¿Qué es un orden de corte razonable?
2. ¿La superficie de trabajo principal y la superficie de la base de ensamblaje de las piezas principales y auxiliares deben procesarse primero para que se puedan descubrir posibles defectos en la pieza en bruto lo antes posible?
3. En el proceso de corte de una pieza siempre se realiza primero el mecanizado en desbaste, luego el semiacabado y finalmente el acabado y acabado. ?
4. Las cajas, soportes y otras piezas con agujeros primero tienen planos con contornos mucho más grandes que otras superficies. Usarlos como puntos de referencia de posicionamiento es estable y confiable, por lo que generalmente estos planos se procesan primero como agujeros, etc. Referencia de precisión de superficie.
Datos ampliados:
Existen muchos métodos de clasificación para el corte de materiales metálicos. Hay tres tipos comunes.
1. Según características del proceso.
Las características del proceso de corte están determinadas por la estructura de la herramienta y la forma de movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Según las características del proceso, el corte generalmente se puede dividir en: torneado, fresado, taladrado, taladrado, escariado, cepillado, ranurado, tracción, aserrado, rectificado, bruñido, procesamiento de ultraprecisión, pulido, procesamiento de engranajes, procesamiento de engranajes helicoidales, procesamiento de roscas. y procesamiento, trabajo en banco y raspado de ultraprecisión.
2. Muestra la tasa de resección y la precisión.
Se puede dividir en:
(1) Mecanizado en desbaste: la profundidad de corte es grande y puede procesarse mediante una o varias pasadas. La cuchilla corta la mayor parte o la totalidad del margen de mecanizado de la pieza de trabajo, como torneado en desbaste, cepillado en desbaste, fresado en desbaste, taladrado, aserrado, etc. , Con alta eficiencia de procesamiento y baja precisión de procesamiento, generalmente se usa para el preprocesamiento y, a veces, para el procesamiento final.
② Semiacabado: Generalmente se utiliza como proceso intermedio entre el desbaste y el acabado, pero las piezas de la pieza de trabajo que no requieren alta precisión y rugosidad superficial también se pueden utilizar como acabado.
(3) Acabado: mediante cortes finos, como torneado fino, cepillado fino, escariado fino, rectificado fino, etc., la superficie mecanizada puede lograr una mayor precisión y calidad de la superficie. El acabado es generalmente el procesamiento final.
④Acabado: Se realiza después del acabado, el objetivo es obtener menor rugosidad superficial y mejorar ligeramente la precisión. El margen de mecanizado para el acabado es pequeño, como bruñido, rectificado, rectificado de ultraprecisión, mecanizado de ultraprecisión, etc.
⑤Acabado: el propósito es reducir la rugosidad de la superficie, mejorando así el rendimiento anticorrosión y a prueba de polvo, y mejorando la apariencia, en lugar de mejorar la precisión, como el pulido y el lijado.
⑥Procesamiento de ultraprecisión: campos tecnológicos avanzados como el aeroespacial, el láser, la electrónica y la energía nuclear requieren algunas piezas particularmente precisas. , su precisión está por encima de IT4 y la rugosidad de la superficie no es superior a Ra 0,01 micras. Esto requiere medidas especiales para el mecanizado de ultraprecisión, como torneado de espejo, rectificado de espejo, pulido mecanoquímico abrasivo suave, etc.
3. Distinguir según el método de formación de la superficie.
Durante el corte, la superficie mecanizada de la pieza se obtiene mediante el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. El corte se puede dividir en tres categorías según el método de formación de la superficie.
(1) Método de trayectoria de la punta de la herramienta: basándose en la trayectoria de movimiento de la punta de la herramienta en relación con la superficie de la pieza de trabajo, se puede obtener la geometría de la superficie requerida por la pieza de trabajo, como girar el círculo exterior, cepillar el plano, puliendo el círculo exterior, use la plantilla para girar la superficie de la moldura, etc. La trayectoria del cabezal de la herramienta depende del movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo proporcionado por la máquina herramienta.
(2) Método de la herramienta de conformación: denominado método de conformación, la superficie de conformación se procesa con una herramienta de conformación o una muela abrasiva de conformación que coincide con el perfil de la superficie final de la pieza de trabajo. En este momento, parte del movimiento de conformado de la máquina herramienta es reemplazado por la geometría de la cuchilla, como el torneado, el fresado y el rectificado. Debido a la dificultad de fabricar herramientas de conformación, el sistema de proceso formado por la máquina herramienta-accesorio-pieza de trabajo-herramienta puede soportar fuerzas de corte limitadas, y el método de conformación generalmente solo se usa para procesar superficies de conformación más cortas.
(3) Método de generación: también llamado método de corte rodante. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta y la pieza de trabajo realizan un movimiento relativo, y las líneas centrales instantáneas de la herramienta (o muela) y la pieza de trabajo ruedan puramente entre sí, y se mantiene una cierta relación de velocidad entre ellas. La superficie mecanizada obtenida es la superficie envolvente del filo en este movimiento. El tallado de engranajes, la conformación de engranajes, el afeitado de engranajes, el bruñido de engranajes y el rectificado de engranajes (excluido el rectificado de engranajes) son todos procesos de generación.
El corte de productos de madera se realiza principalmente en diversas máquinas para trabajar la madera. Los principales métodos incluyen aserrado, cepillado, torneado, fresado, taladrado y lijado.
Para el aserrado de madera se suele utilizar una sierra circular para carpintería o una sierra de cinta para carpintería (ver sierra para carpintería). Ambos se pueden cortar, cortar o espigar con diferentes formas de dientes de sierra (hoja de sierra o cinta de sierra). Una sierra de cinta tiene un corte estrecho y una sierra de cinta estrecha también puede cortar superficies curvas y formas irregulares.
El cepillado se suele realizar con una cepilladora para madera o cepillo para madera (ver cepilladora para madera).
Ambos se pueden cepillar con una cepilladora rotativa y se puede obtener una alta precisión dimensional con una cepilladora a presión. Cuando la superficie esté lisa, un carpintero puede cepillarla.
El círculo exterior de la madera se suele tornear en un torno para madera.
El uso de una fresa de perfil en una fresadora para trabajar la madera puede fresar espigas, ranurar, grabar y procesar varios perfiles.
La perforación se puede realizar en un taladro de banco o en una taladradora para carpintería con un taladro para carpintería, una broca helicoidal o una broca plana. También se pueden hacer pequeños agujeros con un taladro manual.
El acabado de la superficie de la madera se puede realizar con una lijadora para madera. Se puede utilizar una lijadora de banda para pulir superficies; una lijadora de tambor para diversas superficies y una lijadora de disco para pulir extremos y biselar esquinas. También se puede lijar con un torno para madera o un taladro para madera.
La velocidad de corte del procesamiento de madera es mucho mayor que la del corte de metal, por lo que el filo de la herramienta es delgado y afilado, y la velocidad de avance también es grande. Por ejemplo, la velocidad de aserrado suele alcanzar los 40 ~ 60 m/s; al girar o cepillar, el ángulo de inclinación de la herramienta suele alcanzar los 30 ~ 35° y la velocidad de corte alcanza los 60 ~ 100 m/s, por lo que la producción de virutas es muy grande. Por lo general, no se utiliza líquido de corte al cortar y un extractor de aire puede aspirar una gran cantidad de aserrín seco. La maquinaria giratoria de alta velocidad para trabajar la madera generalmente está equipada con alimentación motorizada y dispositivos de protección de seguridad, pero muchos procesos de corte de madera aún requieren alimentación manual, por lo que se debe prestar especial atención a la seguridad operativa.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu: procesamiento de corte