¿Cuáles son los ingredientes y métodos de preparación de la Coca-Cola?

Pasos principales: 1 distribución de materia prima, 2 limpieza y enjuague, 3 mezcla, 4 embotellado, 5 taponado, 6 etiquetado, 7 codificación, 8 inspección, 9 envasado, 10 almacenamiento y transporte

Materias primas principales:

1. Edulcorante

Coca-Cola selecciona proveedores confiables para proporcionarles los edulcorantes necesarios para producir una serie de bebidas. Los edulcorantes tienen diferentes funciones en las bebidas. La producción es diferente, y los tipos de agentes aromatizantes en diferentes regiones también son diferentes, incluida la caña de azúcar (azúcar), el jarabe de almidón con alto contenido de fructosa y los edulcorantes bajos en calorías, como el álamo temblón, que a menudo se usa en bebidas dietéticas en las Américas. Batame y acesulfame-K (acesulfame-K) comúnmente utilizados en productos bajos en azúcar en los países europeos.

2 Fórmula

Esto está en un líquido concentrado especial que se produce en una fábrica, y su transporte, almacenamiento y uso están bajo estricto control para garantizar su integridad y confidencialidad. Cada unidad de concentrado está especialmente identificada para que pueda ser analizada en cualquier etapa de producción, almacenamiento o aplicación. cada parte.

3. Dióxido de carbono

Cuando se transporta a la fábrica, el dióxido de carbono, o CO2, se empaqueta en latas para facilitar su transporte y almacenamiento. ¿Qué es el dióxido de carbono? Básicamente, es un gas incoloro e inodoro que juega un papel "estimulante" en nuestras bebidas, pero también es un subproducto de nuestra respiración, y las plantas y los árboles lo utilizan para producir oxígeno.

4 . Agua

Dado que el agua es un componente indispensable en todas las bebidas de nuestras vidas, su cantidad es crucial. Debido a las diferentes funciones del agua en todo el mundo, cada fábrica debe procesar más la calidad del agua antes de su uso. , lo que significa que antes de agregar el agua a las bebidas Coca-Cola, se debe realizar una estricta filtración y desinfección, y luego La planta embotelladora de Coca-Cola continuará realizando inspecciones aleatorias del agua para garantizar que cumpla con los estándares de la Coca-Cola. Cola Company.

Taller de tratamiento de agua (sistema de tratamiento de agua)

El agua subterránea a 328 metros bajo tierra ha sido Utilizada después del procesamiento de la siguiente manera:

Filtración de arena - impurezas particuladas en agua

Filtración de carbón - adsorción de carbón activado

Filtración fina - esterilización, microorganismos

Al final se obtiene agua pura

Eficiencia : 30~40m3/h

5. Materiales

No solo se envían a la fábrica los ingredientes de las bebidas, sino también ingredientes como botellas, latas, etiquetas y envases, entre otros. Muchas fábricas fuera de Estados Unidos utilizan botellas reutilizables por motivos económicos, pero Coca-Cola no hace esto en Estados Unidos. Cuando las botellas y latas se envían a la fábrica, se inspeccionan cuidadosamente en todo momento para garantizar que cumplan con sus requisitos. Estándares estrictos después de pasar la inspección, serán enviados para limpieza y limpieza.

Limpieza y enjuague

Para garantizar la calidad, cada botella debe pasar por una estricta limpieza y esterilización. y proceso de enjuague antes del embotellado Esto parece simple, pero el funcionamiento real de una sola planta embotelladora es muy riguroso. Muchas plantas embotelladoras fuera de los Estados Unidos utilizan botellas de vidrio o plástico que se pueden llenar varias veces. Para que la limpieza de las botellas cumpla con sus normas, primero se deben enjuagar con una boquilla de limpieza para eliminar la suciedad, luego se sumergen las botellas a alta temperatura para una limpieza profunda, se eliminan aún más los residuos y luego se desinfectan. Las botellas se transportan al área de "enjuague a alta presión" para un enjuague más completo con chorro de alta presión. Finalmente, después de que las botellas pasan la inspección visual y/o la inspección electrónica, se enjuagan nuevamente con agua fría ya que las botellas son principalmente de vidrio desechables. Se utilizan en Estados Unidos y las botellas reutilizables rara vez se utilizan, el proceso de limpieza es más rápido. Se necesitan 112,2 horas para limpiar 100.000 botellas

Mezcla y agitación

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Mezclar es simplemente mezclar agua purificada y almíbar para hacer un almíbar simple. En algunos países, la cantidad correcta se determina en función de una dosis única, muy proporcional, mientras que muchos países de América del Norte y Europa utilizan el método continuo. sistemas de mezcla.

2. Receta secreta

La receta secreta de Coca-Cola sigue siendo un secreto. Sí, para casi 200 países. ¡La receta secreta sigue siendo un misterio para los innumerables consumidores que bebe nuestra refrescante bebida todos los días. Aunque The Coca-Cola Company no puede decirnos el secreto, podemos estar seguros de que Coca-Cola hace que "la vida esté llena de alegría".

3. Agua y almíbar.

Cuando el almíbar está cerca de su estado final, la línea de producción de Coca-Cola lo mezcla con agua purificada para hacer una bebida sin gas. Sin embargo, el agua y el almíbar aún deben agitarse en una determinada proporción, lo que requiere. un instrumento dosificador de bebidas para llevar a cabo, puede medir con precisión la proporción exacta cada vez y luego enviar el agitador al dispositivo de carbonatación.

4. El gas dióxido de carbono es para dar el paso final de agregar carbonatación al alcohol de la bebida. El dióxido de carbono no solo agrega gas hirviendo a nuestras bebidas, sino que también brinda el sabor único y familiar que todos esperan.

Máquina mezcladora (6000L). /h)

Jarabe (azúcar o subazúcar sin sabor), co, agua (según una determinada proporción)

Experiencia posterior:

Tubo de salida sellado máquina llenadora (300 latas/minuto)

Máquina posterior al sellado (vuelta, fecha)

Sala de envasado (500 botellas/unidad)

Embotelladora

Cuando se mezclan todas las materias primas y se limpian y desinfectan las botellas, los trabajadores pueden comenzar a embotellar. El proceso de embotellado es muy complicado y cada paso debe ser preciso. Primero, las botellas se transfieren con precisión al frente. Máquina llenadora, para garantizar que el proceso de llenado se pueda completar simultáneamente. Las botellas se transfieren a la máquina llenadora y las botellas de vidrio se sujetan firmemente mediante abrazaderas planas flexibles, o las botellas de vidrio se colocan con precisión mediante un dispositivo de centrado. Antes de llenar, es necesario presurizar primero el interior de la botella, para que la bebida pueda fluir suavemente hacia la botella cuando se inyecte y se pueda evitar y reducir al máximo la producción de espuma.

Tapado

Después de embotellar bebidas, es necesario taparlas. Necesitamos diferentes tapas para diferentes botellas: las botellas de vidrio generalmente usan tapas de corona, mientras que las botellas de plástico usan principalmente tapas de rosca de plástico. diferentes puntos de prueba para garantizar que la tapa no tenga rayones y esté presionada con precisión en la boca de la botella.

(La imagen muestra la máquina taponadora)

(Máquina taponadora de conservas)

La calidad y frescura del producto son muy importantes. La línea de producción de Coca-Cola utiliza un detector de "no cierre" durante el proceso de tapado y un "medidor de torsión" de "go-no". El probador "sin tapa" se utiliza para comprobar si el tapón de rosca y la tapa de corona están conectados a la boca de la botella. Si el probador no encuentra la tapa de la botella, el proceso de prueba se detendrá. El medidor de tope es responsable de detectar el borde plegable. del casquillo, mientras que el detector de torsión es responsable de garantizar que el tapón de rosca esté intacto y apretado. Si el casquillo no está en su lugar, el dióxido de carbono de la bebida se escapará, lo que provocará un contenido de gas insuficiente u otras condiciones adversas, y el producto debe ser recogido y desechado.

Etiquetado

Una vez finalizado el proceso de embotellado y taponado, se puede comenzar con el etiquetado. La etiqueta se pasa por el rodillo para luego cortarla y pegarla. La botella Las etiquetas personalizadas para botellas con un significado conmemorativo especial, como partidos de fútbol, ​​deben obtener primero la aprobación del producto antes de poder usarse. A veces, las botellas con un significado conmemorativo especial solo se pueden aplicar en lugares específicos, como en los campeonatos nacionales de fútbol. Botellas especialmente fabricadas, aptas únicamente para uso de equipos de campeonato locales.

Codificación

Ahora se pueden codificar todas las botellas de bebida producidas por Coca-Cola para que queden registradas. mantener información de producción de bebidas, como la fecha de embotellado o taponado del producto. Algunos números aparecen en forma de fechas, mientras que otros son más complejos. Estos códigos utilizan una combinación de letras y números para indicar el día, mes y fecha de. la producción de bebidas, turno y fábrica. Si no puede encontrar el código en el paquete, puede deberse a que algunas plantas embotelladoras utilizan tinta invisible que solo se puede ver con instrumentos especiales. La codificación del producto garantiza que los consumidores puedan comprarlo. Producto de la más alta calidad.

Inspección (codificación)

El proceso de los productos Coca-Cola es muy riguroso y debe realizarse varias veces para botellas de vidrio que se pueden usar varias veces. veces, se requieren inspecciones al ingresar a la fábrica. Se realizan múltiples inspecciones después de la limpieza y el embotellado. Los inspectores deben prestar atención a si la apariencia de las botellas está dañada y verificar que las cantidades de llenado sean iguales. En lugar de las inspecciones manuales, la línea de producción de Coca-Cola también utiliza instrumentos de inspección para realizar inspecciones de calidad. Al inspeccionar botellas vacías, el instrumento de inspección emitirá un haz de luz potente a través del fondo de la botella y hacia el grupo de luces opuesto. Los cambios de onda significan que la botella ya no se puede usar. Después del embotellado, algunas fábricas utilizan instrumentos de precisión para detectar si el volumen de bebida en la botella es exacto. Cada planta embotelladora también necesita verificar aleatoriamente muestras de productos embotellados. laboratorio para asegurar

La calidad cumple con el estándar.

Máquina electrónica de inspección de botellas (embotellado)

Primero enjuague el interior y el exterior de la botella con NaOH tres veces, enjuague con líquido para lavar botellas y esterilice a alta temperatura

Luego, la máquina de detección de boca de botella, especialmente utilizada para detectar si hay un espacio en la boca de la botella

Luego viene el proceso de máquina llenadora/tapadora de botellas (eficiencia del trabajo es de 300 botellas/min)

Embalaje

Una vez que la bebida se embotella y pasa la inspección de calidad, se debe empaquetar para facilitar el transporte a varios lugares. En términos generales, implica todo el proceso de envasado. desde el diseño inicial de la botella y lata, hasta el diseño de la etiqueta, cajas y contenedores, incluso cuerdas de plástico y otros aspectos. Dado que las necesidades y gustos de los consumidores varían ampliamente, el embalaje también variará según el lugar donde se encuentre. se entrega la bebida.

Almacenamiento y transporte

Para garantizar que estén disponibles las bebidas más frescas y frescas, cada almacén debe almacenar de manera efectiva miles de cajas de bebidas todos los días aunque se realice la codificación de productos. puede registrar con precisión el proceso de producción del producto, la entrada y salida de bebidas. El principio de "primero en entrar, primero en salir" del almacén es más importante. Cargamos las bebidas en los camiones de carga exclusivos de Coca-Cola en estos camiones de reparto. transportará rápidamente las bebidas frescas a los consumidores y a los supermercados, centros comerciales y puntos de venta de máquinas prefabricadas y máquinas expendedoras más cercanas.