinada línea de contorno garantizando al mismo tiempo los requisitos de calidad de la sección separada. El propósito del proceso de conformado es deformar plásticamente el material laminar sin romper la pieza en bruto y crear una pieza de trabajo de la forma y tamaño requeridos. En la producción real, a menudo se aplican múltiples procesos a una pieza de trabajo. Los principales procesos de estampado son el corte, el doblado, el corte, el estiramiento, el abombamiento, el hilado y la corrección.
Proceso de separación
(Blanking)
Es un proceso básico de estampado que utiliza un molde para separar materiales. Se puede convertir directamente en piezas planas o para. otros procesos de estampado como doblar, estirar, formar, etc. preparan la pieza en bruto, y también se pueden realizar incisiones, recortes, etc. en las piezas de estampado formadas. El corte se utiliza ampliamente en sectores industriales como automóviles, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, productos químicos, industria ligera, textiles y aeroespacial. El procesamiento de corte representa aproximadamente del 50 al 60% de todo el proceso de estampado.
Proceso de conformado
Doblado: método de conformado de plástico que dobla láminas de metal, tubos y perfiles en un cierto ángulo, curvatura y forma. El doblado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas estampadas. La flexión de materiales metálicos es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástica. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá una deformación de recuperación elástica direccional, que se denomina recuperación elástica. La recuperación elástica afecta la precisión de la pieza de trabajo y es una clave técnica que debe considerarse en el proceso de plegado.
Embutido: El embutición profunda, también llamado embutición o calandrado, es un método de procesamiento de estampado que utiliza un molde para convertir la pieza plana obtenida después del punzonado en una pieza hueca abierta. El proceso de embutición profunda se puede utilizar para fabricar piezas cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, en forma de caja y otras piezas de paredes delgadas con formas irregulares. Si se combina con otros procesos de estampado y conformado, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas. En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas embutidas. Debido a sus diferentes características geométricas, existen diferencias considerables o incluso esenciales en la ubicación de la zona de deformación, la naturaleza de la deformación, la distribución de la deformación y el estado tensional y las reglas de distribución de cada parte de la pieza en bruto. Por lo tanto, los métodos de determinación de los parámetros del proceso, el número y secuencia de los procesos y los principios y métodos de diseño de moldes son diferentes. Según las características de la mecánica de deformación, las distintas piezas embutidas se pueden dividir en cuatro tipos: cuerpos giratorios de paredes rectas (piezas cilíndricas), cuerpos no giratorios de paredes rectas (cuerpos en forma de caja), cuerpos giratorios de superficie curva (cuerpos curvos). piezas con forma de superficie) y cuerpos no giratorios de superficie curva.
El estirado consiste en aplicar fuerza de tracción a la hoja a través del troquel de dibujo, provocando una tensión de tracción desigual y una tensión de tracción en la hoja. Luego, la superficie de unión de la hoja y el troquel de dibujo se expande gradualmente hasta que se encuentra con el dibujo. La superficie del modelo de forma encaja perfectamente. El objeto aplicable del dibujo es principalmente fabricar pieles hiperbólicas cuyos materiales tienen cierta plasticidad, gran superficie, cambios de curvatura suaves y suaves y requisitos de alta calidad (apariencia precisa, líneas de corriente suaves y calidad estable). Debido a que el equipo de proceso y el equipo utilizado en el trefilado son relativamente simples, el costo es bajo y la flexibilidad es alta; sin embargo, la tasa de utilización del material y la productividad son bajas;
El hilado es una tecnología de procesamiento de rotación de metales. Durante el procesamiento, la pieza en bruto gira activamente con la matriz de hilado o el cabezal de hilado gira activamente alrededor de la pieza en bruto y la matriz de hilado realiza un movimiento de avance con respecto al mandril y la pieza en bruto, provocando una deformación local continua de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto. Requiere rotación hueca.
Dar forma consiste en utilizar la forma establecida de la herramienta de molienda para remodelar la apariencia del producto. Reflejado principalmente en la superficie de presión, pies elásticos, etc. Para algunos materiales que son elásticos y no pueden garantizar la calidad del moldeado único, se utiliza el reprocesamiento.
El abultamiento es un método de procesamiento que utiliza un molde para estirar y adelgazar la lámina para aumentar la superficie local para obtener piezas. Los más utilizados incluyen el conformado en relieve, el abombamiento de piezas en bruto cilíndricas (o tubulares) y la conformación por tensión de piezas en bruto planas. El abombamiento se puede lograr mediante diferentes métodos, como el abombamiento por matriz rígida, el abombamiento de caucho y el abombamiento hidráulico.
El reborde es un método de procesamiento de plástico que dobla el borde de una placa delgada en bruto o el material en el área estrecha del borde de un orificio prefabricado en la pieza en bruto en un borde vertical a lo largo una curva o una línea recta. El reborde se utiliza principalmente para fortalecer los bordes de las piezas, eliminar bordes recortados y crear piezas para ensamblar y conectar con otras piezas o piezas tridimensionales con formas complejas y especiales y espacios razonables, al tiempo que se mejora la rigidez de las piezas. También se puede utilizar como medio para controlar grietas o arrugas al formar láminas de metal grandes.
Por tanto, es muy utilizado en sectores industriales como el automóvil, la aviación, el aeroespacial, la electrónica y los electrodomésticos.
La reducción es un método de estampado que reduce el diámetro del extremo abierto de una pieza hueca estirada sin bridas o de un tubo en bruto. El cambio en el diámetro del extremo de la pieza de trabajo antes y después de la contracción no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material del extremo se arrugará debido a una deformación severa por compresión. Por lo tanto, reducir la abertura del cuello desde un diámetro mayor a un diámetro más pequeño a menudo requiere múltiples aberturas del cuello.