Habilidades de mantenimiento de troqueles de estampado (2)
5 ¿Cuál es el motivo de la obstrucción de las virutas de las piezas estampadas en el molde y qué contramedidas se deben tomar?
Las razones de la obstrucción por virutas de las piezas estampadas y las contramedidas correspondientes son las siguientes:
1) El orificio de fuga es pequeño y el espacio entre los orificios de fuga se puede aumentar <; /p>
2) El orificio de fuga es demasiado grande. Grande, el material de desecho rueda, por lo que el orificio de fuga se modifica nuevamente.
3) La hoja está desgastada y las rebabas son grandes, y la hoja; necesita ser reparado;
4) Si las gotas de aceite son demasiado rápidas y pegajosas, se puede controlar Cantidad de gotas de aceite, tipo de cambio de aceite
5) La superficie del; El borde recto del molde cóncavo es rugoso y el polvo se sinteriza y se adhiere al borde. La rugosidad de la superficie se puede reducir o el material se puede cambiar mediante tratamiento y pulido de la superficie. es suave, modifique el espacio ciego;
Las medidas de emergencia incluyen:
Cambie la cara final de la hoja del punzón en un bisel o arco (preste atención a la dirección) y use un aspiradora para El orificio ciego de la placa trasera se llena de aire.
6 ¿Cuál es el motivo de la desviación del tamaño del punzonado durante el estampado?
¿Qué contramedidas se deben tomar?
Las principales causas de las desviaciones del tamaño del corte y las correspondientes contramedidas son las siguientes:
1) El borde cortante de los moldes convexos y cóncavos está desgastado, lo que produce rebabas (la forma es demasiado grande, el orificio interior es demasiado pequeño) y es necesario estudiar el filo
2) Si el espacio del diseño es inadecuado, modifique el diseño y controle la precisión del procesamiento; >3) Los insertos del punzón y la matriz en la posición de punzonado están desplazados y el espacio es desigual, lo que se puede ajustar Precisión de posición y espacio de punzonado;
4) El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente , el pasador guía se puede reemplazar;
5) La pieza guía está desgastada, el poste guía y el casquillo guía se pueden reemplazar;
6) La distancia de alimentación del alimentador no es relajado y ajustado correctamente, reajustar el alimentador
7) La altura de cierre del molde está mal ajustada, reajustar la altura de cierre del molde
8) El nivel de material del inserto de extracción está desgastado; , no hay función de prensado (prensado forzado) o el orificio de perforación es pequeño debido a tirar o girar el material. ) El inserto ciego se puede rectificar o reemplazar, y se puede agregar la función de presión fuerte para ajustar el prensado;
9) El inserto ciego se presiona demasiado profundo y el orificio de perforación es demasiado grande. debe ajustarse para reducir la profundidad de prensado;
10) La variación en las propiedades mecánicas de los materiales de estampado (resistencia y alargamiento inestables) requiere el reemplazo de materiales y el control de la calidad de la alimentación; ) Cambios dimensionales en la tracción del material causados por la fuerza de punzonado. Por lo tanto, se puede modificar un bisel o arco en la cara extrema de la hoja del punzón para mejorar el estado de tensión durante el punzonado, o se puede agregar una función de guía al inserto extractor en el punzonado. posición.
7 ¿Cuál es el motivo del bloqueo del material durante el proceso de estampado del molde y qué contramedidas se deben tomar?
Las principales causas del bloqueo del material durante el proceso de estampado y las contramedidas correspondientes son:
1) La distancia de alimentación del alimentador está mal ajustada y es necesario reajustarla;
2 ) La distancia de alimentación en producción es diferente y es necesario ajustar la distancia de alimentación del alimentador
3) El alimentador falla y debe ajustarse y mantenerse;
4) Cuando el material tiene forma de arco, el ancho Cuando se excede la tolerancia y las rebabas son grandes, se debe reemplazar el material para controlar la calidad de la alimentación;
5) Causas anormales del estampado del molde curvas en forma de hoz, elimine las curvas en forma de hoz de la correa de material;
6) Orificios guía Si el diámetro es insuficiente, utilice material de dibujo del troquel superior para estudiar el orificio guía.
7) Si; la posición de flexión o desgarro no es suave, ajuste la fuerza del resorte de desmoldeo, etc.
8) La función de descarga de la placa guía está configurada incorrectamente Modifique la placa guía para evitar que se retire el material.
