Proceso de estampado y diseño de moldes Edición eléctrica 2
Número de generación del libro: G0135060
Traductor: Yu
Fecha de publicación: 2011-08 Precio fijo: 32,0 yuanes RMB.
Editorial: Electronic Industry Press ISBN: 9787121135064 Serie de libros de texto "Duodécimo Plan Quinquenal" sobre maquinaria general de educación superior.
Editor a cargo: Li Jie
Objetos aplicables:
Educación universitaria y de posgrado>Ingeniería>Mecánica>Ingeniería de control y formación de materiales Este libro presenta el metal en detalle Teoría básica de la estampación. Sobre esta base, se presentan en detalle el proceso de estampado y los métodos de diseño de moldes para cortar, doblar y estirar, se explican en detalle los moldes de múltiples estaciones y los moldes automáticos, y se presentan brevemente varios métodos especiales de procesamiento de conformado. En vista del rápido desarrollo de los automóviles, se introducen el proceso común de estampado y el diseño de moldes para paneles de automóviles.
Audiencia: este libro se puede utilizar como material didáctico para estudiantes universitarios con especialización en ingeniería mecánica e ingeniería de materiales en colegios y universidades. La cantidad de horas recomendada es 48 horas. También se puede utilizar como referencia para el personal técnico y de ingeniería dedicado al diseño y fabricación de moldes. Capítulo 1 Conocimientos básicos de estampación en frío 1
1.1 Conceptos básicos 1
1.1.1 Características y aplicaciones de la estampación en frío
1.1.2 Proceso básico de estampación en frío 2
1.2 Estado actual y dirección de desarrollo de la industria de estampado en frío 6
1.3 Tipos y materiales de troqueles de estampado en frío comúnmente utilizados 9
1.3.1 Tipos de troqueles de estampado en frío de uso común 9
1.3.2 El impacto del proceso de estampado en los materiales del molde
Requisitos básicos 10
1.3.3 Materiales de molde de estampado de uso común y propiedades 11
1.4 Principios básicos de la deformación por estampado en frío 13
1.4.1 Afecta la plasticidad y resistencia a la deformación del metal.
Factor de 13
1.4.2 Condición de volumen de deformación plástica constante 15
1.4.3 Criterio de rendimiento 16
1.4.4 Frío Fenómeno de endurecimiento en el conformado por estampado 17
1.4.5 Inestabilidad plástica a la tracción y deformación última 18
1.5 Materiales de estampado en frío y conformabilidad del estampado en frío 22
1.5.1 Comúnmente materiales usados de estampado en frío 22
1.5.2 Formabilidad por estampado de placa de metal 23
1.5.3 Determinación de la formabilidad por estampado de placa de metal 24
1.5.4 relación entre las propiedades básicas de las placas metálicas y el estampado
