¿Cuáles son los tipos comunes de estampado?
Primero, en función del producto terminado de la pieza.
El proceso de estampado se puede dividir a grandes rasgos en proceso de separación y proceso de conformado (doblado, estiramiento, conformado) según la pieza de trabajo terminada.
(1) El proceso de separación consiste en separar las piezas estampadas y los espacios en blanco entre sí a lo largo de una determinada línea de contorno durante el proceso de estampado. Al mismo tiempo, la calidad de la sección transversal separada del estampado. las piezas deben cumplir ciertos requisitos;
(2) El proceso de conformado consiste en causar una deformación plástica sin daños de la pieza estampada y transformarla en la forma del producto terminado requerido. Al mismo tiempo, también debe cumplir. los requisitos de tolerancia dimensional y otros aspectos.
En segundo lugar, en función de la temperatura durante el estampado.
Según la temperatura durante el estampado en caliente, existen dos métodos: estampado en caliente en frío y estampado en caliente. Esto depende de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación, capacidades de equipamiento del material, así como del estado original del tratamiento térmico y las condiciones de uso final del material.
(1) El procesamiento de metales por estampado en frío a temperatura ambiente generalmente es adecuado para piezas en bruto con menor espesor. Sus ventajas son que no se calienta ni se incrusta, tiene buena calidad de superficie, fácil operación y bajo costo. La desventaja es que existe un fenómeno de endurecimiento por trabajo, que en casos severos hace que el metal pierda su capacidad de deformarse aún más. En la mayoría de los casos, el estampado en frío requiere el uso de aceite de estampado para mejorar el proceso. Al mismo tiempo, se requiere que el espesor de la pieza en bruto sea uniforme con un pequeño rango de fluctuación y que la superficie sea lisa sin manchas ni rayones.
(2) El estampado en caliente es un método de estampado que calienta el metal a un cierto rango de temperatura. Sus ventajas son eliminar tensiones internas, evitar el endurecimiento por trabajo, aumentar la plasticidad de los materiales, reducir la resistencia a la deformación y reducir el consumo de energía del equipo.
3. Según la estructura del molde:
El molde de estampación es una herramienta para separar o deformar láminas metálicas y consta de un molde superior y un molde inferior. El mango del troquel superior está fijado al bloque deslizante del punzón y se mueve hacia arriba y hacia abajo con el bloque deslizante. El troquel inferior está fijado al banco de trabajo del punzón. Es un molde esencial en la producción de estampado. Según la estructura del molde, el proceso se puede dividir básicamente en tres tipos: estampado simple, estampado continuo y estampado compuesto.
(1) El estampado simple es un proceso de estampado que solo completa un proceso en un golpe del punzón. Es decir, una sencilla matriz de punzonado para punzonar o punzonar. Cuando el punzón golpea hacia abajo, las piezas perforadas (o materiales de desecho) entran en el orificio del troquel y el material en tira sujeta el punzón y se mueve hacia arriba con el punzón.
(2) Estampación continua significa completar varios procesos de estampación simultáneamente en diferentes partes del molde durante un golpe del punzón. A lo largo del ciclo, cada distancia de avance está controlada por un pasador de tope.
(3) El estampado compuesto consiste en completar varios procesos de estampado en la misma parte del molde de una sola vez. La característica más importante del estampado compuesto es que hay una matriz convexa y cóncava en el molde. Cuando el control deslizante se mueve hacia abajo con el punzón y la matriz, la tira de aluminio primero cae dentro del punzón y la matriz. Las piezas perforadas están sostenidas por el punzón de extracción en el troquel inferior. Cuando el control deslizante continúa moviéndose hacia abajo, el troquel se mueve hacia abajo para estirarse. Este molde compuesto es adecuado para estampar piezas con gran rendimiento y alta precisión.
4. Seguir los procedimientos básicos de trabajo.
Según el proceso básico, los principales procesos básicos de estampación se dividen en troquelado, punzonado, doblado y estirado.
(1) Corte y punzonado El corte y punzonado son los procesos de separación de espacios en blanco. Los procesos de corte y perforación son exactamente los mismos, pero se utilizan para propósitos diferentes. Al cortar, la parte separada es el producto terminado y el resto es desperdicio, la perforación es para obtener agujeros. La película procesada es el producto terminado y la parte separada es el producto de desecho. El corte y la perforación se denominan colectivamente corte. El molde de punzonado y el molde cóncavo del troquel de punzonado tienen bordes cortantes afilados y hay un espacio entre el punzón y el molde cóncavo para garantizar cortes limpios y pocas rebabas.
(2) Doblar es hacer que la pieza de trabajo obtenga varios ángulos de flexión. La parte de trabajo de la matriz de doblado para doblar la pieza de trabajo debe tener un radio de filete adecuado para evitar grietas cuando se dobla la pieza de trabajo.
(3) La embutición profunda es el proceso de convertir una pieza plana en una pieza con forma de copa o de caja. Los bordes del punzón y del troquel de embutición deben redondearse para evitar que la pieza de trabajo se separe. Debe haber un espacio ligeramente mayor que el espesor de la placa de metal entre el punzón y la matriz para reducir la fricción. Para evitar arrugas, los bordes de la pieza en bruto deben presionarse firmemente con una placa de prensado.
5. Dividir según el material de la pieza de estampado.
Las placas de uso común incluyen aleaciones bajas en titanio, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones. Tienen alta plasticidad y baja resistencia a la deformación y son adecuados para el estampado en frío.
(1) El Cu-Al y sus aleaciones se utilizan ampliamente como componentes internos de equipos eléctricos debido a su buena ductilidad y excelente conductividad eléctrica.
(2) El proceso de estampado del acero al carbono y del acero inoxidable se utiliza a menudo para fabricar carcasas de equipos, piezas estructurales, cajas, etc. , pero debido a su fuerte rigidez, se suele utilizar aceite de estampado para mejorar el proceso.
(3) El estampado de aleación de titanio se utiliza principalmente en escenas con requisitos de peso elevados, como equipos grandes, aviones, barcos y satélites. La tecnología de procesamiento es difícil y costosa, y se debe utilizar aceite de estampado especial para mejorar el nivel del proceso.
El anterior es el método para distinguir los tipos de procesos de estampado. Organizar adecuadamente el proceso, utilizar aceite de estampado especial y seleccionar materias primas confiables puede mejorar efectivamente la calidad del producto.