9) Durante el proceso de alimentación, cuando el material; es delgado y deformado, necesita ser Se agrega presión hacia abajo entre el alimentador y el molde, y se agrega un interruptor de seguridad de extrusión hacia abajo
10) El molde está mal montado y tiene una gran desviación; la verticalidad del alimentador y es necesario volver a montarlo.
¿Cuál es el motivo de la curvatura de hoz en el estampado y qué contramedidas se deben tomar?
Las principales razones por las que la hoz de la correa de material se dobla durante el proceso de punzonado y las contramedidas correspondientes son las siguientes:
1) Es causada por rebabas de punzonado (especialmente en el transportador). ), y es necesario estudiar el filo;
p>
2) Cuando el material es materia prima y el molde no tiene bordes recortados, es necesario reponer el material y realizar un recorte de bordes. se agrega el dispositivo al molde;
3) Si la profundidad de perforación es inapropiada (demasiado profunda o demasiado poco profunda), reajuste la profundidad de perforación
4) Las piezas estampadas están aplastadas, y hay virutas en el molde. Es necesario limpiar el molde para solucionar los problemas de salto y aplastamiento de las virutas.
5) Compresión parcial El material es demasiado profundo o las piezas están parcialmente dañadas.
Verifique y ajuste la altura y el tamaño de cada placa extractora y inserto de troquel para estudiar las piezas dañadas;
6) La estructura del diseño del molde no es razonable y se puede utilizar todo el mecanismo de doblado para el ajuste.
9 ¿Cuál es la razón por la que el punzón se rompe y colapsa durante el estampado y qué contramedidas se deben tomar?
Las principales causas de rotura del punzón y desconchado de los bordes durante el proceso de punzonado y las correspondientes contramedidas son las siguientes:
1) La viruta salta y bloquea el troquel;
2) Alimentación inadecuada, corte el material por la mitad, preste atención a la alimentación, recorte la cinta de material a tiempo y limpie el molde a tiempo
3) La fuerza del punzón es insuficiente, modifíquela; el diseño para aumentar la resistencia general del punzón y acortar el tamaño del borde recto del molde cóncavo. Preste atención a la pendiente o curvatura del extremo del borde del punzón y corte una pequeña parte.
4) La distancia entre el punzón grande y el punzón pequeño es demasiado corta y el material; tirado durante el estampado, lo que hace que el punzón pequeño se rompa, lo que provoca que en comparación con el punzón grande, la longitud del punzón pequeño se puede acortar en más de un espesor del material;
5) Las esquinas locales del punzón y el troquel son demasiado afilados, así que modifique el diseño;
6) Estampado Si el espacio es demasiado pequeño, controle la precisión del mecanizado del punzón y el molde o modifique el espacio del diseño para aumentar adecuadamente el espacio de estampado de piezas finas
7) Si no hay aceite de estampado o el aceite de estampado usado es volátil, puede ajustar la cantidad de gotas de aceite de estampado o cambiar el tipo de aceite; ) El desplazamiento del espacio de punzonado es desigual, el punzón y el troquel cóncavo interfieren, verifique la precisión de cada pieza moldeada y ajústelo o reemplácelo para controlar la precisión del procesamiento.
9) El inserto de desmoldeo tiene poca precisión o; está desgastado y ha perdido su función de guía de precisión, y necesita ser estudiado o reemplazado;
10) El casquillo guía del molde no está desgastado correctamente y es necesario reemplazar el poste guía y el casquillo guía. preste atención al mantenimiento diario
11) El material y la dureza del punzón se seleccionan incorrectamente, es necesario reemplazar el material y se debe utilizar la dureza adecuada
12) La guía (pasador) está desgastada y necesita ser reemplazada.
13) La junta está mal colocada y necesita ser corregida; El número de arandelas debe ser el menor posible y se deben utilizar arandelas de acero. La junta debajo del troquel debe colocarse debajo del bloque.
10¿Cuál es la causa de la deformación del producto o la variación dimensional cuando se dobla el troquel continuo y qué contramedidas se deben tomar?
