Rendimiento técnico del sellador de polisulfuro de dos componentes
El sellador de construcción de polisulfuro de bajo módulo, de alto alargamiento y que no se descuelga de la presente invención es un elastómero con alto contenido de caucho después del curado completo. Proporción de mezcla: agente principal (a): agente de curado (B) = 100:10 (partes en masa, en condiciones estándar), que cambia con la estación y la temperatura regional. El período de construcción se puede ajustar según la cantidad de agente de curado y el rango del componente B está entre 8 y 12.
3. Método de construcción:
1. Tratamiento de la superficie de sellado:
Antes de la construcción, se deben eliminar el aceite, los accesorios, el polvo y otras impurezas en la superficie adherida. Retire. Asegúrese de que la superficie a adherir esté seca y plana para evitar una mala unión.
2. Material de relleno de respaldo:
Según los requisitos de diseño, rellene las costuras con material de relleno.
3. Aplicar imprimación:
Si el diseño requiere el uso de imprimación o el sellado de piezas empapadas durante mucho tiempo, es necesario aplicar la imprimación sobre la superficie adherida y secarla. para formar una película.
4. Preparación del sellador:
Mezcla los dos componentes uniformemente según la proporción indicada en las instrucciones y ya podrás utilizarlo. Ya sea que se mezcle a máquina o a mano, el color debe ser uniforme sin diferencia de color. Al mezclar, se debe evitar que las burbujas de aire se mezclen. Al pegar, se debe evitar que las burbujas de aire se mezclen y compactar para sellar.
Requisitos del índice de rendimiento físico y mecánico del caucho de polisulfuro. Indicadores de control técnico del proyecto 1 Densidad g/cm3 valor especificado 0,1 g/cm3 2 Flacidez ≤ 3 mm Suavidad de nivelación 3 Tiempo de secado de la superficie ≤ 24 h 4 Vida útil ≥ 2 h 5 Tasa de recuperación elástica ≥ 70% 6 Módulo de tracción 23°C 0,4≥0,6 ≤0,4 o ≤0,6 -20 ℃ > 0,4 o > 0,6 ≤0,4 o ≤0,67, no destruye el alargamiento constante 8. no destruye el alargamiento constante después del remojo 9. no destruye la unión de las propiedades de estirado en frío y prensado en caliente; 10. No hay daños a la adhesión después de los ciclos de remojo y estiramiento-compresión. 11. Tasa de pérdida de masa (%) ≤55. Tecnología de la construcción
5.1 Limpieza de las interfaces de sellado
Primero utilice un taladro de acero para quitar las tiras de espuma de 30*30 mm reservadas en las juntas de dilatación de las dos alcantarillas tipo cajón adyacentes y retire el hormigón. juntas de deformación y residuos de la superficie para eliminar el polvo y garantizar que la superficie de la base esté seca. Para superficies porosas y con hoyos en forma de panal, use herramientas como amoladoras y cepillos de alambre para pulir la superficie pegada y exponer la capa estructural sólida. Utilice un secador de pelo para secar la humedad en la interfaz húmeda.
5.2 Tratamiento de las juntas de deformación antes del pegado
1. El polvo y la escoria residual de las juntas de deformación después del tratamiento de la capa base serán eliminados por un compresor de aire.
2. Para las áreas no selladas en ambos lados de la junta de deformación, se debe pegar cinta protectora de 20 ~ 30 mm de ancho 10 mm en ambos lados antes de la construcción para evitar que el exceso de pegamento de polisulfuro contamine la superficie estructural durante la construcción. proceso de construcción.
3. Limpiar la superficie de la base y notificar inmediatamente al supervisor para su aceptación después de pasar la autoinspección. Sólo después de pasar la inspección se podrá llevar a cabo el siguiente paso de construcción.
