Capítulo 5 de los Lineamientos Técnicos para el Tratamiento de Aguas Residuales Hospitalarias

Tecnología de desinfección

5.1 Tecnologías de desinfección de uso común para aguas residuales hospitalarias

La desinfección de aguas residuales hospitalarias es un proceso importante para el tratamiento de aguas residuales hospitalarias. Su propósito es eliminar diversos contaminantes. en las aguas residuales. Los procesos de desinfección comúnmente utilizados para la desinfección de aguas residuales hospitalarias incluyen desinfección con cloro (como cloro gaseoso, dióxido de cloro, hipoclorito de sodio), desinfección con oxidantes (como ozono, ácido peracético) y desinfección por radiación (como rayos ultravioleta, rayos gamma). La Tabla 5-1 resume y compara las ventajas y desventajas de los métodos de desinfección con cloro, desinfección con ozono, desinfección con dióxido de cloro, desinfección con hipoclorito de sodio y desinfección ultravioleta de uso común.

Tabla 5-1 Comparación de métodos de desinfección comúnmente utilizados

5.2 Sistema de desinfección con cloro líquido

La desinfección con cloro líquido es uno de los métodos más utilizados para las aguas residuales hospitalarias desinfección. El cloro (Cl2) es un oxidante fuerte y un bactericida de amplio espectro, que puede matar eficazmente bacterias y virus en las aguas residuales y tiene un efecto de desinfección continuo. La desinfección con cloro tiene las ventajas de una fácil disponibilidad de productos químicos y un proceso simple y una tecnología madura; una dosificación precisa y no requiere equipos enormes; Sin embargo, el cloro es tóxico y corrosivo, y su funcionamiento y gestión son peligrosos.

El cloro es un gas licuado a presión y generalmente se envía en recipientes a presión como botellas, camiones cisterna, cisternas y barcazas.

El sistema de desinfección con cloro líquido se compone principalmente de cilindros de almacenamiento de cloro, cloradores, inyectores de agua, válvulas solenoides, tuberías de cloración, salas de cloración y salas de almacenamiento de cloro líquido.

5.2.1 Botella de cloro

(1) En circunstancias normales se debe utilizar una botella de cloro de pequeña capacidad. La botella de cloro no debe usarse más de 3 meses seguidos.

(2) La cantidad máxima de descarga de cloro gaseoso de cada botella de cloro por unidad de tiempo deberá cumplir con las siguientes normas:

Botella de cloro con un volumen de 40 litros: 750 g/h; Botella de cloro de 500kg: 3000g/h.

5.2.2 Clorador

Cuando se utiliza cloro líquido para desinfectar aguas residuales hospitalarias, se debe utilizar un clorador al vacío y la salida de la tubería de cloro debe quedar sumergida en las aguas residuales.

La adición de cloro gaseoso a las aguas residuales se completa a través del eyector de agua del clorador. El eyector de agua requiere que el agua del grifo tenga una presión de 0,2 MPa. y el cloro gaseoso se aspira y se mezcla, y luego se agrega el eyector de agua. Agregue agua con cloro al punto de cloración.

Existen dos métodos de cloración típicos para los procesos de tratamiento de aguas residuales hospitalarias: la cloración por sifón a proporción constante y la cloración automática a proporción constante de tipo elevación.

(1) Cuando la tubería de recolección de agua en la estación de alcantarillado del hospital es más alta que el nivel de agua de la tubería de alcantarillado público o del cuerpo de agua fuera de la estación (generalmente se requiere una diferencia de altura de 600 mm), se debe instalar un sifón. Se puede utilizar un sistema de desinfección por cloración de proporción fija.

(2) Cuando es necesario levantar aguas residuales para descargarlas fuera de la estación, se utiliza cloración automática de proporción constante de tipo elevador. El equipo de dosificación de desinfección y la bomba de elevación funcionan de forma sincrónica. iniciado controlando el nivel de agua del tanque de recolección de agua. Al mismo tiempo, controle el funcionamiento sincrónico del sistema de dosificación.

