Bibliografía del Curso Básico de Troqueles de Estampación

Capítulo 1 Introducción al proceso de estampado

1.1 Introducción

1.2 Características del proceso de estampado

1.3 Tipos de procesamiento de estampado

1.4 Definición de molde y connotación

1.5 Tipos de moldes de estampado

1.6 Estado actual de la industria del molde en la provincia de Taiwán

1.7 Estado actual de la industria del molde en China continental

Aplicación

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Capítulo 2 Maquinaria de estampado

2.1 Maquinaria de estampado y cizallamiento

2.2 Maquinaria de estampado

2.2 .1 Fuerza motriz de la corredera Clasificación.

2.2.2 Clasificación según el número de correderas

2.2.3 Clasificación según el mecanismo de accionamiento de la corredera

2.2.4 Clasificación según el configuración del mecanismo de accionamiento del cursor

2.2.5 Clasificación por forma de estante.

2.3 Estructura y características de las punzonadoras de uso común

2.3.1 Punzonadora de manivela tipo C de acción simple

2.3.2 Pared recta de acción simple Punzonadora

2.3.3 Punzonadora mecánica de doble acción

Prensa de codo

Punzón de fricción

Punzón excéntrico

Punzonadora de leva

Punzonadora de biela

Punzonadora de placas

2.3.10 Punzonadora de transferencia

2.3.11 Punzonadora continua

2.3.12 Prensa hidráulica

Punzón neumático

2.3.14 Puñetazo humano

2.4 Principales especificaciones del punzón

2.4.1 Especificaciones de capacidad de punzonado

2.4.2 Especificaciones de altura de punzonado

Especificaciones de carrera de punzonado

2.4.4 Placa de viga portante y área de asiento de punzonado (izquierda) y derecha × delantera y trasera)

2.5 Principios estructurales de la prensa de manivela

2.5.1 Análisis de la fuerza de procesamiento del punzón de manivela

2.5.2 Análisis del procesamiento velocidad de la prensa de manivela

2 5 . Componentes principales y análisis de tensiones de la prensa de manivela tipo C.