Formabilidad 29
1.5.5 Diagrama de límites de conformado y su aplicación 32
1.6 Equipos de estampado 34
1.6.1 Principios para seleccionar equipos de estampado 34
1.6.2 Equipos de estampado en frío ordinarios 35
1.6.3 Instalación de moldes 36
Ejercicio 39
Capítulo 2 Diseño de estampado y matriz 40
2.1 Análisis del proceso de deformación del punzonado y sus características de sección transversal 40
2.2 Procesabilidad de piezas en blanco 41
2.3 Espacio de corte 43
2.3.1 Espacio de punzonado 43
2.3.2 Efecto del espacio en el corte 43
Determinación del valor del espacio 44
2.4 Cálculo del tamaño del troquel de corte 46
2.4.1 Principios para calcular las dimensiones del punzón y del troquel 46
2.4.2 Cuando el punzón y el molde cóncavo están procesados por separado, las dimensiones son
Cálculo de tolerancia 46
2.4.3 Cuando el punzón y el molde cóncavo se procesan juntos, las dimensiones son
Cálculo de tolerancia 47
2.4.4 Ejemplo de cálculo del procesamiento coincidente 48
2.5 Determinación de la fuerza de punzonado y el centro de presión 49
2.5.1 Fuerza de punzonado F 49
2.5.2 Métodos para reducir la fuerza de punzonado 49
2.5.3 Cálculo de la fuerza de descarga, fuerza de empuje y fuerza de empuje 50
2.5.4 Selección por tonelaje 51
2.5.5 Determinación del centro de presión del molde 51
2.6 Diseño 52
2.6.1 Diseño 52
Tasa de utilización de material 54
2.6.3 Determinación del solape, tira y ancho de la tira 54
2.7 Diseño de las partes principales del troquel de punzonado 56
2.7.1 Diseño del molde 56
Diseño del punzón 60
2.7.3 Marco del molde y componentes de guía 65
2.7.4 Placa fija, punzón y matriz fijos, y
Placa posterior de la plataforma 68 de su enchufable
2.7.5 Placa guía de tiras 69
Posicionamiento de piezas 69
2.7.7 Dispositivo de descarga y expulsión 73
2.7.8 Altura de cierre del molde 75
2.8 Estructura típica de la matriz de punzonado 77
2.8.1 Clasificación de las matrices de punzonado 77
2.8. 2 Análisis de estructura típica de troqueles de punzonado 77
2.8.3 Estructura típica de troqueles de punzonado 77
Ejercicio 83
Capítulo 3 Diseño de moldes y doblado 85
3.1 Proceso de deformación por flexión y características de la deformación 85
3.1.1 Proceso de deformación por flexión 85
3.1.2 Características de la deformación por flexión 87
3.2 Análisis del proceso de plegado 89
El concepto de radio de curvatura mínimo y
factores que influyen 89
3.2.2 El valor del radio de curvatura mínimo y
Un método para mejorar la deformación límite de la flexión de 90°
3.3 Determinación del plan del proceso de flexión 92
3.3.1 Fabricación de las piezas dobladas 92
3.3.2 Determinación del plan del proceso de doblado 96
3.4 Diseño del molde de doblado 97
3.4.1 Puntos clave del diseño de la estructura del molde 97
3.4.2 Posición de la capa neutra y cálculo de la longitud en bruto de la pieza de doblado 98
3.4.3 Recuperación elástica después de la descarga de doblado 99
3.4.4 Dimensiones de la parte de trabajo del troquel de doblado
103
Cálculo
3.4.5 Cálculo de la fuerza de flexión 106
3.5 Problemas comunes y soluciones en el conformado por flexión 108
Ejercicio 112
Capítulo 4 Proceso de embutición y diseño de moldes 113
4.1 Principios básicos de embutición profunda 113
4.1.1 Proceso de deformación de embutición profunda, características y
Clasificación del embutición 113
4.1.2 El estado de tensión y deformación de la pieza en bruto durante el proceso de dibujo 115.
4.2 Aspectos técnicos de las piezas trefiladas 116
4.3 Método para determinar el tamaño en bruto de las piezas trefiladas con cuerpo giratorio 117
4.4 Embutición profunda de piezas cilíndricas 119
4.4.1 Coeficiente de estiramiento de piezas cilíndricas 119
4.4.2 Determinación del número de tiempos de estiramiento de piezas cilíndricas 122
4.4.3 Embutición profunda de piezas cilíndricas BHF
y tensión 122
4.5 Otras piezas giratorias Figura 123
4.5.1 Piezas con forma de superficie axisimétrica
Método de dibujo 123
4.5.2 Dibujar dimensiones de piezas hemisféricas
Destreza determinada 125
4.5.3 Dibujar dimensiones de piezas parabólicas
Destreza determinada 125
4.5.4 Piezas cónicas Figura 127
4.6 Dibujo de piezas en forma de caja 130
4.7 Estructura típica del troquel de embutición 133
4.8 Problemas comunes y soluciones en embutición profunda 136
Ejercicio 138
Capítulo 5 Otros estampados y conformados 140
5.1 Protuberancia 140
5.1.1 Formación de ondulaciones 140
5.1.2 Protrusión tubular 141
5.1.3 Causas y soluciones de las grietas durante el abombamiento
Las medidas preventivas 144
5.2 Bridado 145
5.2.1 Bridado del orificio interior 146
Bridado del borde 149
p>
5.2.3 Estructura de matriz de bridado especial 151
5.2.4 Aparecen grietas en el borde durante el reborde.
Causas y medidas preventivas 153
5.3 Neckling y ensanchamiento 153
5.3.1 Características de la deformación del cuello y grado de deformación 154
5.3 .2 Cálculo del proceso de estricción 156
Combustión 157
5.4 Hilatura 159
5.5 Corrección 161
5.5.1 Ajuste Plano 161
5.5.2 Conformado 162
Ejercicio 164