5.2.3 Tuberías del sistema de cloración

(1) Las tuberías que transportan cloro gaseoso deben usar tuberías de cobre; las tuberías que transportan solución de cloro deben usar tuberías duras de cloruro de polivinilo y las válvulas deben estar hechas de plástico. Válvula de diafragma.

(2) Las tuberías del sistema de cloración deben estar equipadas con manómetros resistentes a la corrosión, y las tuberías de suministro de agua del eyector de agua deben estar equipadas con manómetros ordinarios.

(3) Las tuberías del sistema de cloración deben instalarse al aire libre y las tuberías enterradas deben ubicarse en zanjas para tuberías. Las tuberías deben tener cierto soporte e inclinación.

5.2.4 Sala de adición de cloro y sala de almacenamiento de cloro líquido

Cuando se utilice cloro líquido para la desinfección, se deberá habilitar una sala de almacenamiento de cloro líquido y una sala de adición de cloro.

(1) Sala de cloración

La ubicación de la sala de cloración de aguas residuales del hospital debe seleccionarse en función de la planificación general del hospital, la ubicación de la salida de descarga, los requisitos de salud ambiental, dirección del viento, gestión de mantenimiento y transporte y otros factores para estar seguros.

La sala de cloración alberga principalmente equipos de adición de cloro distintos de las botellas de cloro, como los cloradores. La sala de cloración debe contar con los dispositivos de medición, seguridad y alarma necesarios. La puerta de la sala de cloración se abre hacia afuera, utiliza lámparas a prueba de explosiones para la iluminación y otros aparatos eléctricos a prueba de explosiones y está equipada con un extractor de aire. La tasa de intercambio de aire está diseñada para ser de 12 veces por hora. El extractor de aire debe colocarse en un lugar bajo en la sala de cloración, y se debe tener en cuenta el ambiente exterior y mantenerlo alejado de lugares donde se mueve la gente. Se deben considerar los elementos eléctricos, tuberías, pisos, etc. de la sala de cloración para evitar la corrosión por cloro.

(2) Sala de almacenamiento de cloro líquido

La sala de almacenamiento de cloro líquido debe estar lo más cerca posible del lugar de dosificación. El cuarto de almacenamiento de cloro líquido debe contar con equipo de elevación (no se requiere equipo de elevación cuando se utilizan botellas de 40 kg) y báscula.

La sala de almacenamiento de cloro líquido debe estar equipada con una piscina que pueda acomodar botellas de cloro. La piscina debe mantener un cierto nivel de agua. Una vez que la botella de cloro gotea, la botella de cloro debe empujarse rápidamente hacia la piscina.

La puerta del cuarto de almacenamiento de cloro líquido que conduce directamente al exterior debe abrirse hacia afuera y se debe instalar un equipo de extracción. La ventilación debe ubicarse a 400 mm del suelo de la habitación. Utilice lámparas a prueba de explosiones para la iluminación y configure dispositivos de seguridad y alarma de cloro.

5.2.5 Ámbito de aplicación

1. La desinfección con cloro líquido no es adecuada para la desinfección de aguas residuales en hospitales y pequeños hospitales en zonas densamente pobladas. Se puede utilizar en sistemas de tratamiento de aguas residuales hospitalarias a gran escala (gt; 1000 camas) y de alto nivel, lejos de áreas pobladas.

2. Desinfección con cloro: El cloro residual excesivo provocará la muerte de los organismos acuáticos en las aguas superficiales. Por lo tanto, cuando las aguas residuales hospitalarias se vierten a las aguas superficiales, se deben tomar medidas de decloración o se debe utilizar la desinfección con cloro con precaución. .