5.3 Proceso de configuración del sellador
1. Configuración del material e instrucciones de uso de la imprimación: Este producto está compuesto por el componente A y el componente B. Al usarlo, mezcle el componente A (Transparente incoloro) y la Parte. B (marrón rojizo) se mezclan uniformemente en una proporción de 1:1 y luego se aplica la imprimación a la superficie base de la junta de deformación con una brocha. Una vez seca la superficie de la imprimación sobre la superficie base, se puede aplicar la imprimación. (Nota: la imprimación en la superficie de la base debe estar seca antes de la inyección del pegamento; de lo contrario, afectará gravemente la unión. Este producto es volátil y los dos componentes se empaquetan por separado. El período de almacenamiento es de un año en condiciones selladas y la mezcla la imprimación debe usarse de una vez)
2. Configuración del material del adhesivo de polisulfuro de dos componentes
①Relación de material: un componente (pulpa de base blanca) se denominará en lo sucesivo A. ; A:B=10: 1. Preparación (el fabricante ha reenvasado los productos en proporción antes de salir de fábrica, por lo que no es necesario pesarlos repetidamente en el sitio).
(2) Mezcla de pegamento: abra la tapa del barril de embalaje del componente A, agregue el componente B al barril de embalaje del componente A, sujete la herramienta de agitación con un martillo eléctrico, encienda primero el interruptor de baja velocidad y luego revuelva a baja velocidad durante 3 minutos, luego encienda el interruptor de velocidad media y revuelva durante 5-8 minutos hasta que el color del pegamento sea uniforme, es decir, se complete el proceso de preparación y mezcla del pegamento.
5.4 Proceso de carga de pistola
1. Coloque la placa de presión de goma y la varilla de empuje con el orificio de salida de pegamento en la máquina de carga de pistola sobre la superficie de mezcla de goma en el cilindro del pistón.
2. Tome las tuercas delanteras y traseras del cañón de la pistola para inyectar pegamento, alinee la boca del cañón de la pistola con la salida de pegamento en el medio de la placa de pegamento, empuje el cañón y la varilla de empuje y presione con fuerza. En este momento, el pegamento se carga hacia arriba en el cañón y el aire del tubo se descarga a lo largo de la cola del cañón hasta que esté lleno.
3. Instale las tuercas delanteras y traseras rellenas de pegamento. Al mismo tiempo, instale la tuerca y la boquilla de la pistola adecuadas al ancho del espacio de pegamento. Después de completar el proceso de instalación del pegamento, puede inyectar pegamento.
5.5 Proceso de inyección de pegamento
1. Inserte la boquilla de la pistola en la junta de deformación a sellar, inyecte el sellador en la junta de deformación de acuerdo con la profundidad diseñada y la densidad uniforme, y luego Utilice herramientas de modelado especiales curvadas para alisar y dar forma. La superficie de la articulación después del moldeo debe tener forma de media luna y la superficie del coloide curado debe ser lisa, plana y libre de burbujas. El interior del coloide debe mantenerse denso, sin roturas, con una unión firme y sin desgomado, roturas ni filtraciones de agua.
2. El tiempo de curado del adhesivo para alcanzar la resistencia óptima a temperatura ambiente (25 ± 3 ℃) es de 7 días. No se pueden realizar pruebas destructivas de estanqueidad al aire, al agua, al aceite y a diversas propiedades. dentro de los 7 días de prueba.
3. Dado que la profundidad de la junta de deformación en este proyecto es de 3 cm, se puede formar de una sola vez durante la inyección de pegamento.
5.6 Tecnología de conexión coloidal en el proceso de pegado
Si no se puede inyectar pegamento en una junta de deformación al mismo tiempo, se utilizan los dos métodos siguientes para la segunda inyección de pegamento: junta seca y junta mojada.
1. El intervalo de tiempo entre dos operaciones de encolado no deberá exceder las 8 horas. Generalmente se utilizan conexiones húmedas. Las uniones húmedas no tienen requisitos especiales para las uniones adhesivas y se pueden pegar de forma continua.
2. Cuando el intervalo de tiempo entre dos operaciones de encolado pueda exceder las 8 horas, se deberá utilizar el método de unión en seco. Métodos de tratamiento de juntas coloidales unidas en seco:
(1) Al finalizar la aplicación del pegamento anterior se debe dejar una superficie rugosa inclinada.
