El proceso de trabajo y el principio de la tecnología de prensa de tabletas.
1 La parte del punzón inferior (su posición de trabajo es hacia arriba) se extiende hacia el orificio central del troquel desde el extremo inferior para sellar. el orificio del troquel medio. La parte inferior del punzón superior;
2. Utilice el alimentador para cargar el medicamento en el orificio del molde central;
3. punzón superior (su posición de trabajo es hacia abajo) Deje caer el extremo superior del orificio del molde medio en el orificio del molde medio y muévalo hacia abajo una cierta distancia para triturar el polvo en pedazos.
4. el agujero. Golpee hacia abajo y empuje la tableta hacia arriba fuera del orificio en el molde central para completar el proceso de prensado de la tableta;
5.
Principio de la prensa de tabletas
1. Control de dosis
Varias tabletas tienen diferentes requisitos de dosificación. Se pueden lograr grandes dosis seleccionando moldes con diferentes diámetros de punzón. . Después de seleccionar el tamaño del molde, el ajuste de microdosificación consiste en ajustar la profundidad del punzón en el orificio del troquel medio, cambiando así la longitud real del orificio del troquel medio después del sellado posterior y el ajuste del orificio del troquel.
La finalidad de la carga de fármacos. Por lo tanto, la prensa de tabletas debe tener un mecanismo para ajustar la posición original del punzón en el orificio de la matriz para cumplir con los requisitos de ajuste de dosis.
2. Controlar el espesor y la densidad de los comprimidos.
La dosis del fármaco se determina según la prescripción médica y la farmacopea y no se puede modificar. Para cumplir con los requisitos de almacenamiento, transporte, conservación y desintegración, se requiere una cierta cantidad de presión durante la formación de tabletas, lo que también afectará el grosor y la apariencia reales de la tableta. La regulación de la presión durante la formación de comprimidos es crucial. Esto se logra ajustando la cantidad de descenso del punzón superior en el orificio de la matriz. Algunas prensas de tabletas no solo se mueven hacia arriba y hacia abajo, sino que también se mueven hacia arriba y hacia abajo. El proceso de prensado de tabletas se completa mediante el movimiento relativo de los movimientos hacia arriba y hacia abajo. Sin embargo, la regulación de la presión se logra principalmente mediante mecanismos de regulación que se mueven hacia arriba y hacia abajo.
Instalación del troquel
⑴Instale el punzón superior: Afloje el tornillo de fijación del punzón inferior, gire el volante para elevar la varilla del punzón inferior a la posición más alta e inserte el punzón inferior. inserte la varilla del punzón en el orificio de la varilla del punzón (tenga en cuenta que la pendiente de la muesca de la varilla del punzón inferior está alineada con el tornillo de fijación del punzón inferior y se inserta en la parte inferior) y finalmente apriete el tornillo de fijación del punzón inferior.
⑵ Instale el punzón inferior: Afloje la tuerca de fijación del punzón superior, inserte el mandril del punzón superior en el orificio del mandril del punzón superior hasta que llegue al fondo y use una llave para sujetar el núcleo del punzón superior. en la parte inferior de la varilla y apretar la tuerca de fijación del punzón superior.
⑶ Instale el molde del medio: desenrosque los tornillos de fijación del molde del medio, coloque el marco del molde en el orificio de la placa de presión del molde del medio y, al mismo tiempo, presione hacia abajo en el orificio del molde del medio. molde, presiónelo hasta el fondo y luego apriételo. Tornillos de fijación para el molde central. Al colocar el molde del medio, tenga cuidado de mantenerlo plano para evitar que se atasque y dañe la pared del orificio cuando se coloca torcidamente.
(4) Gire el volante con la mano para bajar lentamente el punzón superior en el orificio del molde central y observe si hay alguna colisión o fricción. Si hay colisión o fricción, afloje los tornillos de fijación (dos) de la placa de presión del molde medio, ajuste la posición fija de la placa de presión del molde medio para que el punzón superior entre en el orificio del molde medio y luego apriete los tornillos de fijación. de la placa de presión del molde medio. Solo cuando el punzón superior ingresa al molde medio sin colisión ni fricción se puede calificar la instalación.