5.2.6 Gestión de la operación

1. Está estrictamente prohibido agregar cloro gaseoso directamente a las aguas residuales sin un clorador.

2. El cloro líquido se envasa en cisternas y cilindros. Cantidad de embalaje de cloro: El peso de llenado de las botellas no debe ser superior a 1,25 kg/L y el peso de llenado de los camiones cisterna no debe ser superior a 1,20 kg/L.

3. En la entrada del quirófano o sala de cloración se deben colocar cajas de herramientas, herramientas de mantenimiento, medicamentos y máscaras antigás que sean fáciles de usar y claramente señalizadas.

4. La botella de cloro debe colocarse sobre la báscula o indicador de nivel de cloro. La botella pequeña debe colocarse verticalmente, mientras que el cilindro grande debe colocarse horizontalmente y fijo, y no debe rodarse.

5. Las botellas de cloro conectadas en paralelo deben estar equipadas con botellas de repuesto, y las botellas de cloro nuevas deben reemplazarse mediante dispositivos de conmutación automáticos o manuales.

6. Las botellas de cloro y los cloradores deben mantenerse alejados de la calefacción, la luz solar y las llamas abiertas. Para garantizar un suministro normal de cloro, la temperatura interior de la sala de las botellas de cloro debe mantenerse a una temperatura media (15°C).

7. El transporte y almacenamiento de cloro líquido se realizará de acuerdo con GB11984.

5.3 Desinfección con dióxido de cloro

El dióxido de cloro tiene las funciones de eficiente oxidante, desinfectante y lejía. Como oxidante reforzado, el producto oxidado no contiene cloruros orgánicos; como desinfectante, tiene un efecto desinfectante de amplio espectro;

El dióxido de cloro debe prepararse in situ. Los métodos para la preparación in situ de dióxido de cloro son principalmente métodos químicos y métodos de electrólisis.

1. El proceso de desinfección con dióxido de cloro preparado por método químico utiliza clorato de sodio, clorito de sodio, hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico como materia prima. Se produce una reacción química en el reactor para producir dióxido de cloro gaseoso, que luego se produce. pasa a través del agua. La solución acuosa de dióxido de cloro se mezcla con el eyector y luego se agrega a las aguas residuales desinfectadas para ingresar al tanque de contacto de desinfección para su desinfección.

2. El proceso de desinfección de preparación de dióxido de cloro mediante electrólisis utiliza agua salada saturada como materia prima para producir un gas mixto de dióxido de cloro, cloro, peróxido de hidrógeno y ozono mediante electrólisis para la desinfección. El efecto sinérgico del gas mezclado tiene una capacidad de esterilización de amplio espectro y su efecto desinfectante es mucho más fuerte que el de cualquier desinfectante por sí solo.

5.3.1 Diseño de ingeniería

1. Preparación química del proceso de desinfección con dióxido de cloro

(1) Diseño del sistema de desinfección con dióxido de cloro y selección del generador Se debe determinar basado en la calidad del agua, la cantidad y los requisitos de tratamiento de las aguas residuales hospitalarias, y debe considerarse como respaldo.

(2) Debido a que las materias primas son productos químicos fuertemente oxidantes o ácidos, se debe considerar un almacenamiento separado y seguro en la sala de almacenamiento; la capacidad de almacenamiento es de 10 a 30 días.

(3) La concentración de la solución de dióxido de cloro debe ser inferior a 0,4 y su dosificación debe ser proporcional a las aguas residuales o controlarse automáticamente por la cantidad de cloro residual.

(4) Se deben diseñar equipos de ventilación y alarma de monitoreo de dióxido de cloro.

2. Proceso de desinfección de preparación de dióxido de cloro por electrólisis

(1) El equipo para preparar dióxido de cloro por electrólisis consta principalmente de un tanque electrolítico, fuente de alimentación, bomba de agua y eyector de agua. El electrolizador utiliza dos fuentes de alimentación de CC, 6 V o 12 V.