(2) Cuando vuelva a aplicar pegamento, primero aplique una capa de pegamento en la superficie inclinada de la junta de pegamento original con las manos o con un raspador, y luego realice esta aplicación de pegamento.
6. Control de calidad de la construcción del sellador de juntas de deformación
1. Inspección antes del uso del sellador: el gel sellador debe estar fino, brillante, libre de materias extrañas y sin formación de piel. Si es necesario, primero se puede pintar una sección de prueba para su inspección.
2. Después de dar forma a la junta de deformación, la superficie de la capa de pegamento debe estar libre de grietas y burbujas, lisa y llena de pegamento, sin desgomado ni fugas de pegamento, y el color coloide debe ser uniforme.
3. El sellador y la junta de deformación están firmemente unidos, y la junta de unión está limpia y lisa y cumple con los requisitos. Después del curado, la dureza del coloide cumple con los requisitos de diseño.
4. Los procedimientos clave de control de calidad para la construcción de selladores son los siguientes:
(1) La superficie de la interfaz de sellado de la junta de deformación debe tratarse con una muela abrasiva manual o un cepillo de acero. y tratado con una máquina cortadora si es necesario, para garantizar que la interfaz de unión esté seca, limpia, libre de aceite y polvo y exponga la capa estructural dura.
(2) El sellador debe mezclarse bien y los dos componentes deben mezclarse hasta que el color sea uniforme.
(3) Antes de pegar, aplique imprimación en la superficie a pegar, luego aplique manualmente una capa de pegamento, apriete repetidamente y luego use una pistola de inyección para inyectar pegamento.
④ El sellador mezclado debe usarse dentro del tiempo requerido. El caucho que haya excedido el período de adaptación no se puede usar con el sellador recién mezclado.
⑤ Las juntas traslapadas coloidales deben construirse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de juntas traslapadas.
6. Durante el proyecto de pegado, se debe prestar atención a una dirección y la capa de pegamento debe ser densa para evitar burbujas de aire y falta de pegamento.
⑦ Antes de que la capa de caucho esté completamente vulcanizada, se debe prestar atención a la vulcanización y no se debe remojar en agua ni dañar artificialmente.
⑧ Realizar una sesión informativa técnica antes de la construcción. El equipo de construcción requiere una división clara del trabajo e implementarla concienzudamente para todos, y fortalecer la educación y la implementación de la calidad y responsabilidad del personal de construcción.
7. Requisitos de seguridad de la construcción
1. El personal de la construcción debe estar capacitado y calificado antes de poder comenzar a trabajar, dominar completamente la tecnología de seguridad de la construcción y los estándares de calidad que deben comprender y fortalecer la seguridad. y conciencia de calidad.
2. Los trabajadores de la construcción en el sitio deben usar zapatos planos de suela blanda y no se les permite usar zapatos de cuero con raíces, clavos o suelas duras para evitar daños y afectar la calidad de la superficie de construcción. .
3. Los trabajadores de la construcción deben usar ropa de trabajo y equipo de protección (cinturones de seguridad, cascos, gafas protectoras y guantes protectores, etc.) antes de los trabajos de construcción.
4. No se permite almacenar artículos inflamables y explosivos en el sitio de construcción o alrededor de la obra.
5. Se deben tomar las medidas de protección de seguridad correspondientes durante la construcción del sellador en la parte superior de la alcantarilla y se deben establecer oficiales de seguridad para monitorear.
6. Los materiales en el sitio están colocados ordenadamente y no están tirados ni amontonados.
7. Al mezclar pegamento en obra, no debe filtrarse ningún pegamento. Una vez mezclado el pegamento, se debe cubrir y proteger para evitar que entre polvo.
8. Una vez finalizado el pegado, cualquier sellador que se derrame accidentalmente debe limpiarse a tiempo.
9. Cuando se mueve la plataforma operativa móvil, los operadores en la plataforma deben pararse en el fondo de la alcantarilla y nadie puede moverse.