Las razones de la deformación del producto o cambios de tamaño cuando el molde se dobla continuamente y las contramedidas correspondientes son las siguientes:
1) El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente. Reemplace el pasador guía;
2) La pieza guía de doblado está desgastada debido a la mala precisión y debe rectificarse o reemplazarse
3) El punzón de doblar está desgastado (aplastado) y rectificado; o reemplazado ;
4) El espacio proporcionado por el molde no es suficiente, revíselo y corríjalo;
5) El material está resbalando, el punzón doblador no tiene función de guía, y no se aplica precarga durante el doblado. El diseño se puede modificar. Agregar funciones de guía y preprensado;
6) Si la estructura del molde y el tamaño del diseño son deficientes, se pueden tomar medidas como modificar el tamaño del diseño y descomponer el doblado. , y se puede aumentar la formación de flexión;
7) Estampado Cuando las rebabas de la pieza provocan una flexión deficiente, es necesario estudiar el filo en la posición de punzonado
8; ) El punzón y la matriz en el área de doblado agregan más espaciadores, lo que resulta en dimensiones inestables y es necesario ajustar la junta de acero integral;
9) Cuando el espesor, el tamaño o las propiedades mecánicas del material cambian, el material necesita ser reemplazado para controlar la calidad de la alimentación;
11 Cuando el molde continuo tiene múltiples moldes ¿Cuál es el motivo de la superficie irregular del producto y qué contramedidas se deben tomar?
Las principales causas de las superficies irregulares del producto y las correspondientes contramedidas son:
1) Rebabas de corte, estudie el filo en la posición de corte;
2) Estampado Las piezas están aplastadas y hay material de desecho en el molde. Limpiar el molde para solucionar el problema de los residuos flotantes;
3) El punzón (posición de flexión) está aplastado o dañado, buscar o reemplazar piezas nuevas.
4) Dar la vuelta durante el punzonado; y cortar material, estudiar el borde de perforación, ajustar o aumentar la función de prensado
5) Verificar, reparar o reemplazar el desgaste y la pérdida de presión de las piezas que soportan presión relevantes
6; ) Desgarro relacionado El tamaño de desgarro en la posición de corte es inconsistente y la hoja está desgastada. Puede repararse o reemplazarse para garantizar condiciones de desgarro consistentes.
7) La profundidad de corte previo del material fácil de usar; -Las piezas rotas son inconsistentes y el troquel está desgastado o agrietado. Verificar el estado del punzón precortado y realizar mantenimiento o reemplazo.
8) Verificar el estado del punzón y matriz. Si el punzón y la matriz de las partes sobresalientes relevantes están rotos o muy desgastados, entonces. Reparar o reemplazar;
9) Si el diseño del molde es defectuoso, modifique el diseño, aumente el ajuste de altura o agregue estaciones de moldeo.
12 ¿Cuál es el motivo principal del mantenimiento inadecuado del molde estampado y qué contramedidas se deben tomar?
Las principales razones del mantenimiento inadecuado del molde y las contramedidas correspondientes son:
1) El molde no tiene función anti-fool. Debido a negligencia, la dirección de ensamblaje está desalineada (refiriéndose). a diferentes estaciones de trabajo), por lo que se modifica el molde. Agregar función anti-fool;
2) Si el inserto que se desvía del espacio no se repara como está, se debe hacer una marca en el molde. , y la cinta protectora debe verificarse y confirmarse después de ensamblar el molde, y se deben realizar registros escritos para facilitar la consulta.
En la producción de estampado, el mantenimiento diario del molde es muy importante, que consiste en comprobar si la máquina de estampado y el molde están en condiciones normales, como repostar el riel guía de suministro de aceite de estampado. La inspección del molde antes de colocarlo en la máquina, la inspección de las cuchillas y la confirmación del bloqueo de cada pieza pueden evitar muchos accidentes inesperados. A la hora de reparar moldes, hay que pensarlo dos veces antes de actuar, llevar registros cuidadosos y acumular experiencia.
13 ¿Cuál es el principal motivo de reparación de troqueles de punzonado?
Existen muchas razones para la reparación de moldes en producción, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Desgaste natural de las piezas del molde de estampado, incluido el desgaste de las piezas guía y de posicionamiento, y las piezas sueltas. mangos del molde, el punzón en la placa fija está flojo, el espacio entre el punzón y el troquel se hace más grande y el filo se vuelve desafilado.
(2) Proceso de fabricación inadecuado, principalmente debido a material deficiente del molde, dureza de enfriamiento insuficiente, conicidad inversa de los moldes macho y hembra, precisión y rigidez insuficientes de la parte guía después de instalar los moldes macho y hembra. , y excentricidad del eje central.