(2) Sin embargo, el dispositivo de disolución de sal del equipo para preparar dióxido de cloro por electrólisis generalmente está integrado con el generador, debido a que el dióxido de cloro es un gas desinfectante mixto, para agregar cloro en una proporción constante. , se debe instalar un tanque de solución .

(3) El eyector de agua extrae el dióxido de cloro y lo disuelve en agua, por lo que debe haber suficiente presión de agua del grifo en la sala de equipos. Si la presión del agua no es suficiente, 0,2 MPa, se utiliza una bomba de tubería. necesita ser instalado.

(4) Se debe prestar atención al diseño del tubo de escape de hidrógeno del equipo y los gases explosivos generados durante el funcionamiento del equipo deben eliminarse de manera oportuna.

5.3.2 Ámbito de aplicación

1. La desinfección con dióxido de cloro no es adecuada para la desinfección de aguas residuales en zonas densamente pobladas y hospitales de gran escala. Puede utilizarse en sistemas de tratamiento de aguas residuales de hospitales más pequeños y alejados de zonas pobladas.

2. Dado que el dióxido de cloro explotará cuando la concentración en el aire y el agua alcance un cierto nivel, este método es adecuado para sistemas de tratamiento de aguas residuales hospitalarias con niveles de gestión más altos.

3. El método químico es adecuado para sistemas de desinfección y tratamiento de aguas residuales de hospitales a gran escala con 500 camas.

4. Desinfección con dióxido de cloro: El exceso de cloro residual provocará la muerte de organismos acuáticos en las aguas superficiales. Por lo tanto, cuando las aguas residuales hospitalarias se vierten a las aguas superficiales, se deben tomar medidas de decloración o se debe utilizar desinfección con dióxido de cloro. con atención.

5.3.3 Gestión de la operación

1. La solución de activación de dióxido de cloro es inestable y debe prepararse y utilizarse inmediatamente.

2. Al preparar la solución, evitar mezclarla con álcalis o materia orgánica.

3. La dosis se determina en función de experimentos reales de calidad y cantidad del agua.

5.4 Desinfección con hipoclorito de sodio

La desinfección con hipoclorito de sodio utiliza una solución comercial de hipoclorito de sodio o una solución de hipoclorito de sodio preparada in situ como desinfectante, y utiliza el ácido hipocloroso producido tras su disolución para tener un buen Efecto sobre las bacterias patógenas en el agua. Efecto letal, desinfección de aguas residuales.

1. Generador de hipoclorito de sodio

Utilice agua salada electrolizada (o agua de mar) para producir una solución acuosa de hipoclorito de sodio. Las ventajas de este tipo de generador son una estructura simple, un alto grado de automatización, un bajo consumo de energía, un pequeño consumo de sal y el hipoclorito de sodio producido puede alcanzar de 10 a 12 (contenido efectivo de cloro). La desventaja es que se forman fácilmente depósitos de calcio y magnesio en la superficie del electrodo y el electrodo debe limpiarse con frecuencia.

El contenido efectivo de cloro de la solución comercial de hipoclorito de sodio es de 10 a 12. El hipoclorito de sodio es un líquido transparente de color amarillo claro con el mismo olor especial que el cloro.

2. Desinfección del polvo decolorante y la esencia del polvo decolorante

El polvo decolorante (Ca(OCL)2) es un polvo blanco con olor fuerte, propiedades químicas inestables, fácil de descomponer y se vuelven ineficaces. La mayoría de los colores orgánicos se oxidarán, se desvanecerán o se decolorarán.

La esencia en polvo blanqueador es hipoclorito de calcio relativamente puro con un contenido de cloro efectivo de 65 a 70. Es un agente clorante relativamente estable y puede almacenarse durante mucho tiempo (aproximadamente 1 año) si está bien sellado. . La esencia de blanqueador en polvo se utiliza para la desinfección de aguas residuales hospitalarias. Puede agregarse directamente a las aguas residuales hospitalarias en forma de polvo. Puede usarse mediante el método de adición en seco o puede disolverse en agua para formar una solución y agregarse a las aguas residuales. se llama método de adición húmeda. Otro método consiste en refinar el polvo blanqueado en tabletas y agregarlas en un esterilizador.