2. Ajuste de la película
Gire el volante para elevar el punzón inferior a la posición más alta y observe si la superficie del punzón inferior está al ras con el plano del molde medio ( alto o bajo afectará el molde). Si no está al ras, afloje el tornillo de mariposa, afloje la placa de presión del engranaje y mueva el engranaje de ajuste superior para que la superficie del punzón inferior quede al ras con el plano medio de la matriz, luego presione la placa de presión y apriete el tornillo de mariposa.
En este momento, gire el volante con la mano y déjelo en ralentí durante más de diez vueltas. Si la máquina funciona normalmente, puede cargar, probar la presión y realizar el siguiente ajuste.
3. Ajuste de la profundidad de llenado (es decir, ajuste del peso de la tableta)
Afloje el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje. Gire el engranaje de ajuste inferior hacia la izquierda para elevar el punzón inferior; se reducirá la profundidad de llenado (se reducirá el peso de la tableta). Después del ajuste, presione la placa de presión del diente del engranaje y apriete el tornillo de mariposa.
4. Ajuste de la presión (es decir, ajuste de la dureza de la tableta)
Afloje la tuerca de bloqueo de la biela, gire el punzón superior y gire a la izquierda para hacer que el punzón superior baje. Muévase para que la presión aumente y la tableta se vuelva más dura; al contrario, girar hacia la derecha disminuye la presión y la dureza de la tableta. Después del ajuste, use una llave para sujetar el hexágono en la parte inferior de la varilla del punzón superior y apriete la tuerca de bloqueo de la biela.
En este punto, básicamente se completa el ajuste del molde y luego se pone en marcha el motor para probar más de diez piezas. Si el peso, la dureza y el acabado superficial de la pieza son calificados, se puede poner en producción. Durante el proceso de producción, aún es necesario verificar la calidad de las tabletas en cualquier momento y realizar ajustes oportunos.
5. Desmontaje del troquel del punzón
(1) Desmontar el punzón superior: Aflojar la tuerca de sujeción del punzón superior y sacar el punzón superior. Si el ajuste es apretado, puedes sujetar el punzón superior con unos alicates y sacarlo, pero ten cuidado de no dañar el borde del punzón.
⑵ Retire el molde del medio: desenrosque el tornillo de fijación del molde del medio, desatornille el tornillo de fijación del punzón inferior, desatornille el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje. Mueva el engranaje de ajuste para elevar el punzón inferior 10 mm. Gire suavemente el volante para empujar parte del molde medio por el punzón inferior y saque el molde medio con la mano. Si el molde del medio encaja bien en el orificio, no gire el volante con fuerza para evitar dañar las piezas. En este momento, antes de sacar el molde del medio, es necesario quitar la placa de presión del molde del medio.
⑶Retire el punzón inferior: primero desenrosque el tornillo de fijación del punzón inferior, luego gire el volante para elevar la varilla central del punzón inferior a la posición más alta y luego extraiga la varilla del punzón superior con la mano. Si el ajuste está apretado, puede pellizcarlo con unos alicates (tenga cuidado de no dañar el borde del punzón).
(4) Después de desmontar el troquel de estampado, es necesario girar el engranaje de ajuste para hacer que el punzón inferior retroceda unos 10 mm. Cuando se gira el volante para elevar el punzón inferior a la posición más alta, su parte superior no es más alta que la superficie inferior del molde medio (este paso no se puede ignorar para evitar accidentes causados por colisión con el molde medio cuando se vuelve a utilizar el punzón inferior). Finalmente, apriete el tornillo de fijación del punzón inferior.
IV.Desmontaje e instalación de piezas principales
1. Desmontaje de la plantilla intermedia: Saque la placa de protección de polvo, retire la tolva, desenrosque los tornillos de sujeción del alimentador y desenroscar Retire los pernos de fijación y los resortes del alimentador, retire el alimentador, desatornille los tornillos de fijación y las arandelas de resorte de la placa intermedia y luego retire la placa intermedia. Instalación: Siga lo anterior en orden inverso. Al apretar los tornillos de fijación del alimentador, preste atención a la alineación. Para evitar dañar los orificios de los tornillos del alimentador.