2.6 Puntos clave para seleccionar la maquinaria de estampado

2.7 Precisión de la punzonadora y su principio de funcionamiento

2.7.1 Precisión de la punzonadora

2.7.2 Principio de funcionamiento de la punzonadora

Uso

Capítulo 3 Procesamiento de punzonado y cizallamiento

3.1 Contenidos y métodos del procesamiento de punzonado

3.1.1Contenidos del procesamiento de punzonado

3.1.2 Tipos de procesamiento de punzonado y cizallamiento

3.1.3 Puntos clave del procesamiento de punzonado

3.2 Cálculo del procesamiento de punzonado

3.2.1 Fuerza y ​​trabajo requerido para punzonado y corte

3.2.2 Métodos para reducir la fuerza de punzonado (utilizar molde con bordes biselados)

3.2.3 Empuje lateral y fuerza de desmoldeo del procesamiento de punzonado

3.3 Disposición de las tiras de material

3.3.1 Disposición de las tiras y utilización del material

3.3.2 Espaciado mínimo

3.4 Holgura del troquel de punzonado y corte y tolerancia del módulo

3.4.1 Holgura del troquel de punzonado y corte

3.4.2 Tolerancia de la pieza Relación con la tolerancia del módulo

3.4.3 Espacio de inclinación del molde principal

3.5 Espacio de procesamiento del procesamiento de punzonado

3.6 Diseño de los módulos de procesamiento de punzonado y corte

3.6.1 Diseño de punzonado

3.6.2 Diseño de molde maestro

3.6.3 Diseño de base de molde

3.6.4 Punzón Cómo fijar el cabezal

3.6 .5 Cómo fijar el molde maestro

3.6.6 Cómo fijar la placa extractora

3.6.7 Cómo fijar el poste guía

3.6.8 Cómo fijar el casquillo guía

3.6.9 Cómo guiar el poste guía

3.6.10 Cómo instalar el resorte de liberación

3.6.11 Hebilla del molde método de fijación

3.6.12 Método de división del módulo madre

3.6.13 Estructura de la placa extractora y método de instalación

3.6.14 Dimensiones relevantes de la fijación del troquel de punzonado y corte pernos

3.7 Estructura típica de troquel de punzonado y corte

3.7.1 Troquel de corte de placa de desmoldeo fijo

3.7.2 Troquel de punzonado tipo extractor accionado por resorte

3.7.3 Matriz de punzonado con separador fijo

3.7.4 Matriz de punzonado con separador accionado por resorte

Matrices de estampado accionadas por levas

Matriz de punzonado horizontal

Troquel compuesto

Troquel de corte

Troquel de estampado hueco

Aplicación

Capítulo 4 Procesamiento de doblado

4.1 Contenido del procesamiento de doblado

4.1.1 Tipos de procesamiento de doblado

4.1.2 Terminología relacionada con el procesamiento de doblado

4.1.3 Forma de la sección transversal de productos doblados

4.2 Espacio de flexión

Límite de fractura del material +0

4.2.2 Flexión La forma del producto

4.2.3 La precisión de la producto doblado

4.3 La fuerza y ​​el trabajo necesarios para doblar

4.3.1 La carga del punzón y la relación entre golpes

4. trabajo requerido para el doblado libre en forma de V

4. 3. 3 La fuerza y ​​el trabajo requerido para los doblados en forma de U y en forma de L Función

4.3.4 Selección del procesamiento de doblado equipo

4.4 Determinación de la longitud de la pieza en bruto del producto doblado

4.4.1 Método de cálculo

4.4 .2 Algoritmo de suma de dimensiones externas

4.4.3 Doblado de formas generales

Doblado de bordes

Doblado y nivelación

4.5 Productos de doblado Fenómenos indeseables y soluciones

4.5.1 Fenómenos indeseables de productos doblados

4.5.2 Fenómeno de recuperación elástica

4.5.3 Fenómeno de alabeo

4.6 Estructura típica del troquel de doblado (para prensas)

4.6.1 Matriz de doblado en forma de V

4.6.2 Matriz de doblado en forma de L

4.6 .3 Molde de doblado en forma de U

4.6.4 Molde formador de tapas

4.6.5 Molde formador de tubos

Molde para engarzar

4.6.

Molde de doblado de secciones múltiples

Molde de doblado de levas

4.7 Estructura del molde de doblado representativo para máquina dobladora

4.7.1 Molde de doblado para máquina dobladora

Molde de borde

4.7.3 Molde de costura

4.7.4 Molde para formar tuberías

Aplicación

Capítulo 5 Procesamiento de estiramiento

5.1 Contenido del procesamiento de embutición

5.2 Flujo de material y deformación durante el estiramiento

5.2.1 Procesamiento de embutición profunda en forma de copa

5.2.2 El flujo de metal en un cilindro rectangular

5.2.3 Principales problemas en el proceso de embutición

5.2.4 Fenómenos indeseables de productos estirados

5.3 Fuerza y ​​trabajo requeridos para el procesamiento de embutición

5.3.1 Fuerza requerida para el procesamiento de embutición de productos cilíndricos

5.3.2 Trabajo requerido para el procesamiento de embutición

Fuerza de prensado

5.4 Método de expansión en blanco para productos de tracción

5.4.1 Método de cálculo algebraico

5.4.2 Método del diagrama simple

Método del centro de gravedad

Método del área local

5.4.5 Método de determinación del contorno

5.4.6 Solución de fórmulas existentes

5.5 Asuntos relacionados con el procesamiento de embutición de productos cilíndricos

5.5.1 Espacio del troquel de embutición y cambios de espesor de piezas embutidas

5.5.2 Tasa de estiramiento y tasa de estirado de productos cilíndricos Número de estiramientos

5.5.3 El radio de entrada del molde principal jqd

El radio del hombro del punzón r

5.5.5 El orificio de escape del molde de trefilado.

5.5.6 La forma de entrada del troquel de dibujo sin soporte en blanco.

5.5.7 Procesamiento de embutición de productos cilíndricos con bridas grandes

5.6 Asuntos relacionados con el procesamiento de embutición de productos no cilíndricos

5.6.1 Productos de tubo rectangular Colocación en blanco método

5.6.2 Método de expansión en blanco de productos de tubos ovalados

5.6.3 Método de expansión en blanco de productos de tubos redondos planos

5.7 Productos estirados Disposición y diseño del proceso

Dibujo de producto cilíndrico sin brida

5.7.2 Extensión de producto cilíndrico con brida

5.7.3 Extensión de producto cónico

5.7.4 Productos redondos con conos curvos

Productos cilíndricos escalonados

5.7.6 Productos cilíndricos con parte superior cóncava

Productos anulares en forma de U

Productos de tubo rectangular

5.7.9 Productos de pirámide cuadrada

5.8 Estructura del molde de embutición representativo

5.8.1 Troquel de embutición inicial para placa en blanco

5.8.2 Matriz de embutición inicial para portapiezas fijo

5.8.3 Matriz de embutición inicial para placa dinámica

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5.8.4 Matriz de embutición y troquelado