5.4.1 Diseño de ingeniería

1. Edificios y equipos de soporte

Las estaciones de tratamiento de aguas residuales que utilizan generadores de hipoclorito de sodio para desinfección deben basarse en el modelo y tipo. de generadores de hipoclorito de sodio. Su equipo auxiliar requiere disposición. Los requisitos generales requieren una sala dedicada a la preparación de soluciones salinas y una sala de equipos para el generador de hipoclorito de sodio. La sala de preparación de la solución salina y la sala de equipos del generador de hipoclorito de sodio deben dividirse en dos salas.

2. Principales parámetros del proceso

(1) Calcular la cantidad de cloro agregado según la calidad del agua, la cantidad y el nivel de tratamiento de las aguas residuales, seleccionar el modelo y la cantidad de hipoclorito de sodio. generadores de acuerdo con la cantidad de cloro agregado y luego calcule el uso. La cantidad de sal y la cantidad de sal almacenada.

(2) El volumen de aguas residuales se calcula en base al volumen máximo diario de aguas residuales y la piscina de agua salada está diseñada para 12 a 24 horas.

(3) El tanque de almacenamiento de solución de hipoclorito de sodio está diseñado para una duración de 8 a 16 horas.

3. Dosificación de hipoclorito de sodio

La solución de hipoclorito de sodio producida por el generador de hipoclorito de sodio se almacena en el tanque de almacenamiento y puede agregarse automáticamente mediante sifón o en conjunto con el. Bomba de aguas residuales. Agregue la solución al tanque de aguas residuales o a la tubería de aguas residuales a través del tubo dosificador, la válvula solenoide y el medidor de flujo.

4. Dosificación de polvo decolorante

(1) El sistema de dosificación húmeda de polvo decolorante debe estar equipado con un tanque de disolución química y un tanque dosificador.

(2) El tanque de disolución química y el tanque dosificador generalmente están hechos de plástico. El tanque de disolución química debe estar equipado con agitadores, generalmente 2, y el tanque dosificador puede estar equipado con 1. El sedimento es. descargado en el alcantarillado. El tamaño del tanque de disolución química y del tanque de dosificación se calcula y determina en función de la cantidad de aguas residuales tratadas y la cantidad de dosificación química.

5.4.2 Ámbito de aplicación

1. La desinfección con hipoclorito de sodio no es adecuada para la desinfección de aguas residuales en áreas densamente pobladas y hospitales de gran escala. Puede utilizarse en sistemas de tratamiento de aguas residuales de hospitales más pequeños y alejados de zonas pobladas.

2. La esencia en polvo blanqueador y el polvo blanqueador son adecuados para sistemas de tratamiento y desinfección de aguas residuales de hospitales en áreas económicamente subdesarrolladas con una escala de 300 camas.

3. El generador electrolítico de hipoclorito de sodio es adecuado para sistemas de tratamiento y desinfección de aguas residuales hospitalarias con un alto nivel de gestión.

4. Desinfección con dióxido de cloro: El exceso de cloro residual provocará la muerte de los organismos acuáticos en las aguas superficiales. Por lo tanto, cuando las aguas residuales hospitalarias se vierten a las aguas superficiales, se deben tomar medidas de decloración o se debe utilizar desinfección con cloro. precaución.

5.4.3 Gestión de la operación

1. El tanque de almacenamiento de la solución de hipoclorito de sodio debe ser anticorrosión y puede estar fabricado de tablero de cloruro de polivinilo o fibra de vidrio.

2. Cuando utilice una solución de hipoclorito de sodio para desinfección, debe prestar atención a las condiciones de almacenamiento y analizar y probar con frecuencia su contenido de cloro efectivo para captar la atenuación del cloro efectivo y determinar el volumen de entrega óptimo. Ciclo de entrega cada vez, reduce la pérdida de cloro.