2. Desmontaje del punzón superior: Afloje la tuerca de bloqueo de la biela, gire el punzón superior para separarlo de la biela, gire el volante para elevar la tapa de la rueda excéntrica a la posición más alta, y gire el varillaje excéntrico. La cubierta del eje hace que la biela gire hacia el frente y el lado superior, y la varilla del punzón superior se puede sacar desde arriba del orificio del marco del molde. La instalación debe realizarse en el orden inverso al anterior.
3. Desmontaje del punzón inferior: Desatornille el tornillo de fijación del punzón inferior, el tornillo de mariposa y la placa de presión del engranaje para girar el engranaje de ajuste para bajar el punzón inferior y retirarlo del orificio inferior del fuselaje. Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.
4. Desmonte la biela: primero retire la biela superior, luego retire el anillo de retención de alambre en el pasador de la biela, luego saque el pasador de la biela y retire la biela. Instalación: Proceder en orden inverso.
5. Desmontaje de la polea grande, piñón y eje: tocar la correa triangular, desenroscar la tuerca y la arandela en el extremo derecho del eje (dentro del fuselaje), sujetar firmemente la polea grande con la mano. con las manos y jálelo con el piñón y el eje hacia afuera, y luego saque el eje de la rueda del orificio de la rueda. (La polea grande, el piñón y el manguito están integrados y generalmente no es necesario desmontarlos). Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.
6. Desmontar el husillo: Dos personas desmontan el husillo juntas. Primero retire la polea grande, luego afloje la tuerca y retire la palanca, el eje de la palanca y el rodillo de relleno. (Retire el volante y la empaquetadura de la leva si es necesario). Retire la cubierta protectora, desatornille los tornillos y las arandelas y use un martillo de madera para golpear la superficie que no funciona dentro del engranaje grande (no es importante). Retírelo (tenga cuidado de no perder el rodillo de elevación), luego golpee el extremo del eje con un martillo de madera y una varilla de cobre (tenga cuidado de no dañar el orificio del tornillo en el extremo del eje), sujete firmemente el otro extremo del eje y Sujete la tapa de la rueda excéntrica y retírela lentamente. Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.
Clasificación de las prensas para tabletas
Las prensas para tabletas se pueden dividir en prensas para tabletas de un solo punzón y prensas para tabletas rotativas de múltiples punzones.
La prensa de tabletas de un solo punzón es un mecanismo de articulación de leva (o excéntrico) (similar al principio de funcionamiento de una máquina estampadora), que hace que el punzón superior y el punzón inferior se muevan entre sí para presionar. tabletas. El tipo de un solo punzón no necesariamente tiene un solo juego de moldes, sino que también puede tener dos o más juegos. Sin embargo, se estampan varios juegos de moldes al mismo tiempo, lo que genera requisitos estrictos sobre la estabilidad y confiabilidad del mecanismo y una estructura compleja, por lo que no se ha utilizado ampliamente. La prensa de tabletas de un solo punzón produce de manera intermitente, con alimentación y descarga de tabletas intermitentes. La eficiencia de producción es baja y es adecuada para la producción de tabletas a gran escala y en laboratorio.
La prensa de tabletas rotativa de punzones múltiples tiene múltiples conjuntos de moldes instalados en forma circular en la plataforma giratoria de trabajo. La cola de cada punzón superior e inferior está controlada por un riel guía de elevación fijo. Cuando el punzón superior y el punzón inferior giran sincrónicamente con la plataforma giratoria de trabajo, son controlados por el riel guía para realizar movimientos de elevación axial, completando así el proceso de prensado de la tableta. En este momento, el flujo del proceso de la prensa de tabletas es continuo, con alimentación y descarga continuas. En lo que respecta a toda la máquina, la fuerza es relativamente uniforme y estable y se utiliza ampliamente en la producción formal. Las prensas para tabletas rotativas de múltiples punzones se modelan principalmente según el número de moldes, como las prensas para tabletas de 19 perforaciones, 33 perforaciones, etc.