Capítulo 6 Estampado de piezas de superficie curva no axisimétrica, como paneles de automóviles 165
6.1 Descripción general 165
6.1.1 Clasificación y características del recubrimiento 36538.666666666667
6.1.2 Requisitos para el recubrimiento de piezas 167
6.1.3 Tipos de matrices 168
6.2 Panel 168 proceso de dibujo y diseño de molde de dibujo
6.2.1 Panel 168 diseño de proceso de dibujo
6.2.2 Panel 171 diseño de molde de dibujo
p >
6.3 Diseño del proceso de recorte de paneles 178 y diseño del molde de recorte
6.3.1 Diseño del proceso de recorte de paneles 178
6. 2 Diseño del molde de recorte de paneles 180
6.4 Proceso de bridado de paneles 186 y diseño de moldes de bridas
6.4.1 Diseño del proceso de bridas de paneles 186
6 4 . Ejercicio 190
Capítulo 7 Troqueles de punzonado automático y troqueles progresivos multiestación 192
7.1 Automatización de la producción de estampado y troqueles de punzonado automático 192
7.2 Dispositivo de alimentación automática 192
7.2.1 Dispositivo de alimentación automático 192
7.2.2 Dispositivo de alimentación automático de uso común 194
7.2.3 Dispositivo de carga automático 204
7.3 Dispositivo de entrega automática 210
7.4 Dispositivo automático de detección y protección 212
7.5 Puntos clave del diseño automático de moldes 213
7.6 Más estaciones de troquel progresivo 215
7.6.1 Clasificación de troqueles progresivos multiestación 215
7.6.2 Pasos de diseño de troqueles progresivos multiestación 216
7.6.3 Diseño de disposición de troqueles progresivos multiestación 216
7.6.4 Diseño estructural de troquel progresivo de múltiples estaciones 224
Ejercicio 241
Capítulo Capítulo Ocho Introducción a la tecnología de conformado especial de chapa metálica 242
8.1 Conformado explosivo 242
8.2 Conformado electrohidráulico 244
8.3 Conformado electromagnético 245
8.4 Conformado por choque láser 246
8.5 Superplástico conformado 247
Ejercicio 249
Capítulo 9 Formulación de las especificaciones del proceso de estampado 250
9.1 La base para formular el proceso de estampado 250
9.1 .1 Maquinaria de diversos procesos de estampación
Características y clasificación 250
9.1.2 Diseñar correctamente el proceso de estampación y
p>
Controlar la deformación de el espacio en blanco 253
9.2 Pasos y contenido para formular las regulaciones del proceso de estampado 256
Descripción general 256
9.2.2 Análisis del dibujo de piezas 256
9.2.3 Determinar la producción de piezas estampadas
Flujo del proceso 257
9.2.4 Determinar el tipo de molde y la forma estructural 261
9.2 .5 Seleccionar el equipo de estampado 262 .
9.2.6 Documentos del proceso de redacción 263
Ejercicio 265
Referencias 266 Prefacio Este libro está basado en el catálogo de carreras de pregrado promulgado por el Ministerio de Educación y el reforma docente de la educación superior general De acuerdo con las necesidades de construcción de material didáctico, se compila para adaptarse a la tecnología de estampado en frío cada vez más utilizada y para cultivar talentos orientados a la aplicación con habilidades innovadoras y emprendedoras; con especialización en formación de materiales, diseño mecánico, fabricación y automatización (dirección de moldes) en colegios y universidades.
"Diseño de moldes de estampado en frío" es un curso profesional importante en la formación profesional relacionada, y "Tecnología de estampado y diseño de moldes" es un libro de uso común en este curso. Para satisfacer las necesidades de formación de talentos, este libro se esfuerza por integrar la teoría con la práctica de producción y enfatiza el cultivo de habilidades de aplicación en el proceso de escritura.
Absorber nuevas teorías, nuevas tecnologías y nuevas técnicas en esta disciplina la dificultad es moderada, la teoría es suficiente, el contenido es rico y el texto es conciso y fácil de entender.
Este libro está dividido en 9 capítulos. Primero, se introducen los conocimientos básicos del conformado por estampado, incluida la introducción del proceso de estampado, los materiales de estampado y el equipo de estampado. En segundo lugar, se centra en presentar el proceso básico de estampado y los conocimientos correspondientes sobre el diseño de moldes, incluido el punzonado, doblado, estirado, conformado parcial, etc. Sobre esta base, también se presenta el contenido relevante de los moldes para paneles de automóviles y las matrices progresivas de estaciones múltiples. Finalmente, se introduce la formulación de tecnología de conformado especial y procedimientos de proceso de estampado en frío.
Los capítulos 1, 3, 6, 8 y 9 están escritos por Yu de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Jinling, el capítulo 4 está escrito por Liu de la Universidad Shenyang Hangkong, los capítulos 5 y 7 están escritos por la Universidad de Nanjing de Ciencia y Tecnología, y el Capítulo 2 está escrito por Escrito por Li Xiaohai de la Universidad de Jiamusi.
Debido al nivel de edición limitado, las deficiencias son inevitables. Pedimos sinceramente a los lectores que brinden sugerencias valiosas.
EditorˌEditor
Octubre 2010