3. El hipoclorito de sodio comercial debe almacenarse protegido de la luz, a unos 21°C.

4. El polvo blanqueador debe almacenarse en un almacén seco, fresco y ventilado, alejado del sol y la lluvia, lejos del fuego y fuentes de calor, y no debe almacenarse con materia orgánica, ácidos y agentes reductores. .

5. Coloque la esencia decolorante en polvo en el tanque de disolución del medicamento, agregue agua para preparar una solución con un contenido de cloro efectivo de 1 a 5, déjela reposar para clarificar y use el sobrenadante para agregar. Preparar de 1 a 2 veces al día.

5.5 Desinfección con cloro de piscinas de contacto

1. La desinfección de aguas residuales hospitalarias se puede dividir en dos métodos: desinfección continua y desinfección intermitente según el modo de operación.

2. El volumen de la piscina de desinfección por contacto debe cumplir con los requisitos de tiempo de contacto y deposición de lodos. El tiempo de exposición a las aguas residuales de los hospitales de enfermedades infecciosas no debe ser inferior a 1,5 horas, y el tiempo de exposición a las aguas residuales de los hospitales generales no debe ser inferior a 1,0 horas.

3. El volumen efectivo del tanque de contacto para desinfección continua es la suma del volumen parcial de aguas residuales y el volumen parcial de lodos.

4. Durante la desinfección intermitente, el volumen efectivo total de la piscina de contacto debe determinarse en función del turno de trabajo y el ciclo de desinfección. Generalmente es adecuado que sea la mitad del volumen de la piscina de ajuste.

5. La piscina de desinfección por contacto generalmente se divide en dos compartimentos y el volumen de cada compartimento es la mitad del volumen total. Se debe instalar una pared de desvío (tablero) en la piscina para evitar un flujo corto. La distancia neta de la pared de desviación (placa) debe determinarse de acuerdo con el volumen de agua y los requisitos de espacio para mantenimiento, generalmente de 600 a 700 mm. La relación de largo y ancho del grupo de contactos no debe ser inferior a 20:1. Se debe proporcionar un puerto de muestreo a la salida del tanque de contacto.

6. El diseño debe basarse en la operación real del proceso de tratamiento seleccionado en el diseño, y la combinación debe basarse en la situación más desfavorable, y se debe verificar el tiempo de contacto real para cumplir con los requisitos. requisitos de diseño.

5.6 Puntos clave del diseño de desinfección con cloro

Cuando se utiliza el proceso de desinfección con cloro para aguas residuales, la cantidad de cloro diseñada se puede determinar de acuerdo con los siguientes datos:

1. Desinfección con cloro líquido El sistema está diseñado con referencia a los capítulos pertinentes del "Código de diseño de drenaje exterior" GBJ14-87.

2. La cantidad diseñada de cloro agregada al efluente del tratamiento primario para mejorar el efecto del tratamiento se basa en el cloro disponible, que generalmente es de 30 a 50 mg/L.

3. La dosis de cloro de referencia de diseño para el efluente del tratamiento secundario es generalmente de 10 a 15 mg (cloro disponible)/L.

4. Cuando las aguas residuales se desinfectan mediante otros métodos, la dosis diseñada debe determinarse en función de la calidad específica del agua.

5. Hay al menos 2 juegos de equipos de dosificación, uno de uso y otro de respaldo.

6. La dosis de cloro es un valor de referencia. Durante el funcionamiento, la dosis debe determinarse en función de la cantidad de cloro residual y los experimentos reales de cantidad y calidad del agua.

5.7 Desinfección con Ozono

El ozono, con fórmula molecular O3, tiene un olor acre especial y es un desinfectante bactericida ecológico y ecológico reconocido internacionalmente.

