¿Cuáles son las diferencias entre los procesos de estampado y laminado? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno y el alcance de sus respectivos usos?
El proceso de estampado y el proceso de laminación son dos métodos diferentes de procesamiento de metales. Tienen algunas diferencias en principios, alcance de aplicación y características del proceso.
1. Principio: El proceso de estampado perfora la lámina de metal en la forma requerida a través del molde y la fuerza de impacto, y utiliza la deformación plástica local para completar el procesamiento. El proceso de laminación utiliza una máquina laminadora de múltiples rodillos para enrollar, deformar y suprimir la lámina de metal para lograr el objetivo del procesamiento.
2. Ámbito de aplicación: El proceso de estampado es más adecuado para la producción de piezas o productos con grandes lotes y formas complejas, como paneles interiores y exteriores de carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos, etc. El proceso de laminación se utiliza a menudo en la producción continua de láminas de metal, como bobinas, laminación de láminas y tiras, fabricación de papel de aluminio, etc.
3. Características del proceso: el proceso de estampado tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y buena repetibilidad. Al controlar factores como la fuerza de impacto, el diseño del molde y los parámetros del proceso, se pueden lograr requisitos precisos de forma y tamaño. El proceso de laminación tiene las características de continuidad, alta productividad y costo relativamente bajo. Los laminadores generalmente constan de múltiples unidades de laminador, que pueden lograr una amplia gama de procesamiento de placas.
Proceso de estampado:
El estampado es un proceso que aplica fuerza a una lámina de metal para perforarla hasta darle la forma deseada. Utiliza equipos mecánicos de estampado para cortar, doblar o perforar láminas de metal en la forma requerida a través de troqueles. El proceso de estampado es adecuado para producir grandes cantidades de piezas metálicas y puede procesarse de forma rápida y eficiente.
1. Ventajas:
Producción eficiente: el proceso de estampado es adecuado para necesidades de producción a gran escala y alta velocidad y puede lograr un procesamiento continuo rápido.
Precisión: El proceso de estampado puede lograr formas complejas y un control dimensional preciso, por lo que es adecuado para ocasiones con altos requisitos de calidad y precisión del producto.
Economía: El proceso de estampado suele tener menores costes de producción y es especialmente adecuado para la producción en masa. Puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes unitarios.
Versatilidad: el estampado no solo puede realizar operaciones básicas como cizallamiento, punzonado y doblado, sino que también puede lograr procesamientos complejos como el estampado de múltiples etapas y el estampado de formas especiales.
2. Desventajas:
Inversión inicial: El proceso de estampado requiere la producción de moldes de estampado especiales. Para la producción a pequeña escala, el desarrollo y producción de moldes puede tener altos costos de inversión inicial. .
Ámbito de aplicación limitado: El proceso de estampado suele ser adecuado para procesar materiales en láminas delgadas y tiene mayores limitaciones en láminas de metal más gruesas.
Capacidad de deformación limitada: El proceso de estampado tiene ciertas limitaciones en la deformación plástica de materiales, y puede no ser adecuado para procesar piezas que involucran superficies tridimensionales complejas y deformaciones no lineales.
El proceso de estampado se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, productos electrónicos, aeroespacial y otros campos, y puede fabricar diversas piezas metálicas.
Proceso de laminación:
La laminación consiste en cambiar la forma de la lámina metálica aplicando presión del rodillo sobre la superficie, provocando que ésta sufra una deformación plástica bajo tensión. Utiliza equipos mecánicos de laminación para lograr el procesamiento plástico de láminas de metal ajustando el espacio entre los rodillos y la forma de los rodillos. El proceso de laminación es adecuado para producir productos metálicos de longitud larga o continua, como alambre metálico, tubos de acero, etc.
1. Ventajas:
Adecuado para procesamiento de metales con alta resistencia y alta dureza.
Se pueden realizar productos metálicos con formas y tamaños de sección transversal específicos.
El producto acabado es de buena calidad y tiene una superficie lisa.
2. Desventajas:
Los mayores requisitos de materias primas requieren materiales iniciales más grandes.
El equipamiento es complejo y el coste elevado.
El proceso de laminación se utiliza ampliamente para fabricar diversos productos metálicos de longitud continua.
Pasos básicos del proceso de estampación:
1. Diseñar el molde: Diseñar y fabricar un molde de estampación adecuado según los requisitos de forma y tamaño del producto requerido. El molde incluye un molde superior y un molde inferior, que transforman la lámina de metal de su forma original a la forma deseada mediante la fuerza del impacto.
2. Preparación del material: Seleccione la placa de metal adecuada como materia prima y córtela o recórtela para obtener un tamaño adecuado para estampar.
3. Carga: Colocar la chapa en la máquina herramienta de estampación e introducirla en el molde a través del sistema de alimentación.
4. Operación de estampado: Arranque la máquina de estampado, aplique fuerza de impacto para hacer que el troquel superior y el troquel inferior impacten la lámina de metal, provocando que se deforme plásticamente, obteniendo así la forma deseada.
5. Corte/Punzonado: De acuerdo con las necesidades del diseño del producto, se pueden realizar cortes, punzonados y otras operaciones durante el proceso de estampado para lograr una apariencia y estructura interna específicas.
6. Eliminación del material restante: Después del estampado, el material metálico restante se elimina del producto terminado, generalmente limpiando el molde u otros dispositivos de eliminación de restos.
7. Conformación y procesamiento: Según sea necesario, se realizan más operaciones de conformación, doblado, plegado, soldadura y otras operaciones de procesamiento en los productos estampados para obtener el producto final terminado.
8. Inspección y control de calidad: Inspeccionar los productos estampados, incluida la inspección del tamaño, apariencia, propiedades del material, etc., para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.
9. Limpieza y mantenimiento: Limpiar oportunamente moldes y máquinas herramienta de estampación y realizar trabajos de mantenimiento para garantizar el normal funcionamiento y vida útil de los equipos.
Pasos básicos del proceso de laminación:
1. Preparación: seleccionar las materias primas adecuadas y realizar la limpieza y alisado de la superficie.
2. Carga: La lámina de metal se introduce en el sistema de alimentación de la maquinaria de prensado de rodillos y la lámina de metal es impulsada por el eje del rodillo.
3. Proceso de laminado: la lámina de metal se presiona y ajusta mediante una serie de rodillos para formar la forma y el tamaño de la sección transversal requerida.
4. Ajuste de los rodillos: Ajuste la distancia entre los rodillos y la forma de los mismos según sea necesario para asegurar la correcta deformación plástica de la chapa.
5. Inspección y ajuste: Inspeccione los productos metálicos después del laminado, como tamaño, calidad de la superficie, etc., y realice los ajustes necesarios.
6. Corte y acabado: Según los requisitos del producto, los productos metálicos laminados se cortan, recortan o procesan de otro modo.
7. Inspección del producto terminado: Realizar una inspección exhaustiva del producto final para garantizar que cumple con los requisitos de calidad.