(3) Operación de estampado incorrecta: la superficie inferior del molde no es paralela a la mesa de trabajo de la prensa, el centro de trabajo de la prensa no coincide con el centro de trabajo del molde, el punzón entra en el corte El borde del troquel está demasiado profundo y la operación de prensa. Las fallas y la operación descuidada del punzón provocan daños en el molde.
14 ¿Cuáles son los principios y pasos de mantenimiento del troquel de punzonado?
Los principios básicos del mantenimiento de moldes son:
1) Las piezas intercambiadas deben cumplir con los requisitos técnicos de los planos.
2) Se debe comprobar minuciosamente la precisión del ajuste, la precisión dimensional y la integridad de cada parte del molde.
3) Después de la reparación se debe realizar la prueba del molde, ajuste y aceptación.
4) El tiempo de mantenimiento del molde debe cumplir con los requisitos de producción.
Los pasos para el mantenimiento del molde son los siguientes:
1) Antes del mantenimiento, se debe limpiar el molde para eliminar aceite y residuos.
2) Verifique las dimensiones de posicionamiento de referencia y el ajuste de holgura de cada parte del molde, registre los defectos en cualquier momento y formule un plan de reparación.
3) Determine las piezas que deben desmontarse y luego repárelas según el plano de la tarjeta de mantenimiento.
4) Volver a montar, ajustar y probar el molde. Si no se puede restaurar la calidad y precisión originales, será necesario renovarlo.
15 ¿Cuáles son los principales contenidos de la reparación temporal de moldes de estampación?
La reparación temporal de moldes de estampación se refiere al ajuste del molde en la máquina sin doblar el molde o solo doblar las piezas a reparar. Incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) Reemplazar con repuestos
(2) Utilice una piedra de afilar para pulir los bordes romos de los moldes convexos y cóncavos.
(3) Vuelva a colocar la goma del resorte y apriete los tornillos sueltos.
(4) Apretar o soldar punzones sueltos.
(5) Ajustar el espacio entre el molde y el dispositivo de posicionamiento.
(6) Reemplace el inyector por uno nuevo. 16¿Cuáles son los métodos de reparación comunes para matrices de punzonado?
El proceso de reparación de los caracteres comúnmente utilizados en troqueles de punzonado es el siguiente:
(1) Una forma de rectificar troqueles cóncavos y convexos sin filo es utilizar una piedra de afilar más queroseno o una herramienta neumática. muela abrasiva. Otro método es moler con una amoladora de superficie.
(2) Al reparar un molde convexo y cóncavo con un espacio grande, primero verifique el espacio con un calibre de bloque del tamaño adecuado. Si el espacio no es grande, simplemente afile el plano del borde y luego recórtelo con una piedra de afilar. Si el espacio es demasiado grande, primero utilice soldadura con gas oxígeno-acetileno para calentar y forjar localmente. Para troqueles de punzonado, el borde del troquel debe estar roscado para asegurar el tamaño del punzón. Para troqueles de punzonado, el punzón debe estar roscado para asegurar el tamaño del troquel. Cuando el tamaño de la extensión de roscado es uniforme, se puede detener el roscado, pero la tensión interna se puede eliminar calentando durante unos minutos. Después de enfriar, la separación se puede reajustar utilizando el método de reparación con lima de indentación y apagar la superficie de la llama.
(3) Al rectificar moldes convexos y cóncavos con espacios desiguales,
Además del desgaste natural, existen las dos situaciones siguientes:
1) El El pasador cilíndrico está suelto y pierde La capacidad de posicionamiento hace que los moldes convexos y cóncavos no sean concéntricos, lo que resulta en espacios desiguales. La alineación de los bordes cortantes de los moldes convexo y cóncavo se debe restablecer para que quede uniforme, luego apretar con tornillos, agrandar el orificio del pasador original entre 0,1 y 0,2 mm y volver a empaquetarlo en un pasador cilíndrico no estándar.
2) El dispositivo guía está desgastado, la precisión se reduce y no puede desempeñar un papel de guía, lo que hace que el punzón y el molde cóncavo se desvíen entre sí. Es necesario cromar la superficie del poste guía y luego pulirla con un casquillo guía hasta restaurar el espacio de ajuste original y el nivel de precisión.
(4) Reemplazar el microperforador y el punzón de corte.
；