El ozono produce oxígeno monoatómico (O) e hidroxilo (OH) con una fuerte capacidad oxidante en el agua. El hidroxilo (OH) tiene un fuerte efecto letal sobre varios microorganismos patógenos. El oxígeno monoatómico (O) tiene una fuerte capacidad oxidante. diversos virus y bacterias.

La desinfección con ozono tiene las características de respuesta rápida, dosis baja, gran adaptabilidad, rendimiento estable de la desinfección con ozono en el rango de pH 5,6 ~ 9,8 y temperatura del agua 0 ~ 37 ℃; ninguna contaminación secundaria puede mejorar la calidad del agua; Propiedades físicas y sensoriales, decoloración, eliminación de olores y sabores. Sin embargo, las desventajas son que no tiene una función de desinfección continua y solo se puede utilizar para la producción in situ. El método de desinfección con ozono es más caro y consume más energía.

Los métodos de preparación de ozono incluyen el método de descarga en corona, el método ultravioleta, el método químico y el método de radiación, etc. El método de descarga en corona se utiliza generalmente en proyectos.

5.7.1 Diseño de ingeniería

1. La estación de tratamiento de ozono de aguas residuales del hospital debe estar equipada con una sala de compresores de aire, una sala de equipos del generador de ozono y una sala de operaciones. El compresor de aire se coloca en la sala de compresores de aire y debe ser a prueba de golpes y sin ruidos. Debe haber espacio para el mantenimiento de equipos entre los generadores de ozono. La torre de contacto de ozono debe instalarse en interiores en áreas frías y se deben instalar tubos de escape para descargar los gases de escape al aire libre.

2. Los principales parámetros del proceso de desinfección de aguas residuales hospitalarias se muestran en la Tabla 5-2.

Tabla 5-2 Principales parámetros del proceso para la desinfección con ozono de aguas residuales hospitalarias

3 Al seleccionar un generador de ozono, la dosis de ozono debe determinarse en función de la calidad de las aguas residuales y el proceso de tratamiento. y luego, según la dosis de ozono y la cantidad de agua tratada por unidad de tiempo, se determina el uso de ozono, y el número y modelo de generadores de ozono se seleccionan según el uso de ozono por hora.

4. El método de contacto entre el ozono y las aguas residuales generalmente adopta el método de burbujeo. Cuanto menor sea la dispersión de las burbujas, mayor será la tasa de utilización del ozono y mejor será el efecto de desinfección. Por lo tanto, es necesario elegir un dispositivo de entrada de aire con ozono que tenga un buen efecto de mezcla de gas y agua.

5. Las tuberías de los equipos del sistema de ozono deben estar tratadas y selladas contra la corrosión.

6. El equipo de ventilación debe instalarse en la sala de equipos de ozono y el ventilador debe instalarse cerca del suelo.

7. Se debe instalar un tratamiento de gases de escape o un dispositivo de recuperación de gases de escape al final del proceso. El gas de escape de ozono descargado después de la reacción debe descomponerse, destruirse o reciclarse para cumplir con los estándares de emisiones.

5.7.2 Ámbito de aplicación

1. Es mejor utilizar desinfección con ozono para las aguas residuales hospitalarias que utilizan tratamiento secundario. Esto puede reducir la cantidad de ozono agregado y reducir los costos de inversión en equipos. y costos de operación.

2. Los costos de inversión y operación son altos y es adecuado para el tratamiento de aguas residuales en hospitales de enfermedades infecciosas y hospitales generales con niveles de gestión más altos.

5.7.3 Gestión de la operación

1. El ozono es tóxico para los humanos y el estado estipula que la concentración permitida en la atmósfera es de 0,2 mg/m3.

2. El ozono es un oxidante fuerte. Cuanto mayor sea la concentración, más graves serán los daños a los elementos que entren en contacto con él.

3. Los factores que afectan el efecto de esterilización del ozono deben controlarse durante el uso, incluida la temperatura, la humedad relativa, la materia orgánica, el pH, la turbidez del agua, el color del agua, etc.