<. p>5.8.5 Matriz de reestirado de placa en blanco

5.8.6 Matriz de reestirado de placa dinámica

5.8.7 Molde de reestirado inverso para placa en blanco

5.8.8 Molde de reestirado inverso para placa de presión dinámica

5.8.9 Molde de estirado inicial de doble acción

5.8.10 Molde de reestirado convencional de doble efecto

5.8.11 Molde de reestiramiento inverso de doble acción

Aplicación

Capítulo 6 Procesamiento de compresión y métodos de moldeo especiales

6.1 Introducción a la compresión Procesamiento

6.2 Tipos de procesamiento por compresión

6.3 Métodos de moldeo especiales

6.3.1 Método verde

6.3.2 Método de estiramiento del caucho

Método de conformado hidráulico

6.3.4 Método de moldeo de caucho Uli

6.3.5 Método de conformado por rotación

Método de conformado por explosión

6.3.7 Método de conformado por descarga y método de conformado electromagnético

6.3.8 Método de conformado mecánico neumático

p>

6.3.9 Método de conformado por rollo a temperatura normal

6.3.10 Otros métodos de procesamiento

6.4 Estructura de moldes representativos de compresión y conformación

6.4 .1 Molde de nivelación

Molde de estampado

Molde de estampado

Uso

Capítulo 7 Muerte continua

7.1 Definición de troquel continuo

7.2 Principios del troquel continuo

p>

7.3 Características y limitaciones del troquel continuo

7.4 Forma básica del troquel continuo

7.5 Troquel continuo de punzonado y corte

7.5.1 El más sencillo Troquel continuo de punzonado y corte

7.5.2 Troquel continuo de punzonado y corte con punzón guía.

7.5.3 El proceso final de corte del troquel continuo.

7.5.4 Troquel continuo para punzonar, cortar y cortar dos piezas de trabajo consecutivas

7.5.5 Troquel continuo para punzonar, cortar y cortar múltiples filas de piezas de trabajo

7.5.6 Disposición típica de placa plana de núcleo laminado

7.5.7 Otras consideraciones en el diseño de troquel continuo de punzonado.

7.6 Cizalla y conformación de molde continuo

7.7 Cizalla y alimentación de conformación de molde continuo

7.8 Corte y extensión de molde continuo.

7.8.1 Tipo de extensión hacia abajo

Tipo de extensión hacia arriba

7.8.3 Agujero de corte fino en forma de cintura

Costura de corte

7.8.5 Combinación de orificios y hendiduras

7.9 Corte y prensado de molde continuo tipo retroceso

7.10 Equipos y piezas de uso frecuente en el procesamiento de moldes

7.10.1 Equipo auxiliar

7.10.2 Piezas especiales del molde

7.11 Estructura del molde continuo fenotípico

7.11.1 Molde continuo de doble estación Molde

7.11.2 Molde continuo multiestación

Aplicación

Capítulo 8 Seguridad y gestión de las operaciones de estampado

8.1 Importancia de la seguridad del estampado

8.1.1 Análisis de daños por estampación

8.1.2 Análisis de causas de lesiones por punzón

8.2 Tipo, estructura y función de los dispositivos de seguridad de la maquinaria de estampación

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8.2.1 Distinguir según la función del dispositivo de seguridad.

Tipos de dispositivos de seguridad

8.2.3 Precauciones al utilizar dispositivos de seguridad

Otras medidas de seguridad

Cerramiento de seguridad

8.3 Principales causas de averías, mantenimiento e inspección de la maquinaria de estampación

8.3.1 Principales causas de averías de la máquina de estampación

8.3.2 Mantenimiento de la maquinaria de estampación

Mantenimiento de dispositivos de seguridad

8.3.4 Inspección de maquinaria de estampado y dispositivos de seguridad

8.4 Operación y seguridad de maquinaria de estampado

8.4.1 Precauciones generales de seguridad Asuntos

8.4.2 Precauciones de seguridad para el funcionamiento de maquinaria de estampado

Prevención de lesiones

Otras medidas preventivas

Aplicación

Capítulo 9 Materiales de estampado y matrices de estampado

9.1 Normas internacionales para materiales de acero

9.2 Reglas estadounidenses de denominación de materiales de acero SAE y AISI

9.3 Normas japonesas de denominación de materiales de acero JIS

9.4 Comprensión de las marcas de acero JIS

9.5 Reglas de denominación de acero de la provincia de Taiwán

9.6 Reglas de denominación de los números estándar de acero de China continental

Categorías estándar

9.6.2 Expresión de estándares de calidad de acero

9.6.3 Método de denominación de marca

Símbolos de denominación

9.6 .5 Ejemplos de expresión de marca Métodos

......

Capítulo 10 Ejemplos de diseño de matrices de estampado

Apéndice A: ¿Cómo utilizar los CD de muestra y los servicios de este libro?