4. Durante el proceso de producción de ozono, evitar que el electrodo de descarga se moje y provoque un circuito abierto.

5. La producción de ozono se ve afectada por el voltaje, el volumen de entrada de aire y la presión de entrada de aire.

6. La dosificación de ozono y la cantidad de ozono restante juegan un papel importante en la desinfección, debiendo prestarse atención al control a la hora de utilizarlo.

5.8 Desinfección Ultravioleta

Los rayos ultravioleta utilizados para la desinfección son rayos ultravioleta de onda C, cuyo rango de longitud de onda es de 200-275 nm, y la banda con mayor efecto bactericida es de 250-270 nm. . La tecnología de desinfección ultravioleta utiliza una fuerte luz ultravioleta generada por un generador de luz ultravioleta de banda C de alta potencia, alta intensidad y larga vida útil especialmente diseñado para irradiar agua corriente y exponer diversas bacterias, virus, parásitos, algas y otros patógenos en el agua a una cierta dosis Después de la radiación de luz ultravioleta C, la estructura del ADN en el tejido celular se daña y pierde actividad, matando así bacterias, virus y otros cuerpos patógenos en el agua, logrando el propósito de desinfección y purificación. La esterilización ultravioleta es rápida, eficaz y no produce ninguna contaminación secundaria. Pertenece a la nueva generación de tecnología de desinfección del mundo. Sin embargo, es necesario que la concentración de sólidos suspendidos en el agua sea baja para garantizar una buena transmisión de luz.

5.8.1 Diseño de ingeniería

1. Cuando se utiliza desinfección ultravioleta, se requiere que la concentración de sólidos suspendidos en el agua a tratar sea de 10 mg/L; la intensidad de irradiación recomendada es de 25 a 30 μW/cm2, tiempo de irradiación gt 10 s.

2. El sistema de desinfección ultravioleta puede ser de canal abierto o cerrado. Relativamente hablando, el tipo de canal abierto es más fácil de monitorear y mantener que el tipo cerrado y tiene menos resistencia al flujo de agua.

3. El sistema UV también debe incluir instalaciones de limpieza. Las aguas residuales de los hospitales deben estar equipadas con dispositivos de limpieza automáticos.

4. Cuando se utiliza el sistema UV para desinfectar los gases emitidos durante el proceso de tratamiento de aguas residuales del hospital, se utiliza un dispositivo de desinfección de aire UV circulante.

5. Las lámparas UV deben reciclarse profesionalmente.

5.8.2 Ámbito de aplicación

1. La desinfección UV se puede utilizar en sistemas de tratamiento de aguas residuales donde la concentración de sólidos en suspensión en el efluente es inferior a 10 mg/L;

2. Bajo requisitos especiales, como cuando se descarga en ciertas aguas con requisitos especiales, se puede utilizar desinfección ultravioleta;

5.8.3 Gestión de operaciones

1. exponga fuentes de luz ultravioleta a Si está expuesto a personas, preste atención a la protección de los ojos para evitar lesiones.

2. Durante el uso, se debe prestar especial atención a la medición del valor de irradiancia de la lámpara ultravioleta.

3. Cuando se utilizan lámparas ultravioleta, la intensidad de irradiación de las lámparas nuevas no debe ser inferior a 90 uw/cm2, y la intensidad de irradiación de los rayos ultravioleta en uso no debe ser inferior a 70 uw/cm2. Más de 70 uw/cm2 Las lámparas deben reemplazarse a tiempo.

4. El rango de temperatura óptimo para la desinfección ultravioleta es de 20 a 40 °C. Las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas afectarán el efecto de desinfección.

5. Durante el uso, la superficie de la lámpara UV debe mantenerse limpia. Generalmente, debe limpiarse con una bola de algodón con alcohol cada dos semanas. , debe limpiarse en